ICS 73.100.99 MT D93 备案号：15485—2005 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T929--2004 矿用高强度紧凑链 High-tensile steel compact chains for mining 2004-12-14发布 2005-06-01实施 发布 国家发展和改革委员会 MT/T929—2004 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 定义 3 产品型式和尺寸 技术要求 5 6 试验方法 检验规则 8标志、包装、运输和贮存 附录A（规范性附录） 公称链条长度及偏差 附录B（规范性附录） 链条配对长度及偏差 MT/T 929—2004 前 言 本标准是参照GB/T12718一2001《矿用高强度圆环链》、ISO610：1990(E)《刮板输送机与刨煤机用 高强度钢圆环链》、DIN22252--1993《矿用高强度钢制圆环链》及帕森斯公司（ParsonsChainCompany Limited)矿用紧凑链标准制定的。 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院太原分院负责起草。 本标准主要起草人：王鸿雁、孟建新、刘强、石岚。 MT/T929--2004 矿用高强度紧凑链 1范围 本标准规定了矿用高强度紧凑链的型式尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于煤矿井下刮板输送机、刮板转载机和刨煤机用高强度紧凑链。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQC)检索的逐批检验抽样 计划(ISO2859-1：1999,IDT) GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T127182001矿用高强度圆环链（neqISO610:1990） 3定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 紧凌链compactchains 紧凑链由平环和立环组成，平环的尺寸、型式与矿用高强度圆环链一致，立环的两侧扁平，外宽尺寸 小于矿用高强度圆环链。 3.2 破断负荷breakineforce 在拉伸试验中成品链能承受的最大负荷。 [GB/T12718—2001,定义3.2] 3. 3 试验负荷testforce 为检验成品链，在不超过规定伸长量情况下应能承受的规定负荷。 [GB/T12718—2001,定义3.3] 3. 4 伸长率percentageelongation 标距的伸长与原始标距的百分比。 [GB/T12718—2001,定义3.5] 3.5 初始负荷settingforce 记录测量长度或安装应变计时，张紧试验链条所规定的负荷。 [GB/T12718--2001,定义3.5] MT/T929-2004 4产品型式和尺寸 4.1型式和尺寸 产品的型式、尺寸及质量应符合图1、图2和表1的规定。 图1紧凑链 120 测量区域 图2立环 紧凑链规格、链环尺寸及质量 直径d 宽度c 节距P 内宽a 平环外宽b立环外宽b2 圆弧半径厂 规格 单位长度 mm mm mm mm mm mm mm 直径dX节距F 质量 公称 极限 最大尺寸 公称 极限 最小尺寸 最大尺寸 最大尺寸 公称 极限 mm kg/m 尺寸 尺寸 max 偏差 偏差 min 尺寸 偏差 max max ba +2 26×92 26 ±0.8 27 92 6'0干 30 86 74 40 12.8 0 +2 30×108 30 ±0. 9 33 108 ±1. 0 34 98 86 46 18. 0 0 2 MT/T929—2004 表1(续) 直径d 宽度c 节距P 内宽a 秤环外宽b位环外宽b2 圆弧半径 规格 单位长度 mm mm mm mm mm mm 直径d×节距P 质量 公称 极限 最大尺寸 公称 极限 最小尺寸 最大尺寸 最大尺寸 公称 极限 mm kg/m 尺寸 偏差 尺寸 偏差 min b1 max max 尺寸 偏差 max Q +2 34X126 34 ±1. 0 37 126 ±1. 2 38 109 97 52 22.7 0 +2 38X126 38 ±1.1 42 126 42 121 110 58 ±1. 4 29.4 +2 38X137 38 ±1. 1 42 137 ±1. 4 42 121 110 58 28.5 +2 38×146 38 ±1. 1 42 146 ±1.4 42 121 110 58 28. 4. +2 42×146 42 ±1, 3 46 146 ±1. 5 46 135 115 64 34. 2 0 +2 42×152 42 ±1.3 46 152 ±1.5 46 135 127 64 35 0 注1：链环直边直径系指同一截面相互垂直两个方向的观测值之平均值； 注2：平环最小内宽。和最大外宽6，在焊接部位以外的直逆宽度上测量； 注3：圆弧半径r在1.2d宽与120角相夹的圆弧区域内测量。 4.2公称链条长度及偏差 公称链条长度及偏差见附录A。 4.3配对长度 在拉伸应力为25N/mm²的成品链上测量，任意两条配对链条的长度之差应符合下列规定： a）2m和2m以内的链条，长度之差不得大于链条长度的0.1%； b）2m以上的链条，长度之差不得大于链条长度的0.15%； c）用户需选配偏差较严的链条时，可与制造厂协商确定，采用较严选配偏差见附录B。 4.4产品标记 产品标记内容应包括紧凑链标准编号、链条规格、链环数和链条质量等级，规定如下： 一紧凌链 链条质量等级，用C、D 汉语拼音字母表示 链环数 链条规格 紧涛链标准编号 示例：规格为38mm×137mm，环数为21环，质量等级为C级的紧凌链标记为：MT/T929-2004紧凑链 38X137-21-C. 5技术要求 5.1紧凑链应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 MT/T929—2004 5.2平环用钢材质量应满足GB/T127182001中5.2至5.3的规定。 5.3立环钢材的化学成分及机械性能应等同于平环材料。 5.4立环为锻造成型，其表面不允许出现裂纹、剥落、分层、过烧等缺陷。 5.5立环上、下模错口量不得大于1mm。 5.6立环、平环表面应光滑不允许有影响质量的凹痕等缺陷。 5.7平环焊接要求应符合GB/T12718一2001中5.4的规定。 5.8紧凑链在热处理前应进行外观检查，凡不符合5.2至5.5规定的链环应去掉，并补人新环。补人 的新环仍应符合5.2至5.5的规定。 5.9紧凑链在热处理后，均应进行预拉伸处理，预拉伸负荷为该规格紧凑链试验负荷的90%以上。预 拉伸处理后的链条应进行外观检查，对任何有目视裂纹及其他缺陷的链环应去掉补入新环，补入的新环 仍应进行常规热处理和预拉伸。 5.10紧凑链的机械性能应符合GB/T12718一2001中5.7的规定，凡是涉及链条规格的数据，同--直 径不同节距的紧凑链应以直径为准，查找相同直径圆环链所对应的数据。 5.11紧凑链应涂防锈保护层。 6试验方法 紧凑链的试验方法应符合GB/T12718一2001中第6章的规定，凡是涉及链条规格的数据，同一直 径不同节距的紧凑链应以直径为准，查找相同直径圆环链所对应的数据。 7检验规则 7.1检验分类 紧凑链检验分为型式检验和出厂检验。 7.2抽样与组批规则 紧凑链的抽样与组批规则应符合GB/T12718--2001中7.2.1、7.2.2的规定。 7.3型式检验 7.3.1型式检验范围 型式检验范围应符合GB/T12718—2001中7.3.1的规定。 7.3.2型式检验抽样方案 紧凑链型式检验采用GB/T2829一2002规定的二次抽样方案，不合格质量水平RQL=50，判定水 平DL=I，检验项目、检验数量、检验方法与要求，二次抽样判定数组应符合表2的规定。 7.3.3判定规则与复验 7.3.3.1表面质量检验及尺寸检验项目中的二次抽样判定数值为A类不合格项数累计值，该项检验 不合格分为A、B两类，当B类不合格项数等于3项时，视为1项A类不合格判定数。 7.3.3.1.1表面质量检验： 7.3.3.1.1.1凡出现下列情况之一者，均判为A类不合格： 平环焊接区含有夹渣、烧伤； b) 平环焊接区未去毛刺； c) 立环表面有剥落、分层、过烧； 链环表面有目视裂纹及其圆弧部位有明显凹痕； 7.3.3.1.1.2，链环表面有严重影响质量的工艺凹痕、锈蚀麻坑等缺陷判为B类不合格。 4