ICS13.100 MT D09 备案号：20424-2007 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 987-2007 煤矿井下移动式瓦斯抽放泵站技术条件 Technical conditions for mobile gas drainage pumping station of underground coal mine 2007-03-30发布 2007-07-01实施 国家安全生产监督管理总局 发布 MT/T987—2007 前言 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由国家安全生产监督管理总局批准。 本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院抚顺分院、煤炭科学研究总院重庆分院。 本标准主要起草人：刘禾、刘景顺、杜子健、霍春秀、胡福杰。 MT/T9872007 煤矿井下移动式瓦斯抽放泵站技术条件 1范围 本标准规定了煤矿井下移动式瓦斯抽放泵站的定义和型号、要求、试验方法、检验规则及标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于煤矿井下移动式瓦斯抽放泵站（以下简称“泵站”）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB191包装储运图示标志 GB38361一2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求 GB3836.2一2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型"d” GB38364一2000爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型",” GB/T10111利用随机数殷子进行随机抽样的方法 GB/T13306 标牌 GB13813 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则 MT113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法 MT/T1541煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法 MT/T692煤矿瓦斯抽放技术规范 《煤矿安全规程》 3定义和型号命名 3.1定义 煤矿井下移动式瓦斯抽放泵站Mobilegasdrainagepumpingstationofundergroundcoalmine 用于处理煤矿井下局部瓦斯问题，具有保护控制功能的瓦斯抽放设备，整套设备应便于井下运输。 32型号命名 泵站的型号编制方法应符合MT/T154.1规定，型号含义如图1所示。 W Y 底盘型式：G一轨轮式，P-平板式 最大抽气量/电机功率 移动式 瓦斯抽放 一泵站 图 1 示例ZWY60/90-G 煤矿井下移动式瓦斯抽放泵站，最大抽气量60m/min，电机功率90kW，轨轮式。 1 MT/T987--2007 4要求 4.1使用条件 a）煤矿井下处于新鲜风流中的巷道； b）环境温度：0~40℃； c）大气压力：80~110kPa; d）空气相对湿度：≤98%（25℃）； e）抽放气体在管道内流速：<15m/s（见MT/T692-1997中3.6b）； f）排气压力不大于3kPa。 4.2一般要求 4.2.1泵站应符合本标准规定，按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2.2泵站的所有零、部件应检验合格。 4.2.4泵站中属计量器具管理范围的产品，应具有《制造计量器具许可证》。 4.2.5泵站中属生产许可证管理范围的产品，应具有《产品生产许可证》。 4.2.6泵站中属煤矿安全标志管理范围的产品（例如：电动机、防爆电器、水环式真空泵、电缆、传动皮 带、平板矿车、插销、链环等），应具有《煤矿矿用产品安全标志证书》。 4.3外观要求 4.3.1泵站各组成部件表面不得有飞边、毛刺、损伤等缺陷。 4.3.2 泵站各组成部件，应有防锈措施，涂漆部位应色泽均匀，不得有皱皮、脱皮、流挂、气泡等缺陷。 4.3.3泵站装配前所有零件应清洗干净，不得有铁屑、碎渣、纤维等杂质。 4.3.4 泵站出厂时管路的进、出口应带有防护帽、盖；外罩箱门锁、钥匙配置完整，开关方便，无卡滞 现象。 4.3.5 泵站有转动方向要求的部件应标明转动方向，且颜色醒目、清晰、耐久。 4.3.6 泵站工作时容易引起人身伤害的旋转部位应设有安全保护罩。 4.4主要技术参数 4.4.1泵站主要技术参数至少应规定下列内容： a）最大抽气量（标准状态下），单位：m/min； b）极限真空度，单位：kPa； "）‘电机功率，单位：kW； d）工作电压，单位：V； e）外形尺寸，单位：mmXmmXmm。 4.4.2最大抽气量、极限真空度和电机功率应不小于保证值，外形尺寸应不大于保证值。 4.5运行要求 4.5.1泵站应能适应长时运行。 4.5.2泵站运行中机内管路应无变形和泄漏。 4.5.3泵站运行中应能对抽放管路负压、流量进行测量。 4.6防爆要求 4.6.1泵站中结构件采用聚合物制品的，应具有阻燃抗静电性能。 4.6.2泵站中结构件采用轻金属材料的，应通过摩擦火花试验。 4.6.3泵站中电器产品，符合GB3836.1—2000、GB3836.2-—2000及GB3836.4—2000标准规定，应 有国家级检验机构颁发的《防爆电气设备检验合格证》。 4.6.4泵站中防爆电器的连接应符合GB3836.1-2000附录D的规定。 2 MT/T987—2007 4.6.5不可擅自改变本质安全型防爆电器的关联设备。 4.7工作环境瓦斯超限报誉断电功能 泵站应具有周围环境瓦斯浓度超限自动停机功能，其报警、断电、复电点应符合《煤矿安全规程》第 168条的规定。 4.8停水断电功能 当水环真空泵工作所需的供水中断或供水量小于安全运行所需水量时，应能自动断电停泵，反应时 间不大于30s。 4.9气水分离装置 泵站应设置气水分离装置，稳定运行时能使气水分离，水由下面排水管排出，气由上面排气管路 排出。 4.10工作噪声 泵站稳定运转时，机械噪声不大于85db。 4.11外壳和底盘 泵站应采用使泵站主要部件形成固定联接的底盘和防护外壳，外形尺寸应适应井下运输条件；泵站 底盘可分为轮式底盘或平板式底盘两种型式，两种型式应在产品型号中注明，见3.2。 5试验方法 5.1使用仪器 a) 流量计：测量范围为额定值的2.5倍，误差不大于2.5%， b) 真空压力表：测量范围为0～-0.01MPa，误差不大于2.5%， 钢卷尺：测量范围0~4000mm，最小分度值1mm； c) 秒表：最小分度值为0.5S， d) e） 标准气样：CH4，浓度1%，准确度Ⅱ级； f）声级计：2型。 5.2一般检查 5.2.1一般情况下，检查产品配套件的《产品合格证》等相关证件（见4.2）。 5.2.2国家有关监督部门提出要求时，按各自的产品标准规定进行。 5.3外观检查 用感观对零、部件和整机外观质量进行检查；整机外形尺寸用钢卷尺测量。 5.4运转试验 5.4.1起动、停止及运转试验 做好开机前各项准备工作后，按动矿用隔爆型电磁起动器操作按钮，点动，观察电动机转向是否正 确；在转向正确时，进行开、停试验5次。随后连续稳定运转，不小于30min。 5.4.2最大抽气量 在泵站不连接管路的条件下，泵站的进气口和排气口全部开放，试验持续时间不小于30m1n。流 量计安装在水环泵吸人口，测试泵站稳定工作状态气体流量。测量3次，取算术平均值。 5.4.3极限真空度 泵站稳定运转时，排气口全部开放，将进气口渐渐关闭，记录进气口完全关闭时且泵站稳定工作状 态的真空压力表读数。测量不少于3次。 5.5防爆检验 5.5.1聚合物制品阻燃抗静电试验按MT113规定的方法进行。 5.5.2轻金属材质的摩擦火花试验按GB13813规定的方法进行。 5.5.3检查电器产品的防爆合格证及电器间的连接。 3 MT/T987-2007 5.6工作环境瓦斯超限断电报警功能试验 在泵站工作状态下，用气囊向瓦斯断电仪探头充人浓度为1%的标准甲烷（CH。）气体，试验3次。 5.7停水断电功能试验 在泵站工作状态下，关闭水环真空泵供水管路阀门，用秒表计时断电反应时间。试验3次。 5.8气水分离检查 在泵站稳定工作状态下，目测观查气水分离器气水分离情况。 5.9工作噪声检查 在泵站稳定工作状态下，使用声级计在泵站两侧1m处测量。 检验规则 6 检验项目 检验分为出厂检验和型式检验。检验项目见表1。 表1 检验项目表 序 检验与试验项目名称 要求 试验方法 出厂检验 型式检验 J 1 一般检查 4 2 5 2 V 4 3,4 11 5 3 V 2 外观检查 3 起动、停止及运转试验 4 5 5 4 1 V 4 最大抽气量试验 4 4 542 5 极限真空度试验 4 4 5 4 3 防爆检验 4 6 5 5 6 7 工作环境瓦斯超限断电报警功能试验 4 7 5 6 4 8 5 7 8 停水断电功能试验 9 气水分离检查 4 9 5 8 10 工作噪声检验 4 10 5. 9 注：表中标记“/”为检验项目，标记"一”为不验项目。 6.2 出厂检验 泵站的出厂检验由制造厂质检验部门逐台进行，检验合格并发给合格证后方可出厂 6.3 型式检验 6.3.1 泵站在下列情况之一，应进行型式试验： a) 试制新产品时； b) 连续批量生产的产品，上次型式试验已满5年时； c) 设计、工艺和材料有重大改变，可能影响产品性能时； (P 产品转厂生产时； e) 停产1年后再次生产时； f) 国家有关监督部门提出要求时。 6.3.2 泵站抽样检验过程中，不得调整和更换零、部件，对新产品样机检验允许调整和更换零、部件。 6.3.3 型式