ICS 73. 100. 99 D 98 MT 备案号：15481—2005 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T776—2004 代替MT/T7761998 20055477 煤矿机械液压系统总成出厂检验规范 Specification for routine inspection of coal mining machine-hydraulic system assembly 2004-12-14发布 2005-06-01实施 发布 国家发展和改革委员会 MT/T776--2004 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件 技术要求 试验方法 4 5 .检验规则 标志、包装及运输 6 MT/T776-2004 前言 本标准是对MT/T776一1998《煤矿机械液压系统总成出厂检验规范》的修订。本标准代替 MT/T 776—1998。 本标准和MT/T776--1998相比主要变化如下： 增列了伺服阀液压系统的清洁度指标（见表1)； 增加了对液压马达的设暨要求（见3.5.1和3.5.3)； 增加了“诊断和监控”（见3.12)； 一标志、包装及运输中的要求更加细致、具体（见第6章）。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院上海分院。 本标准主要起草人：胡大邦、冯晓迪。 本标准于1998年11月首次发布，本次为第一次修订。 MT/T776—2004 煤矿机械液压系统总成出厂检验规范 1范围 本标准规定了煤矿机械液压系统总成出厂检验的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及 运输。 本标准适用于以液压油为工作介质，工作压力不高于31.5MPa的煤矿机械液压系统总成的出厂 检验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3766--2001液压系统通用技术条件（eqvISO4413：1998） GB3836.1—2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（eqvIEC60079-0：1998） GB/T14039--2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号（ISO4406：1999，MOD) GB/T17489-1998 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样(idtISO4021：1992) MT/T459—1995 煤矿机械用液压元件通用技术条件 ISO4407:2002液压传动油液污染用光学显微镜计数法测定颗粒污染 ISO11500:1997 液压传动利用遮光原理自动计数测定颗粒污染 3技术要求 3.1 资料或文件 出厂时应具有下列资料或文件。 3.1.1文件应包括以下有关内容： a) 液压系统原理图； b) 液压元件的名称、型号及制造厂名称； c) 硬管的管径和壁厚，软管的规格和型号； 液压缸的活塞和活塞杆的直径、行程、工作压力和速度； d) e) 液压马达的排量、转矩和转速； f) 液压泵的排量、转速及轴端方向看的旋转方向； g) 液压泵驱动电机的功率、转速和型式； h) 压力控制阀的压力调定值； i) 过滤器的型式、通流量和过滤精度； j) 油箱容量； k) 工作油液的品种； 1) 电磁铁和电器发讯装置通、断与执行器动作状态关系的程序表； 各油路块上所包含的回路的框线（点划线）； m) 各个执行元件在各个方向上的动作性能； n) o) 蓄能器的充气压力及公称容积； p) 回路中各检测点和放油口的型式、通径和位置； MT/T776—2004 所有元件或油路块上油口的标注（与元件上的标注一致）； 冷却装暨的预期流量、换热面积、最高与最低压力及冷却介质的最高输人温度。 r) 3. 1.2 有电控要求时，应具有电器控制原理图、电器控制技术要求说明。 3. 1. 3 液压系统总成管路布置图。 3. 1. 4 液压系统总成落地安装时，应具有地面布暨图和基础要求说明。 3.1.5 进行耐压试验与密封试验的液压系统总成，应具有耐压试验与密封试验报告。 3.1.6 油液清洁度检测报告。 3. 1.7 进行性能试验的液压系统总成，应具有性能试验报告。 3. 1.8 操作和维修手册。手册应符合GB/T3766—2001中5.7的规定。 3. 2 一般要求 3.2. 1 液压系统的设计要求应符合GB/T3766—2001中4.1～4.5的规定。 3.2.2 图样设计、技术文件编制应符合有关标准的规定。 3.2.3 液压油应与系统中使用的所有元件及密封材料相容。 3.2.4 保证液压系统清洁度指标。各类典型液压系统用油的固体颗粒污染等级代号应符合 GB/T14039—2002的要求并不得高于表1的规定值。 表1固体颗粒污染等级代号 系统类别 固体颗粒污染等级代号 侗服阀液压系统 /16/13 比例阀液压系统 /17/14 高压液压系统 一/18/15 中压液压系统 —/19/16 低压液压系统 /20/17 3.2.5 液压油最大流速一般应在表2规定的范围内，管路过长时流速应降低。 表2 流速 管道种类 流 速,m/s 吸油管道 0. 5~1. 5 ≤2.5 MPa 压油管道 2.5~3. 0 2.5~6.3MPa 3.0~4.0 6.3~16MPa 4.0~5.0 16~31.5MPa ~6.0 总回油管道 1.5~3.0 泄油管道 ~1. 0 3.2.6 产品的实际油路应与液压系统原理图一致。 3.2.7 所有液压元件应符合MT/T459一1995的规定，并与系统设计图样一致。 3.2.8 应设置永久性标牌，标明外接油口及电磁铁编号等。 3.2.9 所有液压元辅件应具有合格文件。 3.2.10 所有管道的规格和材质应与设计图样相符。 3.3油箱 3.3.1回油管终端管口一般应在油箱最低液位以下200mm，与油箱底面距离一般应大于2～3倍回 油管外径，管端切成45°的斜口。 3.3.2 吸油管口与油箱侧壁距离一般应大于3倍吸油管径，终端管口一般应距箱底最高点至少 2 MT/T 776—2004 50mm，并低于工作液面至少75mm或1.5倍管径，二者取大者。 3.3.3油箱应外观平整。油箱内部焊缝应全部满焊，焊缝要光滑，不应有任何渗漏。 3.4管道 3.4.1管道的排列和走向应整齐一致、层次分明、便于维修。 3.4.2通往油箱的泄油管、先导控制回油管与主回油管均宜单独配管。 3.4.3液压泵的吸油管路应尽量短而直，避免断面突变。 3.4.4外径小于42mm的管子在弯管时，管子弯曲处应圆滑，不应有明显的凹痕现象（短长轴比不得 小于0.75)。 3.4.5管道设置应保证有一定刚性和抗振性，管道不允许用来支承设备及油路板，管夹不得焊于管子 上，管道的支承间隔应符合GB/T37662001中9.3.1的规定。 3.4.6所有管件的焊缝位置应便于焊缝内壁的清理。 3.4.7焊缝应焊透。焊缝外壁应均匀平整，内壁不应出现凹入现象。 3.4.8配管作业时，应保证各连接口自然贴合对中。松开管接头或法兰连接螺栓时，接口面轴线的相 对错位量和两结合面错边量应符合表3的规定。 表3错位量和错边量 管道外径，mm ≤16 >16~38>, 38~60 >60~100 两相对结合面轴线错位量，mm 1 1.5 ≤2 ≤2.5 两相对结合面错边量，mm ≤1 ≤1. 5 ≤2.5 ≤3. 5 两相对结合面轴线平行度公差 1°30' 3.4.9配管完成后，应进行酸洗和表面处理并冲洗干净，冲洗要求应符合GB/T3766—2001中9.4的 规定。对不及时投入运行的管道，应在内壁涂防锈油。 3.4.10软管的配置应符合GB/T3766—2001中9.5的规定。 3.4.11 所有调试、运行和故障诊断时需要监测压力的点应设暨压力测量点。 3.4.12系统中应设置油液取样口，取样口设置应保证所取油样的代表性，总回油管的末端应设置取 样口。 3.4.13系统的最高点及液体流动的死点应设置排气口。 3.5液压泵和马达 3.5.1液压泵和马达的设置应符合GB/T3766—2001中6.1的规定。 3.5.2液压泵和原动机安装应有足够的刚性，两者之间的同轴度和平行度应符合液压泵和原动机制造 厂的规定。 3.5.3液压马达和被驱动装置安装应有足够刚性，两者之间的同轴度和平行度应符合液压马达和被驱 动装置制造厂的规定。 3.5.4液压泵组的设计和安装应考虑防展和隔震措施。 3.5.5液压泵上应明显标出旋转方向。 3.6液压阀 液压阀的设置应符合GB/T3766一2001中第7章的规定。 3.7液压缸 液压缸的设置应符合GB/T3766--2001中6.2的规定。 3.8液压辅件 3.8.1蓄能器的设置应符合GB/T3766-2001中6.3的规定。 3.8.2过滤器的设置应符合GB/T3766—2001中8.3的规定。 3.8.3热交换器的设置应符合GB/T3766—2001中8.4的规定。 MT/T776—2004 3.9结构件 所有结构件应设置合理、结构牢固。 3.10密封件 所有的密封件都应在有效使用期内。 3.11控制系统 控制系统的设置应符合GB/T3766一2001中第10章的规定。 3.12诊断和监控 诊断和监控装暨应符合GB/T3766—2001中第11章的规定。 3.13试验要求 3.13.1 耐压和密封试验时，液压系统总成所有焊缝和结合面应无渗漏，管道应无