ICS 73.120 MT D 94 备案号：16778—2005 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T954--2005 20061312 煤泥滤饼碎干机 Coal slurry cake breaking-drying machine 2005-09-23发布 2006-02-01实施 国家发展和改革委员会 发布 MT/T954—2005 前 言 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院唐山分院。 本标准主要起草人：贾海华、赵玉彪、王兆申、周明远、李向跃。 MT/T9542005 煤泥滤饼碎干机 1范围 本标准规定了煤泥滤饼碎干机的型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于煤泥滤饼碎干机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989） GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989） 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（GB/T GB/T3768 3768—1996,eqvISO3746:1995) GB/T6417-—1986金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明（eqvISO6520：1982) GB/T9439灰铁铸件 GB/T10111 利用随机数般子进行随机抽样的方法 GB/T13306 标牌 3型号与基本参数 3.1型号 产品型号排列方式如下： MNSG OOOOO X DOOO 穿流网板宽度，单位为毫米（mm） 穿流干燥装置头尾轮中心距，单位为毫米（mm） 煤泥滤饼碎干机 3.2基本参数 基本参数见表1。 表 1基本参数 技术参数 序号 项目名称 MNSG13860X1250 MNSG13860×1500 MNSG13860X×2000 1 穿流网板宽度，mm 1 250 1 500 2 000 2 穿流网带头尾轮中心距，mm 13860 13 860 13 860 3 生产能力，t/h 15(湿基) 18(湿基) 22(湿基） 4 人料水分，% 27 ≤27 ≤27 1 MT/T 9542005 表1(续) 技术参数 序号 项目名称 MNSG13860X1250 MNSG13860X1500 MNSG13860×2000 5 干后产品水分，% ≤13 ≤13 ≤13 6 干后产品粒度，mm ≤13×13×35 ≤13×13×35 ≤13×13×35 7 蒸发速率，kg/m²·h 160~200 160~200 160~200 8 干燥介质温度，℃ 450±50 450±50 450±50 4要求 4.1整机性能要求 4.1.1正常工作一段时间后，所有穿流网板应翻转灵活，在卸料点不允许有不翻转或翻转不到位现象。 4.1.2保温要求：正常带料运行2h后，机体外表温度不高于80℃。 4.1.3空载运行时，振动料斗的噪声不大于90dB(A)；煤泥破碎成型装置、穿流干燥装置以及斗式排 料装置各自的噪声均不得大于80dB(A)。 4.2一般要求 4.2.1机加工件未注公差按GB/T1804--2000中IT12级的要求，未注形位公差按GB/T1184—1996 中·C级的要求。 4.2.2铸铁件应符合GB/T9439的规定。 4.2.3原材料、零件、外购件应按各自的技术要求进行检验，证明合格或具有足以证明其质量具有合乎 技术要求规定的文件方可使用。 4.2.4焊缝缺陷按GB/T6417—1986中IV级的要求。 4.3振动料斗 4.3.1同一对称点弹簧高度差不得大于2mm。 4.3.2同一对称点弹簧刚度偏差为额定值的士5%。 4.3.3振动电机温升不得超过45℃，温度不得超过80℃。 4.4煤泥破碎成型装置 4.4.1环槽辊与光滑辊之间、环槽辊与槽刮刀之间、光滑辊与光刮刀之间，各自的最大安装间隙均不得 大于0.5mm。 4.4.2齿轮的啮合面沿齿宽方向应不小于50%，沿齿高方向应不小于60%。 4.4.3连续运转4h后，齿轮箱油池温升不得超过35℃，轴承温升不得超过45℃。 4.5穿流干燥装置和斗式排料装置 机架、穿流网板装置、轨道及斗式排料装置四者的纵向中心线之重合度允差不大于士1.5mm。 4.5.1 4.5.2 轨道每米长度上的直线度允差不大于0.5mm；全长上的直线度允差不大于3mm。 4.5.3 在同一横向截面内，两条轨道间的相对标高允差不大于士1mm。 4.5.4J 单条轨道的接头应过渡平滑，其左右偏移允差不大于1mm；上下偏移允差不大于0.3mm（沿 网板运动方向逐渐降低）。 4.5.5链轮轴中心线对设备中心线的垂直度允差不大于1mm。 4.5.6 链轮轴水平安装误差不大于1mm。 4.5.7 所有紧固件应牢固；所有运动部件应动作平稳、灵活、协调，无碰撞和卡阻现象，无异常振动。 4.5.8 链轮与链板应啮合平稳，无卡阻、跳链现象。 4.5.9 滚轮与轨道应均匀接触，运转时滚轮不转动的数量应少于3%，且在同一网板上不转动者最多 一个。 2 MT/T954—2005 4.6外观质量 4.6.1 焊接件外表面应平直，无变形，无飞边、毛刺和焊渣 4.6.2 钢板周边打磨光滑，不得有毛刺；铸件表面应平整。 4.6.3 涂漆表面应均匀、色泽一致，无流痕、无气泡、无漏漆、无脱落、无裂痕。 5·试验方法 5.1 原材料、外协件、外购件质量，以材料单或合格证为检验依据。 5. 2 尺寸及形位公差用与公称尺寸相适应的常规量具和仪器测量。 5.3 焊接质量和外观质量用目测法检查。 5. 4 弹簧刚度用材料试验机检测。 5.5 噪声用分辨率为0.1dB(A)的声级计按GB/T3768的规定进行测量及数据处理。 5.6 各处的温升、温度用点温计检测。 5.7 设备连续运转4h后，应检查下列项目： 各联接部位的螺栓是否有松动； a) b) 穿流网板是否翻转灵活； c) 各滚轮是否运转灵活； d) 链轮和链板啮合情况； e) 电机功率； f) 各部位的噪声； g) 各处的温升、温度。 检验规则 6 6. 1 检验项目 产品的检验分出厂检验和型式检验两类。 表 2 检验项目 检验项目 序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 重要程度 焊缝质量 4. 2. 4 5. 3 J 1 V 一般 2 弹簧对称点高度差 4. 3.1 5. 2 一般 环槽辊与光滑辊的最大间隙 4. 4. 1 5. 2 重要 环槽辊与槽刮刀的最大间隙 4. 4. 1 5. 2 J 4 重要 5 噪声 4. 1. 3 5. 5 重要 6 温升、温度 5. 6 重要 4.3.3,4.4.3 7 轨道允差 4.5.2,4.5.3,4.5.4 5. 2 重要 8 链轮轴允差 4.5.5,4.5.6 5. 2 J 一般 9 滚轮转动数量 4. 5. 9 5. 3 重要 10 穿流网板翻转 4. 1. 1 5. 3 V 重要 11 钢板周边 4. 6. 2 5. 3 V 重要 .12 涂漆 4. 6.3 J 5. 3 一般 注：表中“”表示检验，“”表示不检。 3 MT/T954—2005 6.2出厂检验 6.2.1出厂检验在制造厂进行。 6.2.2每台产品应经制造厂质量检验部门按标准及设计图纸检验，其检验结果符合标准规定及设计图 纸要求的产品判为合格产品，并出具证明该产品合格的文件。 6.2.3产品出厂检验时，要进行不少于30h空负荷试车，检验项目见表2。 6.2.4出厂检验项目全部符合标准要求时，则判定该产品为合格产品。如产品有一项检验项目不符合 标准要求时，则判定该产品为不合格产品。不合格产品经返修及重新组装后，应复检；复检时，产品仍按 出厂检验项目全部符合标准要求，则判定该产品为合格产品。 6.3型式检验 6.3.1凡属下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； a) b). 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c） 产品停产时间在1年以上又恢复生产时； d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.3.2型式检验的数量为随机抽样的一台，抽样可按GB/T10111的规定进行。 6.3.3°型式检验项目见表2。 6.4判定规则 重要项目全部合格，一般项目不合格项数不超过一项时，判定该产品合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1经检验合格的产品应在其机身明显位置固定产品标牌，标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的 规定。 7.2标牌应包括下述内容： a）产品名称、型号、规格； b) 主要技术特征； c) 制造厂名称及地址； d) 出厂日期和编号。 7.3产品应拆卸成便于运输的形式发货。 7.4 拆卸之前应将各部件打上装配位置的标记。 7.5 电动机、减速器等机电设备必须做防雨包装。 7.6 控制箱在装箱前应采取防潮防水措施。 7.7 用塑料袋封装的随机技术文件包括： a) 成套发货表及装箱清单； b) 证明产品合格的文件； c) 产品安装使用说明书； d) 产品安装图； e) 易损件目录及图纸。 7.8 产品在运输、贮存过程中不得与腐蚀性物质接触，不应受剧烈振动、撞击。 7. 9 产品在存放时