QB ICS 61.080 分类号：Y99 备案号：15704-2005 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1063—2005 代替QB/T1063—1999 制鞋机械 带刀片革机 Footwear machine-Band knife splitting machine 2005-03-19发布 2005-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T1063-2005 前言 本标准是对QB/T1063一1991《带刀片皮机》的修订。 本标准与QB/T1063一1991相比，主要变化如下： 对基本参数进行了调整； 一装配精度由原标准四项增加到八项，并且提高了原标准精度指标； 一原标准对电气系统要求只在整机性能中列出一条，本标准专门设立一节讲述“电气系统及PLC 计算机控制要求”，共八条。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准由温州市大顺机械制造有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院负责起草。 本标准主要起草人：夏正义、陈仲仙、王能芳、孔培利。 本标准于1991年首次发布，本次为第一次修订。 本标准自实施之日起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T1063一1991《带刀片皮机》。 QB/T1063-2005 制鞋机械 带刀片革机 1范围 本标准规定了带刀片革机的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于带刀片革机（以下简称“片革机”）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1958一1980形状和位置公差检测规定 GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T13306-1997 标牌 GB/T14253-1993 轻工机械通用技术条件 GB/T16769-1997 金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4-1993 轻工机械涂漆通用技术条件 QB/T1588.5-1996 轻工机械包装通用技术条件 :3分类 3.1 结构与型式 片革机由带刀及其传动机构、送料机构、磨刀机构、吸尘装置及电气和微机控制部分组成，实现对 皮革的剖层和片削。 3.2分类 a) 按送料辊有效工作长度分类。 b) 按控制功能分类 仅设置机器工作和停止开关及简单调整机构的为简易型； 一送料速度可调，具备厚度等简单数显功能的为标准型； 一由微处理机控制、具备送料辑反转等功能的为精密型。 QB/T1063-2005 3.3型 型号 x PG D1 设计顺序号：第一次设计不标A，第二次设计标B，以此类推 规格：送料辊的有效工作长度，单位为厘米（cm） 种号、分种号：带刀片革机 类号：片革 制鞋机械代号 3.4基本参数 基本参数见表1。 表1 序号 项- 单位 - 有效工作宽度 mm 320,400,420,500,520 2 最大片苹厚度 mm. 8. 3 最薄片苹厚度 mm 0:15 4 片革精度 mm ±0.05 带刀线速度 m/s 按设计规定 5 按设计规定 6 送料速度 m/s 7 电机总功率 kw 按设计规定 8 外形尺寸（长×宽×高） mmXmmXmm 按设计规定 4要求 4.1 基本要求 4.1.1片革机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2外购零部件、电气元件应符合技术要求并应有合格证书，计量仪表（器）应具有计量器具制造许 可证标志利合格证书。 4.1.3片革机的焊接件、切削加工件应符合QB/T1588.1、OB/T1588.2的有关规定。 4.2装配精度 4.2.1所有加工件应经质量检验合格才能装配，整机装配应符合QB/T1588.3的有关规定。 4.2.2 两刀轮装配后，其外圆径向圆跳动不大于0.03mm。 4.2.3两刀轮外圆上素线对下压刀板上平面的平行度不大于0.03mm；下压刀板上平面应略低于两刀 轮外圆上素线所构成的平面，其间距不大于0.03mm。 4.2.4 带刀通过两刀轮轴的调整安装张紧后，使带刀和两刀轮外圆包角面贴切良好：带刀刃口与下压 刀板刃口距离误差不大丁0.1mm。 4.2.5压料杆刃口和带刃刃口在水平方向和垂直方向的距离误差分别不大于0.03mm。 2 QB/T1063—2005 4.2.6送料辑装配后，其外圆径向圆跳动应不大于.0.03mm。 4.2. 7 送料辊中心线与带刀刃口在水平方向距离误差不大于0.05im。 4.2.8 带刀与压刀板间隙 带刀与压刀板的间隙精度不大于0.03mm； a) 对精密型片革机，带刀与上压刀板两者相对磨损时，能自动补偿，保持带刀与压刀板间隙精度 不大于0.03mm 4.3整机性能 4.3.1 片革精度为土0.05mm。 4.3.2 最薄片革厚度为0.15mm。 4.3.3对精密型片革机，带刀具有自动进刀的补偿功能，使修磨后刀刃的工作位置精度始终保持不变。 4.3.4带刀刃口采用单刃面修磨和双刃面修磨两种方式，如双刃面修磨，：为保证刃口修磨几何形状不 变，则两磨刀砂轮进给应同步，累计进给量为0.5mm时，其进给量误差不大于0.05mm。 4.3.5 整机运行平稳，无异常振动，其噪声声压级不大于85dB（A）。 4.3.6 砂轮轴承座表面工作温升不大于35℃，最高温度不超过80℃。上压刀板、带刀最高温度不超过 60℃。 4.4电气系统及PLC计算机控制 4.4.1电气系统 4.4. 1.1# 电气线路排列整齐，固定可靠，每条接线端应有明显编码。 4. 4.1. 2 保护接地电路的连续性应符合GB5226.1一2002中8.2.2和8.2.3的要求。 4.4.1.3 动力电路的绝缘电阻不应小于1MQ。 4.4.1.4电气控制指令动作灵敏、可靠。 4.4.2PLC计算机控制系统 4. 4.2.1 精密型片革机 a) 机器上的门、盖未关闭到位及盛料桶料过满时，能自动报警并使机器不能运转： b) 带刀修磨至最小使用尺寸时，能显示或报誉警： 送料辑具有反转和反转时间设定功能，到达设定时间自动正转。 4.4.2.2标准型和精密型片革机 设定的片芊厚度、送料速度均能在屏幕上显示。 4.5主关件 4.5.1 压料杆 a) 调质HRC24~28，氮化处理HRC5862，深度0.5mm； b) 刃口表面研磨，表面粗糙度R.0.8μm； c) 刃口直线度不大于0.04mml。 4.5.2 上、下压刀板 a) 热处理后基体硬度HRC46～50，与带刀接触表面硬度HRC>70； b) 两平面表面粗糙度R0.8um，刃口表面粗糙度R0.8um 两平面平行度不大于0.02mm。 c) 4.6整机外观 4.6.1 整机外观不应有图样规定外的凸起、凹陷、疤痕和其他损伤等缺陷。 4.6.2 外露件和外露结合面的边缘应整齐，不应有明显的错位，应符合GB/T14253一1993中表3的 规定。 4.6.3电镀件、发蓝（黑）件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳、脱层现象。 4.6.4非加工表面油漆涂层应符合QB/T1588.4-1993中3.1.1、3.1.2、3.1.4、3.1.5、3.1.10的规 3 QB/T 10632005 定。 5试验方法 5.1装配精度 5.1.1两刀轮外圆径向圆跳动 将百分表磁性座固定在机架上，使百分表测头垂直指向刀轮外圆柱面，转动刀轮，其最大测定值 应满足4.2.2的要求。 5.1.2两刀轮外圆柱面上素线对下压刀板上平面位置精度 将平尺置于托板上平面，百分表磁性座固定小方铁，放置在平尺上。先将百分表测头指向下夹 刀板上平面，调零值，百分表小方铁在平尺上移动，分别测量两刀轮外圆柱面母线两端的最高点，测定 值均为0mm~0.03mm范围内时，则满足4.2.3的要求。 5.1.3带刀与两刀轮外圆包角贴切性能、带刀和下压刀板两刃口位置精度 调整两刀轮轴，张紧带刀，用目测方法检查其包角面贴切状况。再以深度游标尺测量下压刀板刃 口左、中、右三点与带刀刃口距离误差，应满足4.2.4的要求。 5.1.4压料杆、带刀两刃口水平方向距离和垂直距离 在压料杆全长取左右两点，用分厘卡测量其前后面间厚度的尺寸A1、B，再以深度游标尺以压料 杆后平面为基准测量至带刀刃口距离尺寸A2、B2。对应尺寸相减，其最大值和最小值之差应满足4.2.5 的要求。垂直距离误差用塞尺检验，应满足4.2.5的要求。 5.1.5成装后送料辊外圆径向圆跳动 将百分表磁性座固定在机架上，采用平面测量头指向送料辊外圆，转动送料辊，分别在送料长 度方向的左、中、右三点测量，应满足4.2.6的要求。 5.1.6送料辑中心线与带刀刃口在水平方向距离误差 拆去上压刀板、压料杆、工作台，将带平面测量头的百分表装入专用测量仪，用测量仪紧靠送料 辊外圆面和带刀上平面，使平面测量头接触带刀刃口（见图1），分别在带刀长度方向的左、中、右三点 测量，其百分表读数值最大和最小之差应满足4.2.7的要求。 测量仪 送料辊 带刀 百分表 图1测量仪测量图 5.1.7带刀与压刀板间隙 a) 向下轻压带刀伸出压刀板部分，在带刀与上压刀板间用塞尺检验，应满足4.2.8a)的要求； b) 对精密型片革机，拆去带刀，用三块20mm×40mm×1mm，厚薄差