ICS 13.100 MT D 09 备案号：20442-2007 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T381—2007 代替MT381—1995 煤矿用温度传感器通用技术条件 Temperature sensor for coal mime 2007-03-30发布 2007-07-01实施 国家安全生产监督管理总局 发布 MT/T381—2007 煤矿用温度传感器通用技术条件 1范围 本标准规定了煤矿用温度传感器（以下简称传感器）的产品型号类型及命名、技术要求、试验方法 检验规则、标志、包装、使用说明书、运输和贮存。 本标准适用于煤矿用温度传感器 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB191—2000包装储运图示标志 GB/T2423.1—2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温 GB/T2423.2—2001E 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温 GB/T2423.4—1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法 GB/T2423.5—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击 GB/T2423.10—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc和导则：振动（正 弦) GB3836.1—2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求 GB3836.4—2000 爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“” GB4208—1993 外壳防护等级（IP代码） GB9969.1—1998 工业产品使用说明书总则 GB/T10111—1988 利用随机数般子进行随机抽样的方法 GB/T13384—1992 机电产品包装通用技术条件 MT/T154.2—1996 煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法 MT210—1990 煤矿，通信，检测，控制用电工电子产品基本试验方法 MT/T772—1998 煤矿监控系统主要性能测试方法 3 型号类型及命名 3.1 型号命名 G W 主参数，最大测量范围，℃ 温度 传感器 3.2防爆类型 矿用本质安全型，防爆标志：Exibl MT/T381—2007 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1传感器应符合本标准的要求，并按照经规定程序和国家授权的检验机构审批的图样和技术文件 制造。 4.1.2 传感器与关联设备配套应经国家有关部门授权的防爆检验机构联检合格。与传感器配套的关联 设备应具有有效期内的煤矿矿用产品安全标志证书。 4.2 工作条件 a）工作温度：-5～40℃； b) 相对湿度：<98%； c）大气压力：80～106kPa； d) 机械环境：无显著震动和冲击的场合； e) 可含有瓦斯、煤尘等的场所。 3存温度：40～十60℃。 4.3 4.4外观及结构要求 4.4.1 传感器显示窗应透光良好，数码、符号均应清晰，完好。 4.4.2 传感器的外壳材料优先选用不锈钢。 4.4.3 传感器应结构合理、坚固耐用，并设有便于悬挂或支撑的结构 4.4.4 传感器金属外壳表面应无明显划痕；金属部件不应有锈蚀和变形 4.4.5 传感器外壳接插件采用航空接插头座，应安装牢固，无松动现象。 4.4.6 传感器的电子元器件应清洁、无腐蚀，印制电路板和接线装置应安装牢固，电路板上的焊点应牢 固，无虚焊、假焊，印制电路板应至少涂覆两次三防（防腐、防霉、防潮）漆。 4.5 传感器采用数字显示，其分辨率应不低于0.1℃，并能表示显示值的正或负。 4.6 主要技术指标 4.6.1测量范围优选-20~60℃，-10~70℃，0~40℃，0~100℃。 4.6.2基本误差 a) 显示误差≤士2.5%（F.S)； 输出误差≤土2.5%（F.S)。 4.7 7主要电气性能 4.7.1 传感器在电压为9～24VDC的条件下应能正常工作。 4.7.2 传感器的最大工作电流应≤200mADC。 4.7.3 传感器到分站和电源箱的传输距离应≤2km。 4.7.4车 输出信号制式 宜选用如下信号制式： a) 电流型：DC1~5mA，4~20mA； b） +0.5 V); c） 数字信号型：传输速率为1200bps，2400bps，4800bps，9600bps，脉冲幅度：高电平不小于3 0V、低电平不小于十0.5V。 4.8 工作稳定性 4.9 响应时间（Tgo） 传感器的响应时间应不大于10s（水中）。 2 MT/T381—2007 4.10绝缘电阻 传感器本安端与外壳之间，常态下，其绝缘电阻应不小于50MQ；交变湿热试验后，应不小于 1.5 MQ。 4.11介电强度 传感器本安端与外壳之间应能承受电压500V、50Hz、历时1min的绝缘介电强度。 试验而无击穿和闪络现象，且漏电流不大于5mA。 4.12防爆性能 4.12.1 传感器的防爆性能应符合GB3836.1一2000和3836.4一2000的规定。 4.12.2 传感器在正常和故障状态下，其最高表面温度应≤150℃。 4.12.3 传感器外壳防护性能应符合GB4208一1993中IP54的规定 4.12.4 传感器采用塑料外壳时，外壳表面绝缘电阻应≤1G2。 4.12.5 传感器应符合GB3836.4一2000中10.1～10.4规定的火花点燃试验。传感器与不小于2km电 缆（单芯截面积为1.5mm²）连接后，应能通过GB3836.4一2000中10.1～10.4规定的火花点燃试验。 4.12.6 传感器中任何与本质安全性能有关的元件，应符合GB3836.4一2000中7的规定。在正常工作 和故障状态下，不得在超过元件安装条件和温度范围规定的最大电流、电压和功率额定值的三分之二的 情况下工作 4.12.7传感器外壳结构、电气间隙、爬电距离应符合GB3836.4一2000中6的规定。 4.13 传感器在工作温度试验时，应符合4.6.2的要求 4.14 传感器经贮存温度试验后，应符合4.6.2的要求。 4.15 传感器经交变湿热试验后，应符合4.6.2的要求。 4.16 传感器经振动试验后，接插件、零部件应无松动和脱落现象，并符合4.6.2的要求， 4.17 传感器经冲击试验后，应无损坏痕迹，接插件、零部件应无松动和脱落现象，并符合4.6.2的要求。 4.18传感器经运输试验后，接插件、零部件应无松动和脱落现象，并符合4.6.2的要求。 5试验方法 5.1 试验一般条件 5.1.1环境条件 除环境试验或有关标准中另有规定外，试验应在下列环境条件下进行： a) 温度：15~35℃； b) 相对湿度：≤80%； c） 大气压力：86～106kPa。 5.1.2 试验用主要仪器 5.1.2.11 试验用主要仪器的一般要求 a) 温度计量标准器具测量范围应满足被测传感器的测量范围要求； b) 温度计量标准器具的充许误差应不大于被测传感器充许误差的1/2。 5.1.2.2 试验用主要仪器 a) 二等标准水银温度计； b） 低温试验箱； c) 标准电流表，量程：0～30mA，精度等级不低于0.5级； 标准电压表，量程：0～30VDC，准确度等级不低于0.5级； e) 频率计，量程：0～10kHz，稳定度≤10-*； 四位半数字万用表，其准确度应不小于0.5级； 直流稳压电源，稳定度：≤1%； 3 MT/T381—2007 h）秒表，分度值为0.01s； k）2km模拟电缆负载。 5.2外观 用目测和手感的方法进行检查。 5.3基本误差试验 传感器预热20min，进入正常工作状态后，根据传感器的测量范围，将传感器的温度敏感元件放置 于低温试验箱内进行（在测定过程中，温度敏感元件切勿与金属物件、容器壁及容器底面接触）。 5.3.1将试验温场稳定在测量范围的低温点，并把传感器的显示值调为与标准温度计示值一致，再将试 验温场升至测量范围的50%处，稳定3min后，将传感器显示值调至与标准温度计示值一致，再观察 1min，记录传感器的最大值与最小值的差值，重复测定3次，取最大值。 5.3.2将试验温场稳定在测量范围的低温点，与将试验温场升至测量范围的50%处，校准3次传感器 （以下简称校准传感器），以后的测定中不得再次校准传感器。 5.3.3待传感器在测量范围的低温点稳定后，依次将试验温场由低温到高温稳定在各测定点，测定点应 在规定的测量范围内均匀分布，不能少于5个点。在各测试点稳定3min，记录标准温度计示值、传感器 的显示值或输出信号值（换算为温度值）。重复测定3次，取其算术平均值与标准温度计示值的差值，即 为基本误差。 5.4主要电气性能 5.4.1工作电压试验 传感器以稳压电源供电，待传感器进人正常工作状态后，将稳压电源的输出分别调至传感器规定的 最高与最低工作电压，温度误差试验方法按5.3.3规定的方法进行。 5.4.2工作电流试验 传感器以稳压电源供电，在供电电路中串入电流表，待传感器进人正常工作状态后，将稳压电源的 输出分别调至传感器规定的最高与最低工作电压，记录电流表的读数值。 5.4.3传输距离试验 传感器与关联设备通过不小于2km模拟电缆（或单芯截面积为1.5mm²的电缆：但应在该传感器 关联设备明细中，注明该种电缆的生产厂家及型号）连接，由关联设备提供传感器所需电源，温度误差试 验方法按5.3.3的方法进行，记录关联设备的显示值或输出信号值（换算为温度值