ICS 73.040 MT D21 备案号：15502-—2005 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T936-2005 锤式破碎缩分联合制样机 通用技术条件 General specifications of mechanical crusher and divider by hammer 2005-02-14发布 2005-06-01实施 国家发展和改革委员会 发布 MT/T936--2005 目 次 前言 1 范围 2规范性引用文件 3技术要求， 试验方法 4 5 检验规则 .. 标志、包装、运输和贮存 6 MT/T 936—2005 前言 锤式破碎缩分联合制样机在煤炭试验室广泛应用，本标准对其技术条件作出统一规定。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院煤炭分析实验室、镇江科瑞制样设备有限公司、南昌光明化验 设备有限公司、镇江丰泰化验制样设备公司。 本标准主要起草人：孙刚、张宝青、徐玉山、何文莉、李继林。 本标准为首次制定。 1 MT/T936—2005 锤式破碎缩分联合制样机通用技术条件 1范围 本标准规定了锤式破碎一切割槽缩分联合制样机（以下简称制样机）的技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于锤式破碎缩分联合制样机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T211 煤中全水分的测定方法 GB474煤样的制备方法 GB/T2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T3768 声学声压法测定噪声源 声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T10613 板厚>3mm的圆孔和方孔筛板 GB/T15464 仪器仪表包装通用技术条件 GB/T15479 工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法 3技术要求 3.1工作环境条件： 温度：5~50℃； 相对湿度：<85%； 电源：AC(380±38)V，(50±1)Hz。 3.2缩分精密度和准确度：精密度符合GB474规定，并无系统偏差存在。 3.3适应水分：对于出料粒度不小于6mm的煤样，对强粘性煤，全水分不小于8%；对其他煤，全水分 不小于12%。 3.4人料口尺寸：最小边长或孔径为最大人料粒度的1.1倍以上。 3.5出料粒度：符合GB474的有关要求并符合标称值的要求。 3.6质量缩分比：多次制样质最缩分比平均值与标称值相同；单次制样质量缩分比在： 标称值王2的范 围内。 3.7制样能力：应不小于铭牌上所标明的制样能力。 3.8缩分器： 缩分器应全断面切割煤流。 3.8.1格槽宽度；至少为缩分器入料粒度的3倍； 3.8.2往复频率；应不小于40min"1，但运动速度应不大于0.6m/s； 3.8.3格槽水平倾斜度：不小于60° MT/T936-2005 3.9破碎腔： 3.9.1破碎腔材质：硬度不小于HRC20； 3.9.2破碎腔的壁厚不小于10mm。 3.10筛板： 3.10.1筛孔和孔距的极限偏差符合GB/T10613的规定； 3.10.2 筛板材质的硬度不小于HRC20； 3.10.3筛板厚度应不小于3mm。 3.11锤头： 3.11.1 材质硬度不小于HRC35； 3.11.2 锤头转速应不大于1100r/min。 3.12 装配技术要求： 3. 12.1 制样机的紧固件应紧固可靠； 3. 12.2 制样机在运转中各传动件运转灵活、无卡滞和金属碰撞异响； 3.12.3 运转过程中轴承温升不高于70℃； 3.12.4 制样机应密封良好，无明显煤样泄漏。 3. 13 空载运转时噪声不大于90dB。 3.14水分损失：制备全水分煤样时，全水分损失不大于1.0%。 3.15绝缘电阻和绝缘强度： 制样机独立供电部分的电源接线端与机壳间的绝缘电阻不小于20MQ。应能承受1500V，50Hz 交流电，历时1min无飞弧和击穿。 3.16整机外观要求： 结构合理，金属镀层及化学处理表面应色均匀，不得有露底、起皮、起泡、斑痕或有擦伤和划痕，具 有较好的防腐、防锈性能。 4试验方法 4.1 缩分精密度与准确度检验：按GB474规定进行，试验结果应符合3.2的要求。 4.2水分适应性检验：把全水分接近8%(粘结性煤)或12%（其他煤)的煤样送人制样机进行制备，制 样过程中应不出现堵塞现象。 4.3：人料口尺寸检验：用常规量具测量，符合3.4的要求。 4.4 出料粒度检验： 取一定量粒度不大于最大人料粒度的煤样在制样机内制样，然后用筛孔尺寸与出料粒度相应的圆 孔筛过筛，筛上物质量应不大于5%。 4.5质量缩分比检验： 通过称量入料量和留样量来检验，取至少10个煤样（每个煤样的质量不少于20kg），准确称量后， 将它们分别通过制样机进行制备，收集全部留样并准确称量。计算每个煤样留样质量与入料质量的比 值和所有煤样质量缩分比的平均值，其结果应符合3.6条的规定。 4.6制样能力检验； 取一定量粒度不大于最大入料粒度的煤样，以最大供料速度供入制样机内进行制备，然后计算单位 时间内的处理量。 4.7缩分器检验； 4.7.1格槽宽度：测量方法同4.3，应符合3.8.1的要求。 4.7.2往复频率：用计数器和秒表测定。运动速度根据往复频率和运动距离计算，应符合3.8.2的 2 MT/T936—2005 要求。 4.7.3格槽水平倾斜度：用角尺测量，应符合3.8.3的要求。 4.8破碎腔检验： 4.8.1材质硬度：用硬度计测量，应符合3.9.1的要求。 4.8.2壁厚测量：同4.3，应符合3.9.2的要求。 4.9筛板检验： 4.9.1孔径和孔距的极限偏差：按GB10613规定的方法检验，并符合该标准的要求。 4.9.2材质硬度：测量方法同4.8.1，应符合3.10.2的要求。 4.9.3 厚度：测量方法4.3，应符合3.10.3的要求。 4.10锤头检验： 4.10.1 材质硬度：测量方法同4.8.1，应符合3.11.1的要求。 4.10.2转速：用转速器来测量，应符合3.11.2的要求。 4.11 轴承温度：用触点温度计测量，应符合3.12.3的要求。 4.12 制样机的噪声：按GB/T3768进行测量，应符合3.13的要求。 4.13水分损失试验：检验步骤如下： 4.13.1取至少10个粒度小于50mm、质量大于70kg、全水分符合3.3条规定的煤样，用棋盘缩分法 或条带截取法分成两份。 4.13.2取其一份，用水分无明显损失的破碎机破碎到粒度小于13mm，按照GB474规定的九点法取 出2kg，按GB/T211规定测定水分（M）。 4.13.3将另一份煤样经制样机制备到粒度小于13mm，按照GB474规定的九点法取出2kg，按照 GB/T211的方法测定全水分（M,）。 4.13.4按下述方法进行检验： 设全水分最大允许偏倚为B(B的取值不大于1.0)； 计算各对试样的水分差值、10个试样的水分平均差值和标准差； d，=M,-M（带正负号） d=Zd 10 2d=-(2d)/n n-1 如≤一B或α≥十B，则制样机水分偏倚明显大于最大允许偏倚； 如-B≤≤+B,则按下式计算t： B-lalyn s 如t<，则证明存在实质性偏倚； 如t≥tg，则证明不存在实质性偏倚。 ta为自由度为(n1)时的单尾t值。 4.14绝缘电阻与绝缘强度按照GB/T15479测定，应符合3.15的规定。 4.15制样机的外观检验：用目视法检查，应符合3.16的要求。 5检验规则 制样机应进行出厂检验和型式检验，检验项目如表1。 5.1每台测定仪必须经制造厂质量检验部门按表1规定的出厂检验项目逐台检验，检验合格并发给合 3 MT/T 936--2005 格证方可出厂。 表1出厂检验和型式检验项目表 出厂检验 型式检验 序号 检验项目 技术要求条文号 3. 2 缩分精密度和准确度 1 3. 3 适应水分 2 人料口尺寸 3. 4 3 3. 5 △ 4 出料粒度 3. 6 质量缩分比 5 3. 7 6 制样能力 3. 8 7 继分器 3. 9 8 破碎腔 9 筛板 3. 10 10 锤头 3. 11 3. 12 A 11 装配技术要求 噪声 3. 13 12 3. 14 13 水分损失 3. 15 14 绝缘电阻 3.15 15 耐电压强度 ... . 3.16 16 整机外观 注：表中“△"表示需要检验。 -, - - _ 5. 2 型式检验： 5.2.1 产品凡遇有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品投产或老产品转厂生产的定型鉴定； a) 正式投产后，如结构、材料、工艺有较大变更，可能影响产品性能时； b) 停产2年以上，再次恢复生产时； ) 批量生产时，每2年进行1次； （P 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) f），国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 型式检验的抽样和判定规则按GB/T2828的规定进行。 5.2.2抽样： 批量不超过25台时，抽样2台； b) 批量为26~90台时，抽样3台。 判定规则： 5.2.3 当批量不超过25台时： a) 根据抽检的样品（第一样本)检查的结果，若品数（检验项目）全部合格，则该批产品判为合格； 若不合格品数大于等于2，则该批产品判为不合格。 如果第一样本不