ICS 73.100.10 MT D 97 备案号：17371—2006 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T9792006 20081367 煤矿用锚杆拉力计 Anchor shank tension apparatus in coal mine 2006-03-07发布 2006-08-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 MT/T979—2006 前言 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：北京中煤矿山工程有限公司、煤炭科学研究总院北京建井研究所。 本标准主要起草人：岳峰、黄亮高、高素英、肖瑞玲、邓昀。 MT/T979--2006 煤矿用锚杆拉力计 1范围 本标准规定了煤矿用锚杆拉力计（以下简称拉力计）的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于煤矿用锚杆拉力计，也适用于非煤矿用锚杆拉力计。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（GB3836.1一2000，eqvIEC 60079-0:1998) GB3836.4爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“”（GB3836.4一2000，eqvIEC 60079-11:1999) GB/T10111 利用随机数子进行随机抽样的方法 GB/T13813煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则 JG621-1996液压式张拉机检定规程 MT98液压支架胶管总成中间接头组件型式试验方法 MT113 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 3型式与基本参数 3.1产品构成 拉力计由液压缸、手动泵、拉力指示表、高压胶管及各种附件构成。 3.2型号 拉力计型号编制方法如下： L 补充特征代号：代号含义由企业自定 主参数：额定拉力值，单位为千牛(kN) 第二特征代号：S（数字显示式）Z(指针式） 第一特征代号：D(单油路）；S(双油路） 产品类别代号：锚杆拉力计 示例：一套额定拉力为300kN、单油路、数字显示的锚杆拉力计，其型号标记为LDS300。 3.3基本参数 3.3.1拉力计的基本参数包括额定拉力、活塞行程、液压系统工作压力、精确度等级及拉力计质量。 3.3.2拉力计额定拉力值应按表1选取。 1 MT/T979-2006 表1# 拉力计额定拉力 单位为千牛 拉力值 100 (150) 200 (250) 300 (450) 500 1 000 注：表中不带括号的数值为优先选用值。 3.3.3 3拉力计液压缸活塞行程应按表2选取。 表 2 活塞行程 单位为毫米 活塞行程 40 (50) 60 (70) 80 (100) 120 150 注：表中不带括号的数值为优先选用值。 4技术要求 4.1拉力计应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2采用数字显示拉力指示表时其防爆性能应符合GB3836.1、GB3836.4的规定。 4.3拉力计外壳及外露元部件为铝合金材料制造时，铝合金材料应符合GB3836.1及GB/T13813的 规定。 4.4拉力计外壳及外露元部件为非金属聚合物材料制造时，其材料应符合MT113的规定。 4.5液压缸中心通孔直径不小于设计值。活塞行程不小于表2中规定的设计值。 4.6液压缸油嘴接头应有防磕碰保护措施，胶管接头应有防尘盖。 4.7拉力计操作应灵活、可靠。空载运行时，液压缸活塞应运行平稳，无卡滞现象。空载运行压力应不 .大于产品额定压力的5%。 4.8拉力计在额定油压下额定拉力应不小于设计值。 4.9在额定油压的1.25倍下，保压3min，拉力计各部分不应出现外渗漏和破损等异常现象。 4.10拉力指示表可采用数字显示式或指针式，但示值应以力值为单位，精度等级应不低于2.5级，拉 力计测量误差应不大于额定拉力的5%。 4.11产品外观应无锈蚀等缺陷，紧固件不应有松动和损伤，密封处无渗油现象，标牌齐全且固定牢靠。 4.12 高压胶管应符合MT98的规定。 4.13 拉力计的质量不应超过设计值的5%。 5试验方法 5.1试验条件 拉力计试验条件如下： a）温度：15~35℃； b）相对湿度：45%~75%。 5.2拉力计防爆及材料安全性能试验 5.2.1拉力指示表为数字显示式时，其电气防爆性能应按GB3836.1、GB3836.4的规定进行试验。 5.2.2铝合金材料及非金属聚合物材料应按GB/T13813和MT113进行试测。 5.2.3高压胶管按MT98规定的方法进行检测。 5.3液压缸中心孔与工作行程测量 液压缸中心孔使用卡尺测量，工作行程用钢板尺测量。 5.4空载性能试验 拉力计在空载状况下，往复运行3次后，测量空载运行压力并观测操作运行状况。空载运行压力使 用精度等级不低于1.5级的压力测量仪表测量。 5.5满载性能试验 将拉力计液压缸与测力传感器同轴垂直地放置在试验台架上，当活塞伸出不小于行程的三分之二 2 MT/T979—2006 后，使拉力计在额定压力下工作，测量液压缸的推力值（见图1）。测力计的精度应不低于2%。 5.6超载性能试验 将拉力计液压缸垂直地放置在试验台架上，当活塞伸出不小于行程的三分之二后，使压力值达到额 定压力的1.25倍，观查拉力计各部分的超载性能。 5.7示值误差性能试验 5.7.1将拉力计液压缸按JG621一1996中第4章的方法，将拉力计的卸荷阀关闭，连续加压，使活塞 伸出行程二分之一，与测力传感器同轴垂直地放置在实验台架上（见图1）。 TT 1- 手动泵； 拉力指示表； 2- 液压缸； 3- 4- 一传感器； 一机架； 6 力负荷基准测量仪表。 图1测试装置 5.7.2通过液压缸对测力传感器施加负荷，加荷等级可按在全量程内取5个均匀分布的标定点，从初 始负荷开始，按递增顺序施加负荷，直至达到额定负荷。读完额定负荷下的压力表读数后，将负荷退回 到初始负荷。以上步骤测定3次。 5.7.3根据上述测定结果，按公式（1)和公式(2)求出示值误差。 P. ·( 1 ) 8: X 100%[FS] ....(2 ) P 式中： 测定点序，i=1,2，，n； 测定次序，j=1,23； 1 Pu 与基准力P；对应的第i点第次的拉力显示值，单位为千牛(kN)； P, 与基准力P，对应的拉力值，单位为千牛（kN)； P,第i点的基准力,单位为千牛(kN)； P。，额定拉力，单位为千牛(kN)； FS- 一满量程； 一—测定第i点时的示值偏差。 5个检定点中最大的；值，即为拉力计示值误差。 MT/T979—2006 5.8外观检测 拉力计外观采用目测。 5.9质量检测 拉力计质量用称重法测量。 检验规则 6 6.1 检验分类 6.1.1 拉力计的检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.2 出厂检验由生产企业质检部门负责，每台拉力计均应进行出厂检验，产品合格方可出厂。 6.1.3 在下列情况下应进行型式检验： a) 新产品或者产品转厂生产时； b) 产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产的产品每隔5年时； (P 停产1年恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 质量监督机构提出要求时。 6.2检验项目 出厂检验和型式检验项目按表3的规定进行。 6.3抽样及判定规则 型式检验样品不少于1台，从抽样基数不少于10台的出厂检验合格品中，按GB/T10111的规定 抽取。 在型式检验样机中，对A类项目，所有检验项目应合格。对B类项目，如有一项检验不合格需对不 合格项加倍复检。复检仍有不合格者则判该批产品不合格。 表3检验项目 检验分类 序号 质量特性 技术要求 检验项目 试验方法 出厂检验 型式检验 4.2、4.3、4.4、4.12 5. 2 防爆及安全性 A - 1 4.1,4.5 5. 3 2 中心孔与行程 B 3 外观及质量 B 4.6、4.11、4.13 5.8、5. 9 B 4. 7 5. 4 空载性能 4 B 4. 8 5. 5 满载性能 5 A 4. 9 5. 6 超载性能 6 A 4. 10 5. 7 示值误差 注：“/”表示进行检验项目；“一”表示不进行检验项目。 标志、包装、运输和贮存 7 7.1标志 7.1.1 液压缸应设置标牌，标牌应标明以下内容： a) 产品型号及名称； b) 额定压力、额定拉力、机重等技术参数： 出厂编号及出厂日期； c) 4 MT/T979—2006 (P 制造厂名。 7. 1. 2 拉力计配套手动泵应设置标牌，标牌应标明以下内容： a) 产品型号及名称； b) 额定压力、油箱容积、排量、操作力、机重； 制造厂名； c) d) 出厂编号和出厂日期。 7.1.3 液压缸、手动泵的指示牌、标牌等应采用黄铜或不锈钢材料制造。 7.2包装 拉力计应用铁箱或木箱包装，包装箱内应附产品使用说明书、产品合格证、装箱单和附件等。 7.3运输 拉力计经包装后，可用常用交通工具运输，运输时应避免抛跌和雨雪淋袭。 7.4贮存 拉力计应放置在无雨雪浸人、空气流通的场所。