ICS 85.100 QB 分类号：N72 备案号：14312-2004 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1048-2004 代替QB/T1048-1998 纸板及纸箱抗压试验机 Board and carton box--Tester of crush resistance 2004-08-15发布 2005-01-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T1048-2004 前 言 本标准是对QB/T1048一1998《纸板及纸箱抗压试验机》的修订。 本标准参考了ISO3035：1982《单面单层瓦楞纸板抗平压强度测定》、ISO3037：1987《瓦楞纸板 边缘耐压强度的测定》、ISO7263：1985《瓦楞芯纸实验室瓦楞后抗平压强度的测定》、ISO2874：1985 《包装完整、满装的运输包装件用压力试验机进行的堆码试验》和ISO2872：1985《包装、满装的 运输包装件压力试验》等标准中关于试验设备的基本技术内容。 本标准包容了同一类产品不同结构的多种规格的专用和通用抗压试验机。 本标准与QB/T1048一1998相比，主要变化如下： 修改了3.2； 一删除了原标准的4.5.2。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：长春市纸张试验机厂。 本标准主要起草人：修德娣。 本标准自实施之日起，代替原中国轻工总会发布的轻工行业标准QB/T1048一1998《纸板及纸箱抗 压试验机》。 QB/T1048-2004 纸板及纸箱抗压试验机 1范围 本标准规定了纸板及纸箱抗压试验机的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于纸板及瓦楞纸箱等类纸板制品的抗压试验机（以下简称“试验机”）。试验机使用中的 周期技术状态检查亦应参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191一2000包装储运图示标志 GB/T2679.6-1996瓦楞原纸平压强度的测定 GB/T4857.3—1992 包装运输包装件静载荷堆码试验方法 GB/T4857.4—1992 包装运输包装件基本试验压力试验方法 GB/T6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T13306-1991 标牌 GB/T14253-1993 轻工机械通用技术条件 QB/T1588.5-1996 轻工机械包装通用技术条件 ISO3035：1982单面单层瓦楞纸板抗平压强度测定 ISO3037:1987 7瓦楞纸板边缘耐压强度的测定 3产品分类 3.1试验机以试验量程为主参数划分系列，按适用领域划分类别。试验机主参数系列及使用分类应符 合表1规定。 表1 主参数系列与使用分类 单位为千牛顿 规格系列 类别 20 50 (1) (2) (5) (10) (30) 纸板抗压试验专用类 瓦楞纸箱抗压试验专用类 注：3、20、50系列值为常用规格，括号内系列值为备用规格。 3.2仪器命名与型号编制 试验机命名及型号的编制应符合有关国家标准或行业标准规定。 QB/T1048-2004 4要求 4.1工作条件 a) 室温：10℃35℃； b) 整机置放在平整、稳固的基座上，量程在10kN以上的试验机应采用可调垫铁支承，以便于调 节主机工作台水平； c) 工作环境应清洁、干燥、无振动和腐蚀性气体； d）工作电源电压的波动范围应不超出额定电压的土10%。 4.2测力系统 4.2.1试验机示值准确度，在与各级量程相对应的测量范围（测量上限值的20%～100%）内，按级别 应符合表2要求。 表2示值准确度分级 最大允许值/% 试验机级别 零点对应误差f 示值相对误差. 示值重复性相对误差b 相对分辨率α b ±0.5 0. 5 ±0.05 0.25 ±1.0 1.0 ±0.1 0.50 1,.5 ±1.5 1.5 ±0.15 0.75 2. ±2.0 2.0 ±0.2 1.00 4.2.2 试验机工作前通电预热，预热后立即测量零点示值相对漂移、标定值相对漂移和鉴别力阅， 15min内零点相对漂移、30min内标定值相对漂移及鉴别力阅应符合表3要求。 表3漂移与鉴别力阅 鉴别力阀（F%)/% 试验机级别 零点相对漂移（F%）/% 标定值相对漂移/% 记录装置 显示装置 0 0.1 0. 05 ±0.1 ±0.1 1' 0.2 0.1 ±0.2 ±0.2 1. 5 0.3, 0.15 ±0.35 ±0.35 12 0.'4 0.2 ±0.5 ±0.5 注：F为相应测量范围上限值。 4.2.3需要在试验过程中设定预置压力的试验机，应能满足相关试验方法标准要求。预置压力在预定 时间内无论可动压板静止或移动，波动度均应不超过预置压力额定值的土4%。 4.3加力系统 4.3.1试验机加力压板尺寸系列及几何精度应符合表4要求。 4.3.2试验机可动压板工作时的移动速度（以下简称“加压速度”）应符合表5规定。 4.3.3试验机压板工作表面应平整，下压板板面上应刻有便于试件定位的观察线。 4.3.4试验机压板应有足够的刚性，对于量程10kN以上的试验机，压板应满足加压形变试验要求， 加压变形量应不超过1mm。 2 QB/T1048-2004 表4压板尺寸系列几何精度 单位为毫米 几何精、度 ·板面尺寸系列 种 (BXB) 板面平面度误差 上下板平行度误差 100×100 小量程纸板抗压试验机 0.05 XB 120×120 2000 800×800 2 大量程纸箱抗压试验机 1000×1000 <1.0 XB 1000 120d×1200 注：小量程试验机的压板形状，亦可采用直径为B的圆形。 表5加压速度及误差 + wr 规格/ki *s 试验机类别 1 2 4 5 10 ++ - 20 50 30 纸板抗压试验机（定速） (12.5±2.5)mm/min 普及型（定速） (10±3)mm/min 纸箱抗压试验机 大型(可调速） %S 值。 注2：（10±3）mm/min为GB/T4857.31992，~GB/T-4857.4-1992规定值。 注3：加压速度可调结构试验机，速度误差为相对误差。 4.3.5采用调速结构的大型试验机，在加压速度1mm/min~60mm/min范围内，应能方便调节。可动 压板在任一速度下运行时均应平放，试验过程中加载和卸载不应有冲击、晃动或跳动现象， 4.4变形测量系统 4.4.1试验机的变形测量装置，应根据相关试验方法标准要求设置，并应满足标准要求。 4.4.2大型纸箱抗压试验机应有试件变形测量装置，在试件受力过程中，变形测量装置应能连续地指 示出试件的变形量，并能准确保留试验压溃变形的示值或其他相关示值。 4.4.3试验机变形测量装置的测量准确度应不超过土1mm。 4.4.4对量程10kN以上的试验机应有可动压板初始位置设定的指示机构。以指针及标尺为指示机构 的试验机，标尺刻度应清晰醒自便于观察。 4.5测量辅助功能 试验机应根据测试技术发展和试验方法标准发展的需要，设置各种辅助功能。 4.6试验用附件、附具 试验机应根据试验项目的需要配备各种附件、附具。附件、附具的结构尺寸应符合相关试验方法标 准的规定。 4.7安全保护装置 4.7.1试验机移动部件达到极限位置时，限位机构应立即动作，使其停止运动。 4.7.2试验机试验力超过测量上限值的2%～10%时，应立即自动停止施加试验力。 4.7.3试验过程中，试件被压溃后试验机应能立即做出反应，即压板应停止运动并迅速返回复位。 3 QB/T1048-2004 4.7.4试验机上其他安全装置应灵敏可靠，功能正常。任何安全保护装置均应不影响试验机性能。 4.8试验机质量 试验机的安全卫生、加工装配、外观、电气设备等质量应符合GB/T14253一1993的规定。 4.9噪声 试验机运转时不应有不正常响声，噪声声压级应符合如下要求： a）量程小于等于5kN的试验机，噪声应不超过60dB(A)； b) 量程大于5kN的试验机，噪声应不超过70dB(A）。 5试验方法 5.1试验用仪器、工具、量具和检具 试验机检验（检定）时使用的标准器具和工量具应包括： a）与各级量程相适应的力值准确度优于被检试验机3倍5倍的专用或标准测力仪； b) 1级百分表及表架； c) 分度值为0.05mm的游标高度尺； d) 分度值0.1s秒表； (o 0.02/1000的水平仪； f) 1级精度平尺； g) 等高垫铁； h) 专用块规（精度相当于4级量块）； i) 塞尺（Ⅱ型，组别4，2级精度)； j) 1级精度内径百分表； k) 长×宽×高为100mm×100mm×200mm的硬木块： 1) 声级计； m) 油压千斤顶； n) 通用工具、量具。 5.2试验条件 试验应在4.1规定的条件下进行。 5.3测力系统的检验 5.3.1 检验标准器：专用或标准测力仪。 5.3.2检测点的确定：检验应从每级测量上限值的20%开始，按进程顺序检验，检测点应不少于5点， 各点应均匀分布，一般可选择在测量上限值的20%、40%、60%、80%、100%（有特殊要求的试验机， 可根据要求确定检测点）。 5.3.3检验前应调节检查试验机水平与垂直基准，使试验机处于良好的待工作状态。电子测控线路系 统及仪表、控制箱（柜）应经预热，并检查标定值和校准显