ICS 11.040.10 13.1000 MT D09 备案号：173772006 中华人民共和国煤炭行业标准 MT.67—2006 代替MT67-1994 20061817 一氧化碳检测管 2006-03-07发布 2006-08-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 MT672006 前言 本标准此次修订增加了对检测管去除干扰气体浓度的要求。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准由国家煤矿防爆安全产品质量监督检验中心、鹤壁煤业（集团)有限责任公司和鹤壁市雅丽 安全仪器有限责任公司起草。 本标准主要起草人：杨文正、余进、杨育新、常淑华、毛亚芬。 本标准首次发布于1982年。曾于1992年修订，代替MT67—1982。 MT 672006 一氧化碳检测管 范围 1 本标准规定了一氧化碳检测管的结构、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于比长式一氧化碳检测管（以下简称检测管）。 2引用文件 GB7230 气体检测管装置 GB/T10111 利用随机数殷子进行随机抽样方法 3结构 3.1 检测管的结构如图1所示： 6 3 管尖； N 起始端衬塞； 3- 保护层； 除干扰层； 4 5- 隔离层； 指示粉； 7- 玻璃管； 8 衬塞。 图1一氧化碳检测管示意图 3.2 检测管按其测量范围分三种型号，见表1。 表 1 型 测量范围，ppm 最小分度值，Ppm CO -50 5~50 5 CO -500 10~500 20 0000-00 100~5000 200 4 技术要求 4.1 检测管填充物的各层界面应整齐。 4.2检测管的分度线应清晰、牢固。 4.3 每盒检测管的长度差应不超过5mm。 4.4 检测管起始端衬塞与管尖的距离应不小于5mm。 4.5 隔离层与指示粉之间的界面沿管壁纵向最长端与最短端之差CO-50型应不超过1mm，CO-500 1 MT67—2006 型、CO-5000型应不超过2mm。 4.6测定后，指示粉变色部分与未变色部分之间的界面沿管壁纵向最长端与最短端之差应不超过两者 平均值的20%。 4.7 检测管经跌落试验后其填充物应紧密，且衬塞与保护层之间应无空隙。 4.8 检测管去除干扰气体的浓度应符合表2的规定。 表 2 去除干扰气体浓度，ppm 别 用于不含石油气(或蒸气)矿井的检测管 (以CH计)不得低于150 用于含石油气(或蒸气)矿井的检测管 （以CH2计）不得低于5000 4.9 检测管的最小检测浓度应符合表3的规定。 表3 型 号 最小检测浓度，ppm CO-50 5 CO-500 10 CO-5000 100 4.10 检测管的精密度(C.V.)小于或等于10%。 4.11 检测管的准确度在15～30℃的条件下，应符合表4的规定。其他温度下的测定值应进行修正。 表 4 准确度，% 测量范围 型 号 ppm 测定值的相对误差 测定值的平均值相对误差 5~20 ± 25 CO-50 >20~50 ±25 ±15 10~170 ±35 ±25 009-00 >170~500 ±25 ±15 100~1700 ±35 ± 25 CO-5000 >1700~5000 ±25 ±15 4. 12 检测管的有效期： 4.12.1 用于不含石油气(或蒸气)矿井的检测管有效期应不少于2年。 4.12.2 用于含石油气(或蒸气)矿井的检测管有效期应不少于、1年。 4.13 检测管必须与符合GB7230中3.2条要求的专用采样器配套使用。 5 试验方法 5.14.1、4.2条用感官检查。 5.24.3~4.6条用分度值为0.5mm的钢板尺测量。 5.3 跌落试验： 自样品中随机抽取10支检测管进行跌落试验。试验时将检测管起始端向下捆成一束，自?25mm 高处向5mm厚的橡胶板上自由跌落10次，然后对其内部填充物进行检查。 5.4去除干扰气体浓度检验： 自每种类别的CO-50型或CO-500型样品中随机抽取10支检测管，使用表5规定的标准气样，在 15～30℃温度下，按使用说明书规定的方法进行试验时，指示粉不得有颜色改变， 2 MT 672006 表 5 别 类 型 鲁 标准气样浓度，ppm 09-00 用于不含石油气（或蒸气）矿井的检测管 150±3(CzH/N2) CO-500 CO-50 用于含石油气（或蒸气）矿井的检测管 5000±50(CsH1z/Nz) CO-500 5.5最小检测浓度检验： 自每种型号样品中随机抽取10支检测管，使用表6中规定的标准气样，在15～30℃温度下，按使 用说明书规定的方法进行试验，检查其变色是否明显。 表 6 型 标准气样浓度，Ppm(CO/空气） CO-50 5±0.5 CO-500 10±1 CO-5000 100±2 5.6精密度和准确度检验： 自每种型号样品中随机抽取20支检测管，使用表7中规定的标准气样，在15～30℃温度下，按使 用说明书规定的方法，对每种浓度的标准气样重复试验10次。 表 7 型 号 检测范围，ppm 标准气样浓度，Ppm(CO/空气) 5~20 12.5±1 CO-50 >20~50 35±2 10~170 100±2 CO-500 >170~500 340±5 100~1700 900±10 0000-00 >1700~5000 3400±50 检测管的测定值按公式(1)计算： L.Cs X 1 Ls 式中： X 一检测管的测定值，ppm； L-指示粉变色长度的测量值，mm; Cs—检测管接近标准气样浓度的分度线的浓度，Ppm； Ls一检测管分度线起始端到接近标准气样浓度的分度线的长度，mm。 检测管的精密度按公式(2)计算： C.V.(%) X 100 (2 ) 式中： 标准偏差； 一检测管测定值的平均值，ppm。 检测管的准确度按公式(3)和公式(4)计算： MT67-2006 .S × 100 .(3) A = S X 100 ..(4.) A2 S 式中： Ai— 一测定值的相对误差，%； A2——测定值的平均值相对误差，%； X-检测管的测定值，ppm X——检测管测定值的平均值，ppm; S—标准气样浓度，ppm。 注：5.4、5.5、5.6中标准气样的不确定度不大于3%。 5.7检测数据处理： 5.7.1在计算检测管测定值时，有效数字保留位数应符合表8的规定。 表8 型 台 有效数字保留位数 09-00 保留到小数点后一位 00S-00 保留到个位 CO-5000 保留到十位 5.7.2 在计算检测管精密度和准确度时，运算至小数点后两位，修约至小数点后一位。 6 检测规则 产品分出厂检验和型式检验。 6.1出厂检验 6.1.1产品应经厂质量检验部门检验，检验合格并发给合格证后，方可出厂 6.1.2 每批出厂产品均应进行出厂检验。 6.2 型式检验 6.2.1 属下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，每年应进行一次检验； d) 停产1年后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 6.2.2 出厂、型式检验项目见表9的规定。 表 9 序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂、型式检验 外观检查 4.1~4.6 5.1~5.2 1 跌落试验 4. 7 5. 3 2 去除干扰气体浓度检验 4. 8 5. 4 最小检测浓度检验 4. 9 5. 5 4 精密度和准确度检验 4.10~4.11 5. 6 5 4 建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net MT67—2006 6.3.抽样 6.3.1出厂检验抽样： 应从同批已包装成盒准备出厂的产品中按GB/T10111规定的方法以盒为单位，抽取150支。 6.3.2型式检验抽样： 应从出厂检验合格的产品中按GB/T10111规定的方法以盒为单位，抽取150支。 6.3.3从样品中先随机抽取3盒进行4.3条检验；再将各盒检测管混合后随机抽取10支进行4.1、 4.2、4.4、4.5条检验；随机抽取10支进行4.7条检验；随机抽取10支进行4.8条检验；随机抽取10支 进行4.9条检验；随机抽取20支进行4.10和-4.11条检验；然后以检测高浓度准确度用过的检测管再 进行4.6条检验。 6.4判定规则 6.4.1对于4.3条，如有两盒达不到要求，则判定为不合格。 6.4.2·对于4.1、4.2、4.4、4.5条，如有3支检测管达不到要求，则判定为不合格。 6.4.3.对于4.6、4.7条，如有2支检测管达不到要求，则判定为不合格。 6.4.4对于4.8条，如有2支检测管达不到要求，则判定为不合格；如有1支检测管达不到要求，应加 倍数量复验，如仍达不到要求，则判定为不合格。 6.4.5对于4.9条，如有2支检测管达不到要求，则判定为不合格；如有1支检测管达不到要求，应加 倍数量复验，如仍达不到要求，则判定为不合格。 6.4.6对于4.10条，如达不到要求，则判为不合格。 6.4.7对于4.11条，如两项均达不到要求，则判定为不合格；如有一项达不到要求，应加倍数量复验， 如仍达不到要求，则判定为不合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.1.1产品标志 每支检测管上的标志应包括： a）计量器具标志； b）商标； c）批号。 7.1.2包装标志 检测管包装盒上的标志应包括： 制造厂名称； 产品名称