ICS 73.100.10 D 97 MT 备案号：8075-2001 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 879—2000 20050063 煤矿预应力锚固施工技术规范 Technical specification of coal prestressed anchoring construction 2000-12-08发布 2001-05-01实施 国家煤炭工业局 发布 MT/T 879—2000 前言 预应力错固技术在我国煤矿及其它矿山工程中的应用广泛，为了使预应力锚固施工符合技术先进、 经济合理、确保质量的要求，在总结实践经验的基础上，并参考GBJ86一1985锚杆喷射混凝土支护技 术规范”、SL’46—1994“水工预应力锚固施工规范”、CECS22—1990"土层锚杆设计与施工规范”等相关 技术标准制定了本标准。 本标准由国家煤炭工业局规划发展司（国家煤矿安全监察局安全技术装备保障司）提出。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院北京建井研究所。 本标准主要起草人：闫莫明、滕年保、夏建中。 本标准由国家煤炭工业局规划发展司（国家煤矿安全监察局安全技术装备保障司)负责解释。 中华人民共和国煤炭行业标准 煤矿预应力锚固施工技术规范 MT/T879-2000 Technical specification of coal prestressed anchoring construction 1范围 本标准规定了煤矿预应力锚固施工的有关定义、锚索材料、设计和施工的技术要求以及试验监测、 工程验收等基本要求。 本标准适用于煤矿巷道、碉室、井筒的预应力锚固施工。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB175一1995硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB4463—1984 预应力混凝土用热处理钢筋 GB52241995 预应力混凝土用钢绞线 GB/T14370--1993预应力筋锚具、夹具和联结器 GBJ10—1989 .混凝土结构设计规范 GBJ86-1985 锚杆喷射混凝土支护技术规范 MT5009-1994. 煤矿井巷工程质量检验评定标准 3定义 本标准采用下列定义。 3.1预应力锚固prestressedanchoring 通过张拉锚索对被锚固岩体施加预压应力。 3.2锚索结构strutureforanchorage 主要由张拉端、自由段和锚固段构成。能够传递张拉力的结构整体。 3.3·张拉端stressinglength 是实施预应力张拉与锁定的部位。 3.4自由段freelength 张拉时可以自由弹性伸长的锚索长度。 3.5.锚固段anchorlength 锚索在锚孔底部的锚固长度。 3.6承压垫座anchorplate 将锚索张拉力均匀传递给被锚固岩体的孔口承压构件。 3.7安全系数safecoefficient 指锚索的极限承载力与设计荷载的比值。 国家煤炭工业局2000-12-08批准 2001-05-01实施 1 MT/T879—2000 3.8极限承载力ultimateloadholdingcapacity 指锚索所能承受的最大拉力。 3.9设计荷载designload 指在整个使用期间锚索应承受的轴向拉力。 3.10基本试验basictest 基本试验是为确定锚索极限承载力和获得有关设计参数而进行的试验。 3.11验收试验testofchockandaccept 验收试验是为检验锚索施工质量及承载力是否满足设计要求而进行的试验。 4锚索材料 4.1 煤矿用预应力错锚索材料可选用GB5224一1995规定的预应力混凝土用钢绞线，也可选用 GB4463一1984规定的精轧螺纹钢筋或其它高强度钢筋。 4.2锚具可选用GB/T14370-1993规定的OVM、QM、XM型。 4.3·自由段套管材料可选用聚乙烯软管。 4.4隔离架、导向帽可采用钢、塑料材料制造，不得使用木质材料。 4.5防腐材料应保持其耐久性和化学稳定性，可采用防腐专用建筑油脂、水泥砂浆和喷射混凝土等。 4.6，灌浆材料可采用GB175一1995规定的普通硅酸盐水泥，细骨料可选用中细砂，混合水应采用洁 净水。 5锚索设计 5.1锚索预应力筋的截面面积选取应按公式(1)确定： K·N, ..(1) 7·fptk 式中：A- 锚索预应力筋的截面面积，mm"； K- 锚索安全系数，取1.5~2.0； N. 锚索设计荷载，N； 锚具效率系数，取0.90~0.95； 预应力钢材的强度标准值，MPa。 fptk 注：钢丝、钢绞线和热处理钢筋的强度标准值系根据极限抗拉强度确定。计算时，按GBJ10-1989中2.2.2规定的 原则选取。 5.2锚索自由段长度不宜小于3.0~5.0m，并应超过岩层破裂面1.0m。 5.3锚索锚固段长度，按公式（2)、（3)计算，选L。与Ls中的最大值。也可按基本试验或工程类比确定 锚固段长度。并且要求锚固在比较坚固的岩层中。 水泥浆与钢筋、钢绞线之间以及水泥浆与岩石之间的粘结强度推荐值见表1、表2。 K·N. ·(2) L,: "2.p.u.! K·N. Lb : (3) 元·D·Tb 按砂浆与预应力筋粘结强度计算的锚固段长度，mm； 式中：I K—--锚索安全系数，取1.5~2.0； N.锚索设计荷载,N； d--预应力筋外径，mm; 预应力筋根数； -砂浆与预应力筋粘结强度，MPa； 2 MT/T879-2000 L 按锚固体砂浆与岩石孔壁粘结强度计算的锚固段长度，mm； D- 锚索钻孔直径，mm； 砂浆与岩石孔壁粘结强度，MPa。 Tb 表1水泥浆与钢筋、钢绞线之间的粘结强度推荐值 水泥浆或水泥砂浆强度等级 类 型 Mzs Mso Mss M20 2. 25 2. 45 2. 8 3. 15 水泥浆与螺纹钢筋粘结强度，MPa 3. 25 3. 5 水泥浆与钢绞线粘结强度，MPa 3. 0 4. 0 表2水泥浆与岩石之间的粘结强度推荐值 岩石种类 岩石单轴饱和抗压强度，MPa 水泥浆与岩石之间粘结强度值，MPa 硬岩 >60 1.5~3.0 中硬岩 30~60 1.0~1.5 软岩 <30 0.3~1.0 5.4锚索张拉端长度应满足张拉工艺要求。 5. 5 锚索间排距不宜小于2.0m。 5.6小孔径锚索，钻孔直径28~32mm，长度5~10m，宜采用树脂锚固剂快速锚固。 6.锚索施工 6.1钻孔 6.1.1钻孔前，根据设计要求和岩层条件，定出孔位，作出标记。 6.1.2 开孔时应严格校验钻具的倾角及方位角，使其与设计值一致。孔斜误差不应大于钻孔长度的 3%。 6.1.3 钻孔的孔径应不小于设计值，孔距误差应小于200mm。 6.1.4 钻孔的长度应不小于设计值，也不宜大于设计长度的1%。 6.1.5 孔口岩石较破碎时，应安设孔口管，孔口管长为1.5～2.0m。 6. 1. 6 进行钻孔围岩固结灌浆时，应按设计要求规定执行。 6.1.7 施工中如发现与上述要求不符时，应会同设计人员商定修改。 6.2锚索制作与安装 6.2.1锚索制作可在加工车间或地面工棚进行。 6.2.2 预应力钢材的下料长度，应满足锚索结构设计及工艺操作要求。 6.2.3采用钢绞线制作锚索，应遵守以下规定： a）钢绞线应清除油污、泥土及锈迹，应按设计尺寸下料，每股长度误差应不大于50mm； b）钢绞线应按一定顺序平直排列，沿锚固段轴线方向每隔1.0～1.5m设置一组隔离架。捆扎材料 不得采用镀锌铁丝； c）索体自由段应采用聚乙烯软管套装包裹，并充填防腐油脂，套管两端应密封并用铁丝扎紧； d）锚索制成后应盘成直径为1.5～2.0m的卷状。 6.2.4采用高强钢筋制作锚索，应遵守以下规定： a）组装前钢筋应平直，应除油除锈； b）钢筋接头采用专用联结器（I、Ⅲ级钢筋可用焊接方法）； c）沿杆体轴线方向每隔1.0～1.5m安设一组隔离架； d）杆体自由段应采用聚乙烯软管套装包裹，并充填防腐油脂，套管两端密封并用铁丝扎紧。 3 MT/T879—2000 6.2.5锚索安装应遵守以下规定： a）锚索安装前，应检查锚索是否完好，索体组装质量满足设计要求； b）安装锚索时，应防止扭曲、打弯； c）锚索安装到位后，应进行临时固定。 6.3灌浆 6.3.1灌浆材料应根据设计要求确定，可选用灰砂比1：1，水灰比0.45～0.50的水泥砂浆或纯水泥 浆，必要时可加人一定量的外加剂。 6.3.2浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝之前用完，严防石块等杂物混人。 6.3.3灌浆作业开始和中途停止30min再作业时，可用水冲洗泵及管路。 6.3.4向下倾斜的锚孔灌浆时，灌浆管必须插到孔底，水平孔与上仰孔灌浆时，排气管必须插到孔底， 密封孔口。 6.3.5排气管停止排气或溢出浆液，即可停止灌浆。 6.3.6注浆体的设计强度应不低于30MPa。 6.4张拉 6.4.1张拉前准备应遵守以下规定： a）张拉设备必须配套标定，并绘制压力表读数与张拉力关系曲线，以指导现场张拉作业； b）张拉设备的压力表精度应不低于1.5级。压力表常用读数不应超过表盘刻度的75%； c）张拉设备的标定间隔期不应超过6个月，经拆卸检修的张拉设备或经强烈撞击的压力表，均必 须重新标定； d）承压垫座应平整、坚固，承压面与锚索轴线方向垂直，也可用球铰垫片进行调整。承压垫座可以 是钢结构或混凝土结构，其几何尺寸、结构强度必须满足设计要求。 6.4.2