ICS 73. 100. 99 MT D 91 备案号：17366—2006 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 974—2006 煤矿用单体液压锚杆钻机 Single hydraulic bolting machine in coal mine 2006-08-01实施 2006-03-07 发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 MT/T 974—2006 前 言 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院南京研究所负责起草，江苏盐城市群力工矿机械有限公司、石家庄中煤 支护装备厂、江阴矿山器材厂等单位参加起草。 本标准主要起草人：陈桂娥、马继民、燕洪波、黄汉才、王方荣、朱德俊、许三军。 MT/T974-2006 煤矿用单体液压锚杆钻机 1范围 本标准规定了煤矿用单体液压锚杆钻机（以下简称钻机）的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于煤矿用单体液压锚杆钻机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2829-—2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB3836.2--2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型"d”（eqvIEC60079-1：1990） GB/T5898一1986凿岩机械与气动工具噪声测量方法——工程法（negISO/DIS3481-1） GB/T13813--2001煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则 GB16413--1996煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规范 JC552—1994纤维缠绕增强热固性树脂压力管 MT76—2002液压支架（柱）用乳化油、浓缩物及其高含水液压液 MT98--1984液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范 MT1131995 5煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT/T154.1一1992煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法 MT/T688—1997煤矿用锚杆钻机通用技术条件 3术语和定义 MT/T688一1997中确立的术语以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 单体液压锚杆钻机the portable hydraulic bolting rotary drll 支腿式、导轨式及手持式液压锚杆钻机的总称。 4产品分类 4.1分类 按钻机的结构形式可分为支腿式、导轨式、手持式；按钻机功能可分为顶板锚杆钻机、帮锚杆钻机。 4.2产品的型号 产品型号的编制应符合MT/T154.1一1992的规定。 1 MT/T 974—2006 M 口 口·口 主参数：额定转矩/额定转速，单位为牛米、转/分（N·m、r/min） 第二特征代号：T为支腿式；G为导轨式；S为手持式；TB为支腿帮 锚杆钻机 第一特征代号：Y表示液压，PY表示乳化液 产品类型代号：锚杆钻机 示例：额定转矩为100N·m、转速为250r/min的支腿式液压锚杆钻机的型号标示为：MYT-100/250 4.3基本参数 钻机基本性能参数见表1。 表1 液压锚杆钻机基本性能参数 液压导轨式 液压支腿式 液压手持式 序号 项 目 单位 锚杆钻机 锚杆钻机 锚杆钻机 I 额定压力 MPa V V V 2 额定转速 r/min V V N·m 3 额定转矩 V 4 额定流量 L/min 5 推进力 kN 一 6 空载推进速度 mm/min V 主 7 返回速度 mm/min V V 一 推进行程 8 mm Y 机 - 6 导轨长度 mm 一 一 10 钻机最大高度 mm V - 11 钻机最小高度 mm 12 钻孔直径 mm V 14 噪声 ()AP V 15 机重 kg V 16 额定压力 MPa V 17 额定流量 L./min 18 电机额定功率 kw 泵 19 电机额定电压 v V 站 20 油箱有效容积 1. 21 外形尺寸（长×宽×高） mm 22 机重 kg 5要求 5.1基本要求 5. 1. 1 钻机应符合本标准的规定，并应按照规定程序批准的图样及技术文件进行制造。 2 MT/T974—2006 5.1.2钻机所有外购件、外协件应具有产品合格证。钻机使用有矿用安全标志管理要求的元部件时， 该元部件都应具有矿用安全标志准用证。 5.1.3当钻机用乳化液为工作液时，应符合MT76-2002的规定。 误动作。液压支腿应伸缩自如，导轨式液压锚杆钻机回转机构在导轨上运行应平稳，不得有卡滞现象， 整机各部分动作应匹配。 5.2外观 5.2.1装配后钻机应整洁，钻机上的工作液管路以及冷却水管路应布置合理、整齐。 5.2.2钻机外表涂漆的漆膜要均匀，不得有起皱、起泡、掉漆现象。 5.3安全性能 5.3.1钻机配套泵站的电动机应为防爆电动机，防爆电动机及隔爆型电器元件应符合GB3836.1- 2000和GB3836.2—2000的规定。 5.3.3钻机及配套泵站的外壳、外露零部件采用铝合金制造时，其铝、钛、镁的含量应符合GB3836.1一 2000的规定，同时还应符合GB13813一2001的规定。 5.3.4钻机外壳及外露零部件采用非金属聚合物制造时，阻燃抗静电性能应符合MT113一1995的 规定。 5.3.6钻机支腿采用玻璃钢材料时，其水压渗漏性能与力学性能应符合JC552一1994的规定，最小短 时水压失效环向应力不低于150MPa。安全系数应不小于10。 5.3.8钻机使用的液压胶管应采用煤矿液压支架用胶管，并符合MT98-1984的规定。 5.4回转特性 5.4.1钻机的额定转矩应不小于规定值，并符合5.3.7的要求。 5.4.2额定压力应不小于规定值。 5.4.3额定转速应不大于规定值。 5.4.4额定流量应不大于规定值。 5.5推进性能 5.5.1在额定条件下，支腿推进力应不小于规定值的95%。 5.5.2在额定条件下，钻机的空载推进速度、返回速度均不小于规定值的95%。 于规定值的105%。 5.6密封性能 钻机各承压零部件间应具有密封性能，在1.5倍额定压力下不得有渗漏现象。 5.7噪声 钻机在正常钻孔时，其噪声声功率级应低于108dB（A），声压级（距声源1.3m处）应小于92dB (A)。 5.8钻进性能 钻机的钻进性能应符合MT/T688—1997中6.10.2的要求。 5.9机重 钻机的机重应不大于规定值的105%。 5.10可靠性 5.10.1钻机在额定工况下连续运转120min，不得出现异常现象。 3 MT/T974—2006 5.10.2钻机井下平均无故障工作时间应符合MT/T6881997中6.10.2的规定。 5.11配套泵站 5.11.1配套泵站的额定压力及额定流量应不低于规定值。 5.11.2配套泵站在额定工况下连续运转30min，其油温应不高于65℃，并不出现其他异常。 5.11.3配套泵站的机重应不大于规定值的105%。 6试验方法 6.1装配质量 钻机装配后进行空运转试验，观察组合阀、手持式液压锚杆钻机的马达控制阀和水阀动作是否灵活 可靠，液压支腿是否伸缩自如，导轨式液压锚杆钻机回转机构在导轨上运行是否平稳，整机各部分动作 是否匹配。 6.2外观质量 钻机外观质量用目测法进行。 6.3安全性 6.3.1配套用防爆电机及防爆电气元件的防爆试验应按GB3836.1—2000和GB3836.22000的规 定进行。 6.3.2钻机承压性能检测时，应将承压系统加压至额定压力的1.5倍时，连续运行3min。 6.3.3钻机及其配套泵站零部件的铝合金材料性能按GB3836.1--2000的规定进行，摩擦火花安全 性试验按GB13813一2001的规定进行。 6.3.4钻机及其配套泵站的零部件外壳的非金属聚合物材料，其阻燃抗静电性能试验按MT113一 1995的规定进行。 6.3.5钻机支腿玻璃钢材料的阻燃抗静电性能试验按GB16413一1996的规定进行。 6.3.6钻机支腿采用玻璃钢材料时，其水压渗漏性能与环向应力试验按JC552一1994的规定进行。 6.4钻机的回转特性 6.4.1额定转矩的测量在额定压力、额定转速下进行。转矩测量仪表的精度应不低于士2%。 6.4.2钻机额定压力的测量应在距钻机压力液体入口处6m以内的位置用压力测量仪表进行，配套 泵站的额定压力用压力测量仪表测量，压力测量仪表的精度应不低于土1%。 6.4.3回转转速用转速测量仪表直接测量输出轴的回转转速，转速测量仪表的精度应不低于士2%。 6.4.4钻机及配套泵站额定流量测点应置于被测机构的高压侧，用流量计进行测量，对于出厂检验的 流量测量，也可将测点置于低压侧，但应与置于高压侧的测量值进行标定。流量计精度应不低于土2%。 6.5推进特性 6.5.1支腿推进力测量时，将力传感器安装于推进力轴线方向上，在规定压力下测量支腿推进力的大 小。支腿为多级缸时，分别测出各级缸的推力。力传感器的精度应不低于士1%。 6.5.2空载推进速度、返回速度用钢尺和秒表进行测量，用钢尺分别测得推进行程和返回行程，用秒表 分别测得推进时间和返回时间（不少于3次）后，按公式（1)计算出平均推进速度。 V=S/h 式中： V一一推进速度，单位为毫米每分钟（mm/min）； S推进行程，单位为毫米（mm）； h——推进、返回