IC'S 73.100. 40 I) 93 备率号：8103-2001 MT 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 9012000 煤矿井下用伸缩带式输送机 Extensible belt conveyorsfor coal mine 2000-12-08 发布 2001-05-01实施 国家煤炭工业局 发布 MT/T 9012000 前 言 煤矿井下用伸缩带式输送机的类型、品种十分繁多，为了保证该类输送机的型号、主要技术性能指 标，试验方法和检验规则的统一，以及避免企业重复编制产品标准，特制定本标准。 本标准由国家煤炭工业局规划发展司国家煤矿安全监察局安全技术装备保障司）提出。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：准南煤矿机械厂 本标准主要起草人：范正泉、伍生宏、乔淑华、周洁。 中华人民共和国煤炭行业标准 煤矿井下用伸缩带式输送机 MT/T901-2000 Extensible belt conveyors for coal mine 1范围 本标准规定了煤矿井下用伸缩带式输送机（以下简称输送机）的分类与命名、要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于煤矿综合机械化采煤和一般机械化采煤工作面的顺槽运输及巷道掘进运输的输送 机。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T3323—1987 钢溶化焊对接接头射线照相和质量等级 GB3836.11983 爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求 GB3836.2--1983 爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备"d” GB3836.4—1983 爆炸性环境用防爆电气设备 本质安全型电路和电气设备“” GB/T10595--1989 带式输送机技术条件 GB/T13306—1991 标牌 GB/T 13384--1992 机电产品包装通用技术条件 JB/T2647—1995 带式输送机包装技术条件 MT113--1995 煤矿井下聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT 147-1995 煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带 MT830—1999 煤矿用织物叠层阻燃输送带 MT/T 15-1. 1---1995 煤矿用带式输送机型号编制方法 MT/T529-1995 煤矿用伸缩带式输送机参数 MT/T 571.1--1996 煤矿用带式输送机电控系统 MT/T 665.---1997 煤矿用调速型液力偶合器检验规范 MT/T 681-1997 煤矿用带式输送机减速器技术条件 MT 820--1999 煤矿并下用带式输送机技术条件 MT 821 --1999 煤矿井下用带式输送机托辊技术条件 《煤矿安全规程》（1992年版） 3分类与命名 3.1输送机为伸缩型、机身采用钢架和绳架两种型式。 3.3输送机的型号应符合M1/T151.1的规定 国家煤炭工业局2000·12-08批准 2001-05-01实施 1 MT/T901-2000 4要求 4.1输送机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。本标准未规定的要 求应符合GB/T10595和MT820的规定。 4.2工作条件 b）周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 c）输送物料应为容重小于2.0t/m3的各种不规则形状的原煤和研石。 d）有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。 c）工作制为连续型。 4.3使用性能 4.3.1输送机主参数技术要求应符合MT820—1999中3.14.1的规定。 4.3.2输送机运行应平稳、可靠，负荷运行时不应有不转动托辊存在，液压元件不应有渗漏现象。 4.3.3输送机运行时，输送带在正常安装情况下跑偏量不得超出托辊管体或滚筒的边缘。在输送机启 动和运行过程中，输送带不得打滑。 4.3.4输送机负荷运行时，整机的综合噪声值应不大于90dB（A）。 4.3.5张紧装置、贮带转向架、收放胶带装置、托辑小车、游动小车等应调整、操作方便，动作灵活、可 靠、无卡阻现象。 4.3.6机身应拆装方便，机尾移动轻便可靠。 4.3.7各种机电安全保护装置应反应灵敏、动作准确、安全可靠。 4.4安全要求 4.4.1输送机应符合《煤矿安全规程》的有关规定。 4.4.2输送机的电气设备应符合GB3836.1和GB3836.2的规定，并须经国家产品质量检测中心的 防爆检验与鉴定，并取得防爆检验合格证。 4.4.3输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符合MT147和MT830的规定；非金属材料的零 件，其安全性能应符合MT113的规定。 4.4.4托辊、液力偶合器、制动器，胶面滚简的有关安全性能应分别符合MT820--1999中3.5.2、 3.7、3.8、3.9.4的规定。 4.5外观、涂漆质量 4.5.1输送机各部件表面的毛刺和锐边应铲平、磨光，铁屑、锈迹、焊渣、氧化皮及油污等应清除干净。 4.5.2输送机的部件以及其它外露表面的涂漆颜色应符合产品图样的规定；托辊应喷涂红色磁漆；润 滑点与防爆标志应涂红色油漆；有耐油要求的内表面应涂红色耐机油防锈漆。 4.5.3除锈与涂漆质量应符合GB/T10595一1989中3.12的规定。 4.6输送机成套供应范围 a）输送机主机一台，电气设备一套； b）随机技术文件； （）随机工具和备件。 4.7主要零部件要求 4.7.1减速器： 减速器的要求与试验应符合MT/T681的规定。 4.7.2滚筒： 4.7.2.1钢板滚简加1后，筒壁最小壁厚b应大于或等于（h-1)mm(h简皮名义厚） 4.7.2.2滚筒的外圆直径和圆跳动公差应符合MT820---1999中3.9.3和3.9.7的规定。 MT/T901-2000 4.7.2.3滚简筒体的焊缝不允许有裂纹、咬肉、夹渣、烧穿和未焊透缺陷存在，传动滚简简体的焊缝质 量应符合GB/T3323--1987中Ⅲ级要求。传动滚筒的传动轴应作探伤检查，探伤质量应符合 GB/T10595-—1989中3.5的规定。 4.7.2.4胶面滚简的胶层要求以及面胶和底胶的物理机械性能应符合MT820--1999中3.9.5的规 定。 4.7.2.5滚筒的装配，试验等要求应符合MT820--1999中3.9.6～3.9.8和4.5的规定。 4.7.3托辊： 托辊的要求与试验应符合MT821的规定。 4.7.4液力偶合器、联轴器、逆止器、制动器： 4.7.4.1液力偶合器应符合MT/T665的规定，传动介质应使用高含水难燃液。 的规定。 4.7.5贮带转向架、贮带仓架、托辑小车、游动小车、支承小车、张紧车、张紧装置： 4.7.5.1贮带转向架的旋杆与胶带夹上下横梁应转动灵活。 4.7.5.2游动小车行走的钢轨工作面应在同一平面上，每米钢轨的轨面标高差不得大于2mm。 4.7.5.3 托辊小车、支承小车的车轮和托辊应转动灵活，无卡阻。 4.7.5.4 游动小车、张紧车的车轮，滚简和滑轮组应转动灵活，不得有卡阻现象；其四只车轮应在同一 平面内，平面度公差为2mm。 4.7.5.5输送带张紧装置应有明显的张力指示，应使其承受张力的牛顿数与表盘指示数相吻合。 4.7.5.6张紧装置应操纵灵活，能满足输送机起，制动以及正常工作时张力变化的要求。 4.7.6电气设备： 输送机电气设备的要求和试验应符合MT/T571.1和GB3836.4的规定。 5试验方法 5.1试验所用的测量仪器、仪表、器具等均应附有合格证和周期鉴定证书。其准确度应符合技术文件的 规定，并定时进行校验。 5.2试验时应具备下列技术文件： a）全套工作图样； b）使用维护说明书； c）主要零件主要项目的检查记录； d）主要部件的装配及调试记录； c）试验大纲。 5.3输送机的试验项目、条件和方法见表1规定。 表 1 项目名称 试验条件和方法 空载带速 使用性能 空载功率 按MT820-1999中4.7的规定 整机负荷时噪音 电动机、电控设备安全性能 按GB3836.1～2和GB3836.4的规定 安 输送带安全性能 按MT147的规定 全 非金属材料等件、线冲托辊安全性能 按MT113的规定 爱 液力偶合器、制动器安全性能 按MT/T665和MT8201999中附录A的规定 火焰燃烧试验 滚简 按MT820--1999中4.5.1规定 胶店 导电准试验 3 MT/T 901-2000 续表1 项目名称 试验条件和方法 外观涂漆质电 漆膜附着力 按GB/T10595-1989中4.1.10的规定 空载试验 效率试验 温升试验 速 按MT/T681—1999中4章的规定 噪声试验 器 超载试验 耐久试验 主 外圆径向圆跳动 要 按MT820—1999中4.5.2的规定 零 静阻力系数 按MT820—1999中4.5.3的规定 简 探伤试验 按GB/T10595—1989中附录A的规定 件 径向圆跳动 按MT821—1999中4.2的规定 要 轴向审动 求 按MT821-1999中4.3的规定 托 旋转阻力 按MT821—1999中4.4的规定 跌落后轴向位移 辊 按MT821-1999中4.5的规定 密封性能 按MT821—1999中4.7.2~4.7.3的规定 使用寿命 按MT821-1999中4.8的规定 液力偶合器、联轴器、逆止器、制动器性能试验 按MT/T665、GB/T10595和MT820的规定 电气设备性能试验 按MT/T571.1和GB3836.4的规定 6检验规则 输送机必须