ISC 73.100 D 97 MT 备案号：8078-2001 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 882-2000 20050066 U型钢拱形可缩性支架 技术条件和试验方法 Specification and experimental method for yielding U-section steel support in arch-shaped 2001-05-01实施 2000-12-08发布 国家煤炭工业局 发布 MT/T882-2000 前 U型钢拱形可缩性支架广泛用于煤矿井下受回采影响的动压巷道支护。制定本标准是为了统一规 范U型钢拱形可缩性支架的技术要求、试验方法和检验规则。 本标准是在广泛收集国内外整棚支架实验室试验资料和井下巷道矿压观测资料的基础上，又集中 对多种架型的支架进行了实验室试验和理论计算分析，积累了丰富的试验、实测和理论计算数据后制定 的。 本标准在编写时，考了U型钢拱形可缩性支架的井下受力情况和试验设备的试验检测功能，参 考了相关的煤炭行业标准、课题鉴定技术资料和科学研究成果。 本标准自生效之日起，代替MT194一1989中有关U型钢拱形可缩性支架的技术内容。 本标准由国家煤炭工业局规划发展司（国家煤矿安全监察局安全技术装备保障司)提出。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院北京开采所负责起草。 本标准主要起草人：姚社军、寇玉昌、杨景贺、王晓东。 本标准由国家煤炭工业局规划发展司（国家煤矿安全监察局安全技术装备保障司)负责解释。 中华人民共和国煤炭行业标准 U型钢拱形可缩性支架 技术条件和试验方法 MT/T882—2000 Specification and experimental method for yielding U-section steel support in.arch-shaped 1.范围 本标准规定了U型钢拱形可缩性支架的技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于U型钢拱形可缩性支架（以下简称U型钢支架）。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB2829一1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T15239—1994孤立批计数抽样检验程序及抽样表 3定义和符号 本标准采用下列定义。 3.1可缩接头初始长度initiallengthofyieldingadapter U型钢支架在预加载荷作用下，某个可缩接头处，两节U型钢的初始搭接长度，用Lic表示。 3.2可缩接头长度lengthofyieldingadapter U型钢支架在某一工作状态时，某个可缩接头处，两节U型钢的搭接长度，用I：表示。 3.3，可缩接头滑移量convergenceofyieldingadapter U型钢支架在某一工作状态时，某个可缩接头的长度与其初始长度之差，用I"：表示，见式(1)。 l',=l-li (1) 式中：i一 -1~4。 3.4可缩接头滑移总量totalconvergenceof yieldingadapter U型钢支架各可缩接头滑移量的代数和，用L表示，见式（2)。 (2) 式中：n一 -2~4。 3.5预加载荷preferential loading 试验开始前，在对U型钢支架布置加载点时，加载油缸预先施加于U型钢支架上的载荷。 3.6工作阻力workingresistance U型钢支架在某一工作状态时，所承受的巷道围岩压力总和。在实验室试验时，用各加载点上加载 油缸载荷的代数和表示。 国家煤炭工业局2000-12-08批准 2001-05-01实施 1 MT/T882—2000 3.7初始工作阻力initialworkingresistance U型钢支架初次滑动前的最大工作阻力。初次滑动的标志是：U型钢支架任意一个可缩接头的滑 移量达到或超过了5mm。 3.8额定工作阻力specifiedworkingresistance U型钢支架在实验室条件下应该达到的规定工作阻力。 3.9U型钢支架断面积cross-sectionareaofU-steelsurpport U型钢支架设计的初始净断面积，用S表示。 3.10.支架总高度用h表示 3.11支架总宽度用6表示 4技术要求 4.1一般技术要求 4.1.1U型钢支架断面积S≤10m²时，高度允许偏差为士30mm，宽度允许偏差为士40mm。断面积 S>10m时，高度允许偏差为士40mm，宽度允许偏差为士50mm。 4.1.2U型钢支架组装后，每个可缩接头处，两节U型钢搭接长度的允许偏差为士5mm。 4.1.3U型钢支架的棚腿必须焊接底垫板，底垫板的尺寸应符合设计要求。 4.1.4U型钢支架断面积S≤10m²时，其平面度允许偏差为士40mm；断面积S>10m²时，其平面度 允许偏差为士60mm。 4.2性能 4.2.1U型钢支架的初始工作阻力和额定工作阻力应不小于表1中的规定。 表1工作阻力 支架断面积 初始工作阻力 额定工作阻力 U型钢规格 m2 kN kN 9>S 25 U 270 540 25 U 8>S>9 250 500 25 U 220 440 8<S≤10 29 U 260 520 25 U 205 410 10<S≤12 29 U 245 490 25 U 190 380 12<S≤14 29 U 220 440 29 U 190 380 14<S≤16 36 U 230 460 29 U 180 360 S>16 36 U 210 420 注：1.推荐使用双槽板螺栓式卡缆， 2.推荐卡缆螺母扭矩：25.U型钢支架为150N·m，29U型钢支架为200N.：m，36U-型钢支架为 250N·m。 4.2.2U型钢支架的工作阻力在额定工作阻力的1～1.5倍时，其可缩接头滑移总量应不小于表2中 的规定。 MT/T882—2000 表2可缩接头滑移总量 支架型式，mm 支架断面积 m? 三节支架 四节支架 五节支架 9>S 320 8>s>9 380 8<S≤10 450 490 10<S≤12 550 590 12<S≤14 600 660 14<S≤16 670 750 S>16 900 4.2.3U型钢支架的工作阻力和可缩接头滑移总量在满足4.2.1和4.2.2的要求下，各构件和卡缆不 得出现裂纹。 5试验方法 5.1一般技术要求 5.1.1巷道支架试验台的仪器、仪表应按照规定定期进行标定和检验，合格后方可进行试验。 5.1.2巷道支架试验台测量系统的测量精度等级为C级。 5.1.3将U型钢支架组装好，然后用钢卷尺测量其高度和宽度，见图1。 5.1.4U型钢支架可缩接头处两节U型钢的搭接长度用钢卷尺测量，见图1。 5.1.5将U型钢支架组装好，放置在平台上，并在支架与平台间放置垫块。用量尺测量1～6各点的高 度，并按式（3)计算U型钢支架的实测平面度偏差，见图1。 Ad dmax - dmin (3) 5.1.6U型钢支架的底垫板用钢直尺测量。 5.2性能 5.2.1试验设备 5.2.1.1在巷道支架试验台上对整棚U型钢支架进行加载试验。 5.2.1.2巷道支架试验台每个加载油缸的加载能力不得小于250kN。 5.2.2试验程序 U型钢支架的加载试验按照如下程序进行： a）将U型钢支架的柱腿插人试验台柱窝内，U型钢支架的柱腿必须与柱窝底部接实； b）将试验台2个柱窝由里向外移动，使柱窝里侧钢板与U型钢支架的柱腿接实。然后，用紧固螺 栓将柱窝锁紧在试验台底座上； c）根据U型钢支架可缩接头数量的不同，按照图2布置加载点。在布置加载点的过程中，每个加载 点的预加载荷应不大于10kN； d）测量U型钢支架各可缩接头初始长度； e）对U型钢支架各加载点的油缸按式（4)比例同时加载。试验过程中，要求连续均匀加载，加载梯 度应控制在（10士2)kN/min的范围内； F,F2=F=2F,2Fs=2F。=2F, （4) 式中：F,～F，分别为第1～7个加载点的载荷。 MT/T 882—2000 f）在加载过程中记录U型钢支架的初始工作阻力，测量可缩接头长度并计算可缩接头滑移量和可 缩接头滑移总量； 1一平台；Ⅱ一量尺；耳一垫块 图1支架外形尺寸及平面度的测量 g）当U型钢支架的初始工作阻力不能满足4.2.1的规定时，暂停试验，重新调整卡缆螺母扭矩，继 续试验。调整次数超过3次初始工作阻力仍不能满足4.2.1的规定时，停止试验； h）当U型钢支架的工作阻力在1～1.5倍的额定工作阻力范围内，可缩接头滑移总量达到4.2.2 中规定值时，停止试验，观察试验结果是否符合4.2.3的规定； i）当U型钢支架的工作阻力已达到4.2..1中规定的额定工作阻力的1.5倍，但可缩接头滑移总量 尚不满足4.2.2中的规定值，或可缩接头滑移总量已达到4.2.2中规定值的1.5倍，但工作阻力尚未达 到4.2.1中规定的额定工作阻力时，暂停试验，重新调整卡缆螺母扭矩，继续试验，但调整次数不得超过 3次。 MT/T882—2000 009 009 a）三节U型钢支架 F 700 6）四节U型钢支架 21 c）五节U型钢支架 图2支架试验加载点布置 6检验规则 6.1.-检验分类 U型钢支架的检验分出厂检验和型式检验。U型钢支架出厂前，必须进行出厂检验。型式检验由国 家授权的质量监督检验机构负责执行。 6.2检验项目