ICS 71.100.30 MT G 89 备案号：17380—2006 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T519—2006 代替MT519—1995 煤矿许用导爆索 Permissible detonating cord 2006-03-07发布 2006-08-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 MT/T519—2006 煤矿许用导爆索 1范围 本标准规定了煤矿许用导爆索的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于在有可燃气和（或）煤尘爆炸危险的矿井中使用的煤矿许用导爆索（以下简称导爆 索）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注，期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 190 危险货物包装标志 GB 6543 瓦楞纸箱 GB 8031 工业电雷管 GB 9108 工业导火索 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 10111 利用随机数般子进行随机抽样的方法 GB/T 14659 民用爆破器材术语 WJ85药柱、引信传爆管装药和药块压制与验收技术条件 3术语和定义 GB/T14659给出的术语和定义适用于本标准。 4技术要求 4.1 外观 导爆索表面呈黄色，涂层应均匀，无气泡、砂眼、裂纹和严重折伤，索头应套有防潮帽或涂有防潮剂。 4.2外径 导爆索外径一般在（6.5士0.3)mm范围内，允许与用户协商生产其他外径规格的导爆索。 4.3装药量 导爆索装药量不少于10.0g/m。 4.4性能 煤矿许用导爆索的主要性能指标应符合表1的要求 表1火 煤矿许用导爆索主要性能指标 项目 指标 爆速 按5.4条检验爆速不低于6000m/s 传爆性能 按5.5条检验应爆轰完全 起爆性能 按5.6条检验应爆轰完全 抗水性能 按5.7条检验应爆轰完全 MT/T519—2006 表1(续) 项目 指标 喷燃性能 按5.8条检验应不被导火索引爆 耐弯曲性 按5.9条检验表面不应有破裂并爆轰完全 抗拉性能 按5.10条检验不应拉断并爆轰完全 可燃气安全度 按5.11条检验不应引爆可燃气 5试验方法 5.1外观检查 将抽取的试样展开，用目视的方法检查其外观， 5.2外径测量 取0.5m长试样一根（精确到0.1m），在试样中部任取一处，在同一截面相互垂直的两个方向上用 千分尺分别测量，取其算术平均值作为外径值，计算结果精确至0.1mm。 5.3装药量测定 5.3.1测定方法 在天平上称出一段200mm（精确到1mm)导爆索的质量，然后解剖该段导爆索，除去药粉后称量芯 线、包缠物和涂覆层的质量，称准至0.01g。 5.3.2装药量的计算 装药量按公式(1)计算： m=(ml-m2)×5 ·(1) 装药量，g/m； mi 200mm导爆索质量，g； -200mm导爆索除去药粉后的质量，g。 m2 计算结果精确至0.1g。 5.4爆速测定 取1.5m长的导爆索（精确到0.1m），用长度150~200mm、直径0.1~0.15mm的漆包线制作探 针，用准确度不低于1us的爆速仪，按图1组装进行爆速测定。爆速按式（2)计算： L X 103 ·(2) 式中— 导爆索的爆速，m/s； L---靶距1000,mm; t———爆速仪显示的时间，us。 5.5传爆性能试验 取10m长导爆索展开（精确到0.1m），用8号雷管（符合GB8031)起爆，观察是否爆轰完全。 5.6起爆性能试验 取1.5m长导爆索（精确到0.1m），按图2捆扎在一个200g的压装梯恩梯药块上（符合WJ85）， 导爆索一端插人药块的雷管孔内，导爆索应与药块接触。用8号雷管（符合GB8032)起爆，观察药块是 否爆轰完全。 2 MT/T519—2006 1500 300 1000 一雷管；2一探针；3一导爆索 图1爆速测定示意图 2 3 -4 1一压装梯恩梯药块；2一雷管；3一导爆索；4一线或细绳 图2起爆性能试验示意图 5.7抗水性能试验 取10m长导爆索（精确到0.1m），将索头密封后放入水温为（20土10）℃的密闭容器中，加压至 （50十5)kPa，持续5h。取出浸水后的导爆索，擦去表面水迹，切去索头（长度不小于50mm）并按5.5条 试验，观察是否爆轰完全。 5.8喷燃性能试验 取50mm长导爆索（精确到1mm）置于防爆装置内，将长度100mm、燃速为100~125m/s的导火 索与导爆索放在同一轴线上，距离其端面50mm，点燃导火索，使导火索火焰喷其端面药芯，观察是否 引爆。 5.9耐弯曲性试验 5.9.1取10m长导爆索（精确到0.1m），卷成直径不小于250mm的索卷，放人恒温箱中，在（50土 2)℃下持续5h。取出后立即在导爆索的不同2处，于直径5mm的轴上以90°弯曲4次，观察弯曲处表 层是否破裂。按5.5条试验，观察是否爆轰完全。 5.9.2取10m长导爆索（精确到0.1m），卷成直径不小于250mm的索卷，放入低温箱中，在（一40士 2)℃下持续2h。取出后立即在导爆索的不同2处，于直径5mm的轴上以90°弯曲4次，观察弯曲处表 层是否破裂。按5.5条试验，观察是否爆轰完全。 5.10抗拉性能试验 取1m长导爆索（精确到0.1m），在室温下将其夹持在有防护装置的材料拉力试验机或专用拉力 试验装置上，夹持距离不小于200mm，均勾地增加拉力到500N（拉伸速度为70～100mm/min），持续 1min后观察是否拉断。取下试样，按5.5条试验，观察是否爆轰完全。 5.11可燃气安全度试验 5.11.1材料 a)试验用气：甲烷体积分数应不小于90%，其他可燃气体积分数的总和应不大于1%。 b）雷管：煤矿许用瞬发电雷管（符合GB8031）。 5.11.2仪器 a)甲烷测定仪：最小分度值0.1%。 b)温度计：最小分度值0.5℃。 c)湿度计：最小分度值5%RH。 d)钢板尺：最小分度值1mm。 5.11.3装置 MT/T519—2006 a)试验巷道：钢制圆筒，分爆炸室和延长室两部分，水平放置，内径为1.8m，爆炸室长度5m。爆炸 室的封闭端中心开有圆孔，口端设有封闭装置。延长室长度为15m，与爆炸室散口端相接 b)气体混合管路：由进气管、回气管及阀门等组成。进气管由靠近爆炸室封闭端上部引入，回气管 由靠近爆炸室散口端下部引出，在进气管路和回气管路上应分别装有阀门。 c)炮车：用来封堵巷道封闭端圆孔的可前后移动的钢制车体。 d)混合风机和排烟风机：均为防爆型。 5.11.4试验条件 a)爆炸室内混合气体中，甲烷浓度为（9.0土0.3）%（/）。 b)爆炸室内温度为5～35℃。 c)爆炸室内湿度为≤80%RH。 5.11.5试验步骤 a)检查甲烷测定仪气密性并校对零点。 b)用钢板尺准确量取10m长导爆索（精确至0.1m），按图3所示，悬吊在爆炸室内，导爆索与爆炸 室内壁间隙不小于50mm。 N. 3 1一雷管；2一巷道；3一导爆索 图3巷道爆炸室悬吊示意图 c)在巷道封闭端将导爆索起爆端与电雷管绑好固定，并将电雷管脚线从中心圆孔引出。 d)爆炸室密闭环处以牛皮纸或塑料薄膜密封。 c)推上炮车，使巷道封闭端中心圆孔与炮车靠紧、压实，连接好起爆线路 f)关闭泄压阀门，打开混合阀门，启动混合风机，向爆炸室内充入可燃气并测定其浓度，当浓度达 到规定要求时，停止充气混合，关闭各混合阀门，打开泄压阀门。 g)发出起爆信号，在关闭混合通风机2min内起爆，观察是否引爆可燃气。 h)开启排烟机，将爆炸室内炮烟排除干净。 i)重复步骤b)～h)，直至试验结束。 j)做好试验记录。 6检验规则 6.1 检验分类 导爆索的检验分为型式检验和出厂检验。其中型式检验在下列情况下进行： a)新产品或老产品转厂生产时； b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c)生产过程中，应进行定期检验时； d)产品生产线连续停产半年以上，恢复生产时； e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.2检验项目 检验项目见表2。 4 MT/T519—2006 表2 检验项目 出厂检验 序号 检验项目 要求章条号 试验方法章条号 型式检验 逐批检验 周期检验 外观 4. 1 5. 1 1 2 外径 4. 2 5. 2 3 装药量 4. 3 5. 3 4 爆速 4. 4 5. 4 5 传爆性能 4. 4 5. 5 6 起爆性能 4. 4 5. 6 V 7 抗水性能 4. 4 5. 7 V 8 喷然性能 4. 4 5. 8 9 耐弯曲性 4. 4 5. 9 V 10 抗拉性能 4. 4 5. 10 V 11 可燃气安全度 4. 4 5. 11 注：""表示必检项目；“ ”表示可不检项目。 6. 3 组批规则 提交检验批应由以基本相同的材料、结构、工艺、设备等条件制造的产品组成，一般以1201～3200m 组成一个提交验收批，也可按用户提出的要求由供需双方协商确定。 6.4抽样方案 6.4.1出厂检验 6.4. 1. 1 外观、外径、装药量、爆速、传爆性能进行逐批检验，抽样方案按GB/T2828.1的规定执行，使 用每百单位不合格品数为批质量指标。不合格分类、AQL值和检查水平见表3