ICS 73010 D 04 MT 备案号：8069-2001 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 874--2000 20050058 缓倾斜煤层采煤工作面底板 抗压入特性测定方法 Testing methods of floor compressibilities for coal mining face under conditions of gently inclined seam 2000-12-08发布 2001-05-01实施 国家煤炭工业局 发布 MT/T 8742000 本标准是在“我国主要矿区主采煤层底板抗压人特性及底板分类”课题研究成果（煤炭科学研究总 院北京开采研究所承担，1989年通过煤炭部技术鉴定)的基础上制定的。在编制过程中进行了广泛调 研，征集了现场及科研单位、高等院校的专家和工程技术人员的意见和建议并对标准相应条文作了修 订。 本标准与MT553--1996缓倾斜煤层采煤工作面底板分类》配套使用。本标准的实施将使煤矿缓 倾斜煤层采煤工作面底板抗压人特性的测定方法得到统一。 本标准的附录A、附录B都是提示的附录。 本标准由国家煤炭工业局规划发展司（国家煤矿安全监察局安全技术装备保障司）提出。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院北京开采研究所。 本标准主要起草人：陈社杰、史元伟。 本标准由国家煤炭工业局规划发展司(国家煤矿安全监察局安全技术装备保障司负责解释。 中华人民共和国煤炭行业标准 缓倾斜煤层采煤工作面底板 抗压入特性测定方法 MT/T874—2000 Testing methods of floor compressibilitiesforcoal mining face under conditions of gently inclined seam 1范围 本标准规定了缓倾斜煤层采煤工作面底板抗压人特性测定方法的总则，静压式仪和冲击式仪测定 方法以及编写测定报告的内容与要求。 本标准适用于缓倾斜煤层采煤工作面底板抗压入特性的测定。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 MT553-1996缓倾斜煤层采煤工作面底板分类 3总则 3.1测定方法类型及其选择 3.1.1静压式仪测定方法： 静压式仪测定方法使用静压式仪进行测定，是应首先选用的方法。 3.1.2冲击式仪测定方法： 3.1.2.1冲击式仪测定方法使用冲击式仪进行测定，是在开展普查性测定或在不便于应用静压式仪测 定方法的场合时选用的方法。 3.1.2.2在选用冲击式仪测定方法前，须进行静压式仪和冲击式仪的对比测定，并求得相应的回归公 式。 3.2测定岩层 3.2.1，矿区内或矿并井田范围内所有主要开采的煤层底板均列为测定岩层。 3.2.2当遇到厚煤层分层开采或留底煤开采时，为获得煤层本身的抗压入特性参数、将该煤层列为 测定岩层。 3.3测定工作面（以下简称测面） 每个渊定岩层须选择不少于2个具有代表性的采煤工作面作为测面，其长度L不小于60m。 3.4.测站、测线、测点及其布置 测面内各测站、测线、测点的布置示意图见图1。 3.41°测站： 3.4.1.1类型： 测面的所设测站分为子样测站和非子样测站两种类型。非子样测站又分为踏头测站和异常测站 国家煤炭工业局2000-12-08批准 2001-05-01实施 MT/T874—2000 同风巷 运输巷 图1测站、测线与测点的布置示意图 两种。 3.4.1.2子样测站： 3.4.1.2.1子样测站的测定是必须进行的，其测定后的数据整理结果列人以测面为样本的统计运算 中。 3.4.1.2.2沿测面长度应布置不少于3个子样测站，每子样测站中的底板岩性和岩层的构造应能反映 测面底板的一般岩性和岩层的构造。 3.4.1.2.3各子样测站布置于工作面中部，其至回风巷或运输巷的距离}不小于10m，各子样测站间 的距离lz不小于5m，测站长度为10m。 3.4.1.3非子样测站： 3.4.1.3.1非子样测站的测定是根据具体需要进行的，其测定后的数据整理结果不列人以测面为样本 的统计运算中。 3.4.1.3.2端头测站布置于工作面上、下端头，即离回风巷或运输巷10m以内的区域，其测站长度为 8 m。 3.4.1.3.3异常测站布置于工作面中部含有异常底板区域（如岩层破碎带、断层带、变质带），其测站长 度不小于异常底板区域长度的1/2。 3.4.2测线： 3.4.2.1对单体支柱支护的测面，平行于煤壁可设两条测线。离煤壁0.8~1.8m所设测线称为测线 1，离煤壁1.9~2.8m所设测线称为测线2。 3.4.2.2对综采液压支架支护的测面，只在支架底座前方与刮板输送机之间设一条测线。 3.4.3测点： 3.4.3.1每个子样测站内，沿每条测线布置的测点数：当使用静压式仪测定时不少于3个；当使用冲击 式仪测定时不少于5个。对非子样测站沿每条测线布置的测点数可参照对子样测站的规定执行。 3.4.3.2每相邻2测点的间距应大于等于0.8m。布设的测点附近应有足够的操作空间，环境安全，顶 板较平整、破碎少、无荆条、木梁等软垫物，底板无浮煤、浮研和杂物。 3.5测定次数 3.5.1对于每个测面，应在沿走向不同位置上选不少于6处进行测定，相邻两处沿走向的间距应不小 于10m。 3.5.2对于每个测面的同一位置，一般应对规定的测站、测线和测点至少进行一次測定。当单体支柱支 2 MT/T8742000 护的测面中的某一测线位置上有障碍物而无法测定时，可只测另一测线。 4 静压式仪测定 4.1仪器及其适用范围 4.1.1‘按注液方式划分，静压式仪可分为内注液式（以下简称内注式)和外注液式（以下简称外注式)两 种。 4. 1. 2 使用外注式静压式仪时，需有1台配套的可携带的手动高压液泵。 4. 1. 3 仪器性能及其适用范围见表1。 表1 静 压 主式仪 适用范围 油红内径 煤层倾角 额定压力 额定支承力 工作面高 类型 型号 底板类别 MPa mm kN m (c) 内注式 BPN-1 80 25 125 1.5~2.4 <25 I~N类 外注式 BPM-1 80 40 200 1.7~2.6 <25 I~V类 4.2 仪器配用的压模 与仪器底座配用的各种规格的压模尺寸及其可测定的最大底板载荷强度见表2。 表 2 压模高度 压模直径 压模面积 压模可测定的最大底板载荷强度，MPa mm mm cm2 BPN-1型内注式测定仪 BPM-1型外注式测定仪 110 95 13. 2 21.2 100 79 16.0 25. 6 150 80 50 24. 9 40. 0 60 28 44.2 71.1 40 13 $*66 160.0 注：压模可测定的最大底板载荷强度是按静压式仪的额定支承力计算面得的。 4.3测定方法与步骤 4.3.1地面准备： 4.3.1.1按仪器使用说明书的规定组装仪器，并进行两次活柱最大行程升、降柱的操作试验。 4.3.1.2按测面采高及测定岩层的软硬程度选好相应规格尺寸的仪器接长柱和配用压模。 4.3.1.3准备好各组件、配用设备、压力表和拆装仪器用的手等工具。 4.3.2井下测定： 4.3.2.1按3.4与3.5规定布置测站、测线、测点，以及安排测定工作。 4.3.2.2在测点附近将选好的接长柱与压模等组装到仪器上，对外注式静压式仪还应装配好手动高压 液泵及其连接管路。 4.3.2.3清理测点处的浮煤、浮研和杂物，显露出测定岩层的表层。 4.3.2.4如图2所示，将仪器置位于被测岩层表层，扶正仪器，摇动泵体手把注液开柱，使仪器顶盖接 触顶板（对单体支柱支护的测面）或接触液压支架顶染（对综采藏压支架支护的测面），并使之具有自立 不倒的支撑力，保证仪器轴线与顶底板法线夹角在士3°以内。 注；对外注式静压式仪，泵体手把邸为配用的高压油豪的操作手把 4.3.2.5在原始记录表中记录下压力表所示压力写仪器活柱伸出盘的初始读数.然后按定压力增量 （约为0.5MPa）加压，并依次记录下每次加压后压力表压力与仪器活柱的伸出量原始记录表参见附录 A(提示的附录)表A1。 注：仪器活柱的伸出量值理代表压模压人深度值， 3 MT/T874-2000 1—顶板；2—顶益：3接长柱；4卸载手把， 1预板；2一项盖：3一接长柱：4一外油路接口； 5一压模：6底板 5一泵体手把；6—压模；7一底板 a）BPN型内注式仪 6)BPM.型外注式仪 图2静压式仪结构及其架设示意图 4.3.2.6按以下三种情况分别进行操作： a）加压过程中，当压力表压力未达到仪器额定压力的0.3倍，但此时仪器活柱的伸出已达 100mm时，应停止操作，换更大直径的压模在附近：0,8～1.2m处另选一点重新测定，直至满足c)的规 定； b）当压力表压力呈上升趋势，并且已达到仪器额定压力，但压力表所示压力仍未出现从递增状态 迅速减小或停滞状态时，应停止操作，换更小直径的压模在附近0.8～1.2.m处另选一点重新测定，直 至满足c)的规定； c）当压力表压力在仪器额定压力的0.3～1倍范围内，仪器活柱的伸出量未达到100mm，压力表 压力已出现从递增状态迅速减少或停滞状态时，则结束该测点的测定。 4.3.2.7当需在项板较软或破碎区布测点时，应将仪器支撑在绞接顶粟或其他钢染下，并用拉线法测 得的下沉值代替压模压人深度。 注：拉线法是用栓在测点两旁支柱或其它竖桩上的水平绳线为基准线，量测