ICS 73.100.99 MT D 81 备案号：18425—2006 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T984--2006 煤矿用金刚石复合片锚杆钻头 RoofboltPDCbitincoalmine 2006-12-01实施 2006-08-19发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 MT/T984-2006 前 言 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院西安分院。 本标准起草人：刘晓燕、李锁智。 MT/T984—2006 煤矿用金刚石复合片锚杆钻头 1范围 本标准规定了煤矿用金刚石复合片锚杆钻头（以下筒称钻头)的型式、型号与基本参数、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤矿用金刚石复合片错杆钻头。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvIS02768-1：1989） GB/T2484—1994普通磨具代号和标记 GB/T2485-1997普通磨具砂轮技术条件 GB/T2490-1984喷砂硬度机检验磨具硬度的方法 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样 计划(ISO2859-1：1999,IDT) GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） MT/T536—1996煤矿用岩石钻头 3型式、型号与基本参数 3.1型式 按钻头与钻杆联接的螺纹不同分为内螺纹钻头和外螺纹钻头两类。每一类又根据金刚石复合片的 形状分为半片和整片两种。外螺纹钻头用于内螺纹的钻杆，结构见图1；内螺纹钻头用于外螺纹的钻 杆，结构见图2。 3.2型号 钻头型号表示方法如下： ZTF 口 1口 补充特征代号：N-内螺纹，外螺纹省略。 主参数代号：钻头直径，单位为毫米（mm）/钻头切削刃翼数。 第二特征代号：G一高磨耗比片，低磨耗比片省略。 第一特征代号：B一半片，整片省略。 产品类型代号：ZT一钻头，F一金刚石复合片。 1 MT/T9842006 整片复合片 (b）半片复合片 图1外螺纹钻头 (a）整片复合片 (b）半片复合片 图2内螺纹钻头 型号示例： 直径为27mm，切削刃翼数为2的外螺纹低磨耗比整片复合片的锚杆钻头型号为ZTF27/2。 直径为29mm，切削刃翼数为2的内螺纹半片高磨耗比复合片的锚杆钻头型号为ZTFBG29/2N。 3.3基本参数 钻头的基本参数见表1。 2 MT/T984—2006 表1钻头基本参数 项 目 代号 单位 主要尺寸 公差 钻头直径 d mm 25、27、28、29、30、32 ± 0. 3 钻头体大端直径 di 24、26、27、28、29、31 mm ±0.1 钻头体腰部直径 d2 mm 20 钻头高度 H mm 44 钻头翼片长度 H2 mm 15 Hi 17 联接部分长度 mm 联接螺纹 D mm M14X1.5,M16X2 内6H,外6h 水孔直径 D. mm 5 ±0, 2 切削齿纵向前角 () 15 a 注：未注公差为GB/T1804—C。 技术要求 4 4. 1 金刚石复合片磨耗比值应符合表2的规定。 表2金刚石复合片磨耗比值 焊 接 前 焊 接 后 复合片类型 磨耗比平均值 单片磨耗比值 磨耗比平均值 单片磨耗比值 不低于（X10"） 不低于平均值的 不低于（×10） 不低于平均值的 低磨耗比片 10 60% 6 60% 高磨耗比片 30 60% 28, 5 60% 4.2 钻头的主要尺寸及公差应符合表1的规定。 4. 3 钻头两翼外侧对钻头体轴线的对称度公差为0.4mm。 4.4 同一钻头切削刃尖高度差不大于0.5mm。 4.5 钻头静抗剪切强度应不低于160MPa。 4.6 钻头体抗扭矩应不小于150N·m。 4.7 钻头表面应经防锈处理。 试验方法 5. 1 金刚石复合片磨耗比测定应按附录A的规定进行。 5.24 钻头的主要尺寸用精度为0.02的游标卡尺测定，联接螺纹用相应尺寸精度的螺纹规测定。 5.3钻头两翼外侧对钻头体轴线的对称度的测定见图3：将钻头旋人同轴度公差小于0.1mm可转动 的基座上，用百分表A测量钻头一翼得出表中读数α，再将钻头转动180°测量其另一翼得表中读数b， &、b之差即为对称度偏差。 5.4钻头切削刃尖高度差在可转动座上用百分表B测定，见图3。 5.54 钻头钎缝抗剪强度的测定按MT/T536一1996的规定进行。 5.6 钻头体抗扭矩试验按MT/T536--1996的规定进行。 5.7 钻头表面处理质量用目测法检验。 3 MT/T984—2006 OB A 图3钻头的外形尺寸测定示意图 6检验规则 6.1检验分类 检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表3。 表3出厂检验和型式检验项目 序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1 主要尺寸 4. 2 5. 2 ☆ 2 对称度 4. 3 5. 3 ☆ E 切削刃尖高度差 4, 4 5. 4 ☆ ☆ 4 静抗剪强度 4. 5 5. 5 ☆ 5 抗扭矩 4. 6 5. 6 ☆ - 9 表面质量 4. 7 5. 7 ☆ 注：“√”全检；“☆”抽检；"一”不检验。 6.2 出厂检验 产品应由制造厂质量检验部门进行出厂检验，检验合格并附有产品合格证后方可出厂， 6.3型式检验 凡有下列情况之一者应进行型式检验： a） 新产品定型或老产品转厂生产的试制鉴定； b) 正式生产的产品，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 停产1年后恢复生产时； (P 正常生产已满2年时； e) 产品质量监督机构提出进行型式检验要求时。 4 MT/T984—2006 6.4组批和抽样 6.4.1每个检验批应由同型号、在基本相同的时段和一致的条件下制造的钻头组成，批量以大于50、 小于500为宜。 6.4.2出厂检验时，对称度和切削刃尖高度差的检验按GB/T2828.1一2003，选择检查水平Ⅱ， AQL=10，正常检验二次抽样方案进行。 6.4.3型式检验时，按GB/T2829一2002，选择DL=Ⅱ，RQL=100，二次抽样方案进行。 6.5判定规则 6.5.1出厂检验时，钻头的主要尺寸和表面质量有2项以上不合格判该钻头为不合格，对称度和切削 刃尖高度差的检验按GB/T2828.1--2003的规定判定。 6.5.2型式检验时，按GB/T2829--2002的规定判定。 7 标志、包装、运输和贮存 7.1每只钻头外表面应有明显的制造厂标志。 7.2 每只钻头外表应有螺纹尺寸标志。 7.3 产品应固定在泡沫塑料盒内，然后装入包装箱。 7.4 每一包装箱上应贴上标牌，并标明下列各项： 产品名称、规格、型号、数量； b) 制造厂名称、出厂日期； e) 到站及收货单位； d) 发站及发货单位。 7.5 5随产品应附产品合格证、使用说明、产品装箱单等文件。 7.6 5钻头在搬运中严禁抛挪。 7.7钻头贮存时应放置在通风干燥处，避免雨淋、水浸、腐蚀及高温。