B 90 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T 408--2000 天然橡胶初加工机械产品质量分等 Quality classification of machinery products for primary processing of natural rubber 2000-09-22发布 2000-12-01实施 中华人民共和国农业部发 布 中华人民共和国农业 行业标准 天然橡胶初加工机械产品质量分等 NY/T 408—2000 中国标准出版社出版 北京复兴门外三里河北街16号 邮政编码：100045 电 话：68522112 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 新华书店北京发行所发行各地新华书店经售 版权专有不得翻印 * 开本880×12301/16印张1/2字数9千字 2001年1月第一版2001年1月第一次印刷 印数1-1000 标目430-56 NY/T408--2000 本标准所指的天然橡胶初加工机械是指以天然橡胶鲜胶乳或杂胶为原料，加工成标准胶、浓缩胶乳 和其他胶片的加工机械。 本标准是为规范我国天然橡胶初加工机械产品质量分等，参照NY/T409一2000《天然橡胶初加工 机械通用技术条件》及各单机标准，在没有有关的国际标准和国外先进标准供参考的情况下制定的。 本标准由农业部热作机械及产品加工设备标准化分技术委员会提出。 本标准由农业部热作机械及产品加工设备标准化分技术委员会归口。 本标准起草单位：农业部热带作物机械质量监督检验测试中心。 本标准主要起草人：张卯生、王金丽。 中华人民共和国农业行业标准 天然橡胶初加工机械产品质量分等 NY/T408—2000 Quality classification of machinery products for primary processing of natural rubber 1 范围 本标准规定了天然橡胶初加工机械产品的质量分等、质量指标、试验方法及检验规则。 本标准适用于天然橡胶初加工机械产品质量分等。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T230---1991 金属洛氏硬度试验方法 GB/T231—1984 金属布氏硬度试验方法 GB/T1958—1980 形状和位置公差检测规定 GB/T2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 3177—1997 光滑工件尺寸的检验 GB/T3768—1996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T4249--1996 公差原则 GB/T5667--1985 农业机械生产试验方法 GB/T10095—1988 渐开线圆柱齿轮精度 GB/T13924-~1992 渐开线圆柱齿轮精度检验规范 JB/T5673--19912 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 NY228—1994 标准橡胶打包机技术条件 3产品质量分等及质量指标 3.1天然橡胶初加工机械（以下简称胶机)产品应按规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合 天然橡胶初加工机械通用技术条件及有关标准的要求。 3.2天然橡胶初加工机械产品按其质量水平分为合格品、一等品和优等品。 3.3产品质量指标见表1、表2。 表1产品质量指标 质量分等指标 序号 项目 备注 合格品 一等品 优等品 生产率 按产品标准 工作质量 应符合加工工艺要求 中华人民共和国农业部2000-09-22批准 2000-12-01实施 1 NY/T408—-2000 表1(完) 质量分等指标 序号 项目 备注 合格品 优等品 3 使用可靠性，% 90 92 S6 考核200h 电控装置、安全装置应安全可靠，外露回转件应装防护罩且 4 安全性 安全可靠 指标 87 85 88 其中 绪片机≤ 5 噪声dB(A） 80 78 76 空载时测定 压薄机 ≤85 ≤82 08> 洗涤机 6 孔、轴配合精度 应符合产品标准及图样要求 7 工作部件形位公差精度 应符合产品标准及图样要求 8 工作部件表面硬度 应符合产品标准 9 齿轮齿面硬度 应符合产品标准 齿轮加工精度 10 应符合产品标准 11 齿轮副、减速器装配质量 应符合产品标准 12 调整装置灵活可靠性 调整应自如，定位应可靠，装卸应方便 色泽均匀，平整光 色泽鲜明，平整光 色泽鲜明，平整光 13 涂漆外观 滑，无露底，起泡、 滑，无露底、起泡、 滑，无露底、起泡、 起皱不多于3处 起皱 起皱、流痕 1级1处 1级2处 应符合 14 漆膜附着力 2级3处 2级2处 2级1处 JB/T 5673 铸锻件应平整，表面无毛刺、焊渣和明显锤痕，焊缝应牢靠均 15 外观质量 匀，无裂纹，不得脱焊、漏焊，无锐角，周边应整齐 16 标志，包装和技术文件 应符合产品标准 表2液压打包机产品质量指标 质量分等指标 序号 项目 备注 合格品 优等品 1 生产率 按产品标准 2 工作质量 应符合加工工艺要求 加工质量 3 使用可靠性，% 06 92 95 考核200h 电控装置、安全装置应安全可靠，外露回转件应装防护罩且 4 安全性 安全可靠 5 噪声dB(A) 80 78 75 打包时测定 6 保压试验 应符合产品标准 7 耐压试验 应符合产品标准 8 打包试验 应符合产品标准 9 装配精度 应符合产品标准 2 NY/T408-2000 表2(完） 质量分等指标 序号 项目 备注 合格品 优等品 10 打包箱加工精度 应符合产品标准 11 运行试验 应符合产品标准 12 调整装置灵活可靠性 操作、调整应灵活可靠，装卸包应方便 色泽均匀，平整光 色泽鲜明，平整光 色泽鲜明，平整光 13 涂漆外观 滑，无露底，起泡、 滑，无露底、起泡、 滑、无露底、起泡、 起皱不多于3处 起皱 起皱、流痕 1级1处 1级2处 应符合 14 漆膜附着力 2级3处 2级2处 2级1处 JB/T 5673 铸锻件应平整，表面无毛刺、焊渣和明显锤痕，焊缝应牢靠均 15 外观质量 匀，无裂纹，不得脱焊、漏焊，无锐角，周边应整齐 16 标志、包装和技术文件 应符合产品标准 4试验方法 4.1生产率测定 在额定转速及满负载条件下，按产品标准要求测定三次班次小时生产率，每次不少于1h，以三次 测定的算术平均值为产品生产率，精确到"1kg/h”。 班次时间包括纯工作时间、工艺服务时间、机具保养调整时间和故障停机时间，时间测定精确到 "s"。 4.2工作质量测定应符合加工工艺及有关标准规定。 4.3使用可靠性测定 按GB/T5667一1985中1.2、2.3和3.3的规定，在正常生产和使用条件下考核200h，一种机型不 少于2台，可在不同地区测定，取所测台数的算术平均值评定，并按式（1)计算： ZT .....(1 ) 式中：T 班次作业时间，h； T—班次故障停机时间，h。 4.4噪声测定应符合GB/T3768。 4.5尺寸公差和形位公差测定应符合相应的GB/T3177、GB/T1958、GB/T4249及有关标准。 4.6硬度测定 洛氏硬度测定应符合GB/T230，布氏硬度测定应符合GB/T231。 4.7齿轮、齿轮副、减速器检验应符合相应的GB/T10095、GB/T13924及有关标准。 4.8漆膜附着力测定应符合JB/T5673一1991中附录C的规定。 4.9液压打包机的保压试验、耐压试验、打包试验、运行试验应符合NY228的要求。 5检验规则 5.1天然橡胶初加工机械产品质量分等采用抽样检验，应符合GB/T2828一1987中4.8.2正常检查 一次抽样方案。 5.2抽样检验的产品应是最近6个月内生产的，采用随机抽样方法。 5.3供抽样的产品批量不少于3台（件、套），抽取样品为2台（件、套）。样机在生产企业产品库或销售 NY/T 408--2000 NY/T408-—2000 部门抽取；零部件在零部件成品库或装配线上抽取，也可在样机上拆取。 5.4不合格分类 被检查的项目凡不符合3.3质量要求的为不合格，按其对产品质量的影响程度分为A类不合格、B 类不合格和C类不合格。不合格分类见表3。 表3不合格分类 不合格分类 一般产品项目 液压打包机项目 生产率及工作质量 生产率及工作质量 A类 使用可靠性 使用可靠性 安全性 安全性 噪声 噪声 工作部件轴承与孔、轴配合精度 保压试验 B类 工作部件形位公差精度 耐压试验 工作部件表面硬度 打包试验 齿轮齿面硬度 装配精度 齿轮加工精度 运行试验 齿轮副、减速器装配质量 打包箱加工精度 调整装置灵活可靠性 调整装置灵活可靠性 C类 涂漆外观 涂漆外观 漆膜附着力 漆膜附着力 外观质量 外观质量 标志、包装和技术文件 标志、包装和技术文件 5.5 评定规则 5.5.1产品质量分等的判定规则见表4。 表 4 判定规则 不合格分类 A B c 样本数 2 2 抽样方法 项目数 5 7 检查水平 S-I S-1 S-I 样本字码 A A A AQL 6. 5 25 65 合格品 Ac R. 1 1 2 4 AQL 6. 5 25 40 一等品 Ac R. 0 1 1 2 AQL 6.5 6. 5 25 优等品 Ac R. 0 1 0 1 1 2 注：AQL为合格质量水平，A。为合格判定数，R。为不合格判定数。 5.5.2采用逐项考核。按表4中A、B、C各类的不合格项总数均小于或等于A。为合格，大于或等于R。 为不合格。A、B、C各类均达到合格的最低等级为