1CS 73.100.99 D93 MT 备案号：10320-2002 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 493-—2002 顺槽用破碎机 Crusher for gate road 2002-04-08发布 2002-09-01实施 国家经济贸易委员会 发布 MT/T493—2002 前言 本标准是根据技术发展的雷要而对MT/T493-1995《频槽用破碎机通用技术条件》和 MT/T494一1995《顺槽用破碎机型式与参数》两项标准进行修订的。 本标准对MT/T493--1995和MT/T494-1995两标准修订的主要技术内容如下： 本标准增加了顺槽用破碎机的规格参数，修订了某些技术数据，增加了整机使用性能的要求，以适 应当前应用和将来发展的需要。 本标准自实施之日起，代替MT/T493-1995和MT/T4941995标准。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：西北煤矿机一厂。 本标准主要起草人：张纪平。 本标推委托煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会刮板输送机分会负责解释。 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T493—2002 顺槽用破碎机 代替MT/T493—1995 MT/T494—1995 Crusher for gate road 1范围 本标准规定了煤矿井下槽用破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输与贮存。 本标推适用于煤矿井下顺槽用破碎机（以下简称破碎机）。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB3836.1—2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求 GB3836.2—2000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型"d” GB3836.3—2000 爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型e” GB3836.4—1983 爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“” GB/T13306—1991 标牌 MT/T100-1995 刮板输送机用液力偶合器检验规范 MT/T101—2000 刮板输送机用减速器检验规范 MT/T148—1997 刮板输送机用减速器 MT/T208—1995 刮板输送机用液力偶合器 3定义 本标准采用下列定义。 3.1轮式破碎机wheelcrusher 利用装在巨大飞轮上的刀齿的冲击破碎大块煤的机械。 3.2额式破碎机jawcrusher 利用固定齿板与活动齿板的挤压破碎大块煤的机械。 4破碎机型式 破碎机划分为以下两种型式： a）轮式破碎机； b）题式破碎机。 5基本参数 5.1轮式破碎机基本参数 国家经济贸易委员会2002-04-08批准 2002-09-01实施 1 MT/T493-2002 5.1.1破碎能力应符合表1的规定。 表1 t/h 500 800 1 000 1 500 1 800 2 000 2 200, 2 500 3 000 3 500 4 000 5 000 5. 2. 2 电动机额定功率应符合表2的规定。 表 2 kw 75 06 110 132 160 200 250 315 5.1.3入料块度（横截面）：≤1200mm×1200mm。 5.1.4出料块度（任意方向）：≤300mm。 5.2颚式破碎机基本参数 5.2.1破碎能力、进料口宽度、额板高度、出料口高度应符合表3的规定。 表 3 破碎能力/(t·h-") 600 650 700 进料口宽度/mm 980 1 000 颗板高度/mm 650 815 1 000 出料口高度/mm 40~370 5.2.2 2电动机额定功率为：55kW。 5.2.3偏心距为：35mm。 6破碎机型号缩制方法 6.1轮式破碎机型号编制方法规定如下： P L M 口 修改序号，以（A)、(B)、(C)...依次表示 破碎能力，t/h 煤矿 -轮式 破碎机 型号示例： 破碎能力为1500t/h，第二次修改设计的顺槽用轮式破碎机表示为：PLM1500(B)。 6.2 2题式破碎机型号编制方法规定如下： MT/T 493-2002 & E M 修改序号，以(A)、(B)、(C)..…依次表示 额板高度，mm 进料口宽度，mm 煤矿 颈式 破碎机 型号示例： 进料口宽度为980mm，额板高度为650mm，第二次修改设计的顺槽用题式破碎机表示为： PEM980/650(B). 7技术要求 7.1基本要求 7.1.1破碎机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 7.1.2同一型号破碎机部件的安装尺寸、连接尺寸应相同，同类部件应能互换。 7.1.3破碎机配套的电气部件应符合GB3836.1～GB3836.4的有关规定。 7.1.4破碎机应装有机械的或电气的过载保护装置。 7.1.5破碎机空载运行时应平稳无振动、无金属撞击声，整机综合噪声不得超过90dB(A）。 7.2结构要求 7.2.1破碎机的驱动装置应能满足左、右侧互换安装的要求。 7.2.2轮式破碎机的破碎轴只能按规定方向旋转。 7.2.3破碎机必须配有安全装置并应灵敏可靠，闭锁系统起作用后转载机应立即停转。 7.3性能要求 7.3.1破碎机在正常运行状态下其破碎能力应不小于设计值。 7.3.2破碎机在正常运行状态下其出料块度应符合设计值。 7.4主要零部件要求 7.4.1液力偶合器应符合MT/T208的有关规定。 7.4.2 减速器应符合MT/T148的有关规定。 7.4.3传动皮带应具有阻燃性能。 7.4.4皮带轮的静平衡精度应符合设计要求。 7.4.5破碎刀齿经堆焊或喷焊后其硬度应不低于45HRC。 7.4.6颈式破碎机喷水器中的导水体承受的压力应不小于7.85MPa。 7.5制造组装要求 7.5.1原材料、零件、外购件、电器元件，应按各自的技术要求进行检验，证明合格或有足以证明其合格 的文件后方可人库使用组装。 7.5.2焊缝应焊透、平滑、连续、无流痕，焊缝尺寸应符合设计要求。 7.5.3各接合处、密封处不得有渗漏现象。 7.5.4润滑系统应通畅无阻。 7.5.5各部轴承温升不得超过65℃。 7.5.6轮式破碎机与转载机的连接应可靠，其接口处中板、底板上、下错口量不得大于2mm，左、右错 口量不得大于3mm。 3 MT/T493-—2002 7.5.7额板整体对角线方向扭转不得超过8mm，长度方向弯曲不得超过3mm。 7.5.8桥式机架的人底梁、驱动端机架的驱动端底座对角线方向扭转不得超过3mm，沿长度方向弯 曲不得超过3mm。 7.5.9出口横梁和活动题板上部固定托架的不得大于4mm，活动颈板下部的上磨板和联结底座 支架上的下磨板之间的间隙不得大于2mm。 7.6外观油饰要求 破碎机的外露非加工表面进行油饰，外露加工表面应采取防锈措施。 8试验方法 8.1外观质量和焊缝用目视和钢板尺、游标卡尺等量具检测。 8.2空运转试验。破碎机先点车、观察试启动5次，各运动部位不得发生干涉卡阻和鼓击现象，再进行 24h连续空转试验。空运转试验后进行温升、密封检测。 8.3，在空运转试验时，在距破碎机1m互相垂直的两个水平方向上用声级计测量噪声值，测量三次， 取其算术平均值。 8.4喷水器导水体做压力为7.85MPa的水压试验，保压5min，无渗漏现象。 8.5刀齿硬度用硬度试验机检测。 8.6皮带轮静平衡用静平衡试验架做静平衡试验。 8.7在空运转试验时，用人为拉动方法检测安全装置的闭锁系统。 8.8减速器试验方法按MT/T101的规定进行。 8.9液力偶合器试验方法按MT/T100的规定进行。 9检验规则 9.1出厂检验 9.1.1破碎机须经制造厂质量检验部门检验合格，并出具产品合格证方可出厂。 9.1.2 ：破碎机的出厂检验项目、检验要求和方法应符合表4的规定。 表 4 序号 检验项目 检验要求和方法 1 外观和焊缝 按7.5.2、7.6、8.1规定 2 刀齿硬度 按7.4.5、8.5规定 3 静平衡试验 按7.4.4、8.6规定 4 导水体压力 按7.4.6、8.4规定 5 制造组装 按7.5.6、7.5.7、7.5.8、7.5.9、8.1规定 6 空运转试验 按7.1.5、8.2规定 7 温升试验 按7.5.5、8.2规定 8 噪声试验 按7.1.5、8.3规定 9 密封试验 按7.5.3,8.2规定 10 安全试验 按7.2.3、8.7规定 9.1.3 破碎机出厂为逐台逐项全数检验。全部项目合格，则判该破碎机合格。 9.1.4 破碎机有不合格项目时，允许重新调整、修复或更换零件。破碎机经重新调整、修复或更换零件 后须重新进行检验。检验合格后，仍判该破碎机为合格。 MT/T493---2002 10标志、包装、运输与贮存 10.1破碎机应在明显位置固定产品标牌，标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。 10.2产品标牌应标明下列主要内容： a）产品型号、名称； b）产品主要参数； c）生产日期或生产批号； d）制造企业名称。 10.3破碎机可分部件解体包装，包装应满足运输要求。 10.4产品随机文件应包括下列内容： a）产品合格证； b）装箱单； c）产品使用说明书； d）原理图或安装图。 10.5破碎机及破碎机的传动部件、电气部件在运输过程中不应受到撞击和受潮。包装标志应清晰、不 易脱落： 10.6破碎机应放在库房内，传动部件和电器部件不应受潮。 5