ICS85.100 QB 分类号：N72 备案号：14314-2004 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1053-2004 代替QB/T1053一1998 纸与纸板抗张试验机 Paper and board - Tester of tensile properties 2004-08-15发布 2005-01-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T1053-2004 前言 本标准是对QB/T1053一1998《纸与纸板抗张试验机》的修订。 本标准参考了ISO1924-1：1983《纸和纸板抗张强度的测定第1部分：恒速加荷法》和ISO 1924-2：1985《纸和纸板抗张强度的测定第2部分：恒速拉伸法》的有关基本技术内容。 本标准与QB/T1053一1998相比，主要变化如下： 修改了4.6.2； 一删除原标准中4.6.3； 删除原标准5.3.5中“a)按进程在每个检测点检测三次（摆锤式试验机应带棘爪）”； 一修改了5.5.3中Ks的计算公式； -删除原标准中5.6； 增加4.2.2。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：长春市纸张试验机厂。 本标准主要起草人：刘宜萍。 本标准自实施之日起，代替原中国轻工总会发布的轻工行业标准QB/T1053一1998《纸与纸板抗 张试验机》。 QB/T1053-2004 纸与纸板抗张试验机 1范围 本标准规定了纸和纸板抗张试验机的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于纸和纸板及其他低强度片状材料的抗张强度及伸长率的抗张试验机（以下简称“试验 机”。试验机使用中的周期技术状态检查亦应参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191-2000包装储运图示标志 GB/T453一1989纸和纸板抗张强度的测定法（恒速加荷法） GB/T12914-1991纸和纸板抗张强度的测定法（恒速拉伸法） GB/T13306-1991标牌 GB/T14253-1993轻工机械通用技术条件 QB/T1588.5-1996轻工机械包装通用技术条件 3产品分类 3.1试验机适用领域 试验机以试验力量程为主参数划分系列，按适用领域划分类别。试验机主参数系列及使用分类应符 合表1规定。 表1主参数系列与使用分类 单位为牛顿 规格系列 类别 10 30 100 300 1000 (20) (50) (200) (500) 纸张测试专用类 纸张纸板测试通用类 纸板测试专用类 注：10、30、100、300，1000为优先系列值，括号内系列值为备用系列特殊需要时采用。 3.2命名与型号编制 试验机应根据产品技术特性和适用领域命名，如以摆锤力矩平衡原理设计的试验机称摆锤式试验 机，以力传感器为机电转换器件的试验机称电子式试验机。试验机型号应结合产品名称、技术特性，以 适当代号编制。型号编制应符合有关标准规定。 QB/T1053-2004 4要求 4.1工作条件 a) b）工作台稳固，台面平整； c）工作环境应清洁、干燥、无振动和腐蚀性气体； d）工作电源电压的波动范围应不超出额定电压的士10%。 4.2测力系统 4.2.1试验机示值准确度，在与各级量程相对应的测量范内，按级别应按表2规定。各种类型试验 机的测量范围，对摆锤式试验机为测量上限值的20%～90%，对电子式试验机为测量上限值的20%～ 100%。 : +* .*. 表2示值准确度分级 最大允许值/% 试验机级别 示值重复性 示值进回程 示值相对误差9 零点对应误差 相对分辨率a 相对误差b 相对误差u 0 ±0.5 0. 5 0.75 ±0.05 0.25 ±0.75 0.75 1.00 ±0:08 0.40 B' ±1.0 1.0 1.50 ±0.10 0.50 4.2.2对试验机（即小负荷型）测力量程有二档：0N～500N、0N～50N，应根据试样规格选择一合适 的测力量程。 4.2.3试验机试验力的指示装置应能随时准确地指示出施加在试样上的力值，试验力的峰值应能准确 地保持住。对摆锤式试验机其摆杆应能可靠制停，对电子式试验机应有可靠的峰值保持、锁存与显示功 能。最大试验力在试样断裂时的变动力值应不大于相应测量范围下限值的示值相对误差的么。 4.2.4试验机试验力的测量与指示装置均应有调零机构。对摆锤式试验机，当更换摆铊以改变量程时， 各量程的零点应重合（以指针压线为准）。 4.2.5电子式试验机工作前通电预热，预热后立即测量零点示值相对漂移、标定值相对漂移、鉴别力 阈，15min内零点相对漂移、30min内标定值相对漂移及鉴别力阈应按表3规定。 表3漂移与鉴别力阈 鉴别力阈（FN)/% 试验机级别 零点相对漂移（F%）/% 标定值相对漂移/% 记录装置 显（指）示装置 : 10 0.1. ±o.1 ±0.1 0. 05 A 0.2 ±0.2 ±0.2 0. 1 B 注：FN为相应测量范围上限值。 4.2.6摆锤式试验机指针厚度应不大于度盘刻线宽度，而且应不小于相邻刻线间距的1/10。 4.3加力系统 4.3.1试验机加、卸试验力应平稳、连续，无冲击和颤动现象 4.3.2试验机活动夹头移动速度（以下简称“试验速度”）的调节范围应根据需要设定。试验速度在规 2 QB/T1053-2004 定范围内应能正确调节，其相对误差应按表4规定。 表4试验速度相对误差及附加要求 试验机类别 相对误差/% 附加要求， 采用摩擦传动机构的试验机 ± 10 应满足GB/T453-1989第5章有关规定 采用闭环调速控制的试验机 ±5 应满足GB/Ti2914-1991表1的规定 4.3.3试验需给出加力时间或加力速度等试验条件的试验机，应设置加力时间或加力速度的显示功能。 4.4变形测量系统 4.4.1试验机变形测量系统应有调零装置，应能准确保留试样断裂伸长示值或其他相关示值。 4.4.2试验机上下夹头间距离，应可预先设定，摆锤试验机应能设定10、50、100、150、180、200 六种距离，电子试验机应能设置50、90、100、180、200五种距离，单位为毫米。 4.4.3利用上下夹头相对位移测量试样变形量的，试验机夹头间距离的定位、复位及变形量示值误差 应按表5规定。 表5定位、复位误差及变形量示值误差 单位为毫米 测量方法与机型 夹头设定间距的定位误差 动夹头复位误差 变形量示值误差 ±0.5 ±0.1. 利用上下夹头相对位移测量变形量的试验机 ±0.5 利用位移传感器测量变形量的试验机 ±0.1 ±0.1 ±0.1 4.4.4试验机变形量指示装置（标尽或显示器）的分辨力应与示值允许误差相适应。以标尺为指示机构 的试验机，分辨力应不大于0.5mm。以数字显示表头为指示机构的试验机，分辨力应不大于0.01mm。 4.5试样夹持装置 试验机上夹头和下夹头的组合构成试样夹持装置，应满足如下规定： a）两夹头中心线应与试验机试验力作用线重合，其偏差应不大手0.5mm； b) 两夹头的夹持面应处在同一平面内，其偏差应不大于0.5mm； 两夹头闭合后，夹头钳口边缘成一·夹线，试验过程中两夹线应保持平行，偏差应不大于土1° c) 夹线应与试验力作用线保持垂直，偏差应不大于土1°； 夹头应能可靠夹持试样，夹紧后试样不得受损伤，试验过程中试样不得滑动； d e）夹头在试验机上应定位准确，连接可靠，装拆方便。 4.6测量辅助功能 4.6.1试验机应根据测试技术与相关方法标准发展的需要，设置各种测量辅助功能。 4.6.2电子试验机应符合GB/T12914一1991的规定。求取各项的术语定义应按GB/T 12914-1991 第4章规定，其求取公式应按'GB/T12914一1991第9章规定。 4.6.3试验机应根据使用要求；、设置测量打印输出功能。打印项目和具体内容应符合设计规定。 4.7安全保护装置 4.7.1试验机试验力超过测量上限值的2%～10%时，应立即自动停止施加试验力。 4.7.2试验机移动部件到达极限位置时，限定机构应立即动作，使其停止。 4.7.3试验过程中，试样断裂后试验机应能立即做出反应。对摆锤式试验机其摆杆应能立即停止运动 并被制止；对电子式试验机其活动夹头应能立即停止运动并迅速返回复位。 4.8噪声 试验机运转时应没有不正常的响声，整机操作时噪声声压级应不超过60dB（A）。 QB/T1053-2004 4.9试验机检验项目 试验机的安全卫生、加工装配、外观、电气设备等应按GB/T14253一1993规定。 5试验方法 5.1试验用仪器、工具、量具和检具 试验机检验（检定）时使用的计量器和工量具应包括： a)2 力值相对误差应不超过土0.1%的专用重力码（专用重力磁码的检定证书上应标明适用的重 力加速度范围)； 力值相对误差应不超过土0.1%，力值重复性相对误差应不大于土0.1%的标准测力杠杆； 力值准确度优于被检试验机3倍～5倍的标准测力仪： c) d) 4级（F2）克组础码； e) 1级百分表、千分表及表架； 分度值0.02mm的游标高度尺； g) 声级计； 电子秒表或最小分度值为0.1s的秒表； i) 锥形重锤： 其他通用量具、工具等。 5.2试验条件 试验应在4.1规定的条件下进行。 5.3测力系统的检验 5.3.