ICS29.260.20 MT D 98 备索号：20431—2007 中华人民共和国煤炭行业标准 MT625—2007 代替MT625—1996 煤矿用隔爆型信号开关 Flameproof signal switch for coal mine 2007-07-01实施 2007-03-30发布 国家安全生产监督管理总局 发布 MT625—2007 目 次 前言 范围 规范性引用文件 2 产品分类 技术要求 4 试验方法 检验规则 6 标志、包装、运输和贮存 1 MT6252007 前言 本标准的防爆性能要求是根据GB3836.1一2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要 求》和GB3836.2一2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》起草的。 总则》和 GB/T14048.5一2001《低压开关设备和控制设备第5-1部分控制电路电器和开关元件机电式控 制电路电器》起草的。 本标准对MT625一1996作了如下修改和补充： 标准名称增加了英文译名； 规范性引用文件中增加了MT/T661一1997《煤矿井下用电器设备通用技术条件》； 信号开关接线空腔的电气间隙变小； 隔爆接合面隔爆参数代号发生变化； 隔爆接合面长度L给出的是范围值，且纠正原标准中的错误； 要求引人装置密封试验时，不得滴水和损坏； 橡胶密封圈材料的硬度改为IRHD45～55度； 信号开关的最小操作力应是足够大，“以防止误操作”改为“以防止误动作”； 在检验项目表中，增加了试验方法，并在其“技术要求”中增加了技术要求名称； 在型式试验的条件中，增加了“安全生产监督机构”； 将“断电源后开盖”改为“严禁带电开盖”。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院抚顺分院。 本标准起草人：王慧、刘晓波、张万泽、常海英。 MT625-2007 煤矿用隔爆型信号开关 1范围 本标准规定了煤矿用隔爆型信号开关的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于控制防爆电铃和其他小型音响设备、照明信号等的煤矿用隔爆型信号开关（以下简称 “信号开关”) 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB191-2000包装储运图示标志 GB/T2423.4—1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法 GB3836.1—2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求 GB3836.2—-2000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d” GB3836.3—2000 爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e” GB/T228—2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T4942.2-1993 低压电器外壳防护等级 GB/T10111—1988 利用随机数殷子进行随机抽样的方法 GB/T14048.1-—2000 低压开关设备和控制设备总则 GB/T14048.5—2001 低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电 式控制电路电器 MT/T661-1997 煤矿井下用电器设备通用技术条件 3产品分类 3.1型式 3.1.1防爆型式为矿用隔爆型；防爆标志为“ExdI”。 3.1.2按操作方式分为拉式和按式。 3.2型号及含义 B A 口一0/一□ 操作方式特征代号（拉式L按式A） 额定电压（V) 额定电流（A） 设计序号（用1，2，，50依次表示） 信号开关 其他 隔爆型 MT625—2007 3.3基本参数 3.3.1额定电压：交流127V、36V。 3.3.2额定电流：5A。 3.3.3额定频率：50(60)Hz。 4技术要求 4.1产品应符合本标准和MT/T661-1997标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件 制造。 4.2信号开关在下列条件下应能正常工作： a) 环境气压：86~110kPa； b) 环境温度：-20~+40℃； 空气相对湿度：不大于98%（十25℃时）； c) 具有甲烷爆炸性气体混合物的煤矿井下； e) 无显著摇动和剧烈冲击振动的环境； f) 污染等级：3级； g) 安装类别：Ⅲ。 4.3信号开关内不同电位的带电零件之间、带电零件与壳体等接地体之间的电气间隙和爬电距离在考 虑正确连接电缆后应不小于表1的规定。 表1电气间和爬电距离 额定电压 最小电气间膜 最小爬电距离，mm 位 置 V mm I Ia 接线腔 3. 2 3. 2 4 5 127 主腔 2. 5 1. 9 2.1 2. 4 接线腔 2.1 2.1 2. 6 3. 4 36 主腔 0.8 1. 4 1. 6 1. 8 注：I、Ⅱ、Ⅲa系根据绝缘材料相比漏电起痕指数(CTI)划分的组别。 4.4信号开关的绝缘部件在进行工频耐压试验时，试验电压值（交流有效值）127V时为2000V，36V 时为1000V，时间为1min无击穿或闪络现象。 4.5信号开关的接线端子、触头和手柄的温升应不超过表2所规定的值。 表2极限温升 部 位 温升，K 裸紫铜 60 裸黄铜 65 接线端子 紫铜（或黄铜）镀锡 紫铜（或黄铜）镀银或镀镍 70 其他金属 65 动静触头 50 金属 15 操作手柄 非金属 25 4.6信号开关经严酷等级为高温十40℃、试验周期12d的交变湿热试验后，绝缘电阻值应不小于 2 MT625—2007 1.5MQ并能承受本标准第4.4规定的工频耐压试验，且隔爆面不应有锈蚀现象 4.7信号开关在非正常条件下按使用类别的接通和分断能力应满足表3的规定。操作循环次数为 10次，每分钟操作次数6次，通电时间不小于0.05s。 表3接通和分断能力 接 通 分 断 电流种类 使用类别 1/1. U/U. 1/1. U/U. cosp AC-14 0.7 6 0. 7 6 AC 1. 1 1. 1 AC-15 10 0. 3 10 0. 3 4.8信号开关的机械寿命以触头元件无负载时的操作次数表示。试后信号开关应仍能正常工作。信 号开关的机械寿命次数按表4选择。 表4 机械寿命次数 每小时操作次数 12 12 30 120 300 1 200 机械寿命，万次 10 30 100 300 3 1 000 4.9信号开关按使用类别的电寿命试验参数按照表5规定。试验次数不得少于机械寿命次数 的20%。 表5 电寿命试验参数 接 通 分 断 电流种类 使用类别 1/1, U/U. cosp 1/ 1, U/U. AC-14 6 AC 0.7 1 1 0. 4 AC-15 10 4. 10 信号开关内的接线端子应选用标准件，扭转试验时不应转动和损坏。 4.11 信号开关隔爆接合面的最小有效长度L、螺栓通孔边缘至隔爆接合面内缘的最小有效长度1和 隔爆接合面的最大间隙（或直径差）i。必须符合表6的规定。 表6隔爆接合面结构参数 ie,mm L 接合面型式 外壳净容积V.cm ww mm V≤100 V>100 6.0≤L<12.5 6.0 0.30 平面、止口或圆简结构 12.5≤L≤25.0 8.0 0.40 0. 40 9.0 0. 50 0.50 25.0≤L 4.12穿通隔爆外壳壁的操纵杆与杆孔隔爆接合面参数，除必须符合表6规定外，当操纵杆直径不大于 25mm时，L必须不小于操纵杆直径；当操纵杆直径大于25mm时，则L必须不小于25.0mm。 4.13信号开关隔爆接合面的粗糙度Ru应不超过6.3μm，但操作杆隔爆面粗糙度Ra不超过3.2um， 隔爆接合面应采取防锈措施，但不得涂油漆。 4.14信号开关隔爆外壳的紧固件应采用防松措施。采用防松垫圈时，螺栓和不透螺孔紧固后还应留 有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。紧固螺孔不得穿通外壳壁，螺孔周围和底部的厚度应不小于螺 栓直径的1/3，但至少为3.0mm。 3 MT625—2007 4.15信号开关隔爆外壳及零部件进行静压试验（水压试验），历时10+s，试后外壳不得损坏或产生影 响隔爆性能的永欠变形。 4.16信号开关隔爆外壳经冲击试验（壁厚大于3mm的钢板外壳除外）后，不得产生影响防爆性能的 变形或损坏。冲击能量为20J（非采掘工作面用信号开关可为7J)。 4.17信号开关隔爆外壳的防护等级应不低于IP54。 4.18引人装置经夹紧试验后，试棒位移应不大于6mm，其结构不应损坏。 4.19引人装置经密封试验、机械强度试验后，不得滴水和损坏。 4.20引入装置中的橡胶密封圈的IRHD45～55度，经老化试验后，其硬度变化应不超过20%。 4.21 用于采掘工作面的信号开关隔爆外壳，当容积大于2000cm时，必须用钢板或铸钢制成；非采 掘工作面用的信号开关隔爆外壳，可用抗拉强度不低于250MPa的铸铁制成。 4.22 信号开关经强度试验后，不得产生影响隔爆性能的变形或损坏；进行隔爆性能试验时，不应传爆。 4.231 信号开关外壳应按GB3836.1中第15章设内、外接地装置。 4.24 信号开关外壳内、外表面应首先涂防锈底漆，然后内表面（除隔爆面）应均匀地涂耐弧漆，外表面 涂磁漆。 4.25信号开关上所有黑色金属零部件应采取防腐蚀措施。 4.261 信号开关操作手柄的操作力由产品的技术条件规定。但最小操作力应足够大，以防止误动作。 4.27 信号开关的转动部件应灵活、