ICS 33.120.99 MT K13 备案号：15520—2005 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T351.12005 代替MT/T351—1994 矿用橡套软电缆聚氨酯冷补胶 技术条件 2005-02-14发布 2005-06-01实施 国家发展和改革委员会 发布 MT/T3511—2005 矿用橡套软电缆聚氨酯冷补胶技术条件 1范围 本标准规定了煤矿用移动类阻燃软电缆聚氨酯冷补胶（以下简称电缆冷补胶）的术语、技术要求、浇 注试样制备、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等。 本标准适用于以修补煤矿用移动类阻燃软电缆护套层为主要用途的双组分浇注型室温固化聚氨酯 橡胶的甲、乙两组分及其浇注制品。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB531橡胶邵尔A型硬度试验方法 GB1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T2951.1电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第1节：厚度和外 形尺寸测量一机械性能试验 GB/T2951.2 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第2节：热老化试 验方法 GB/T2951.5 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分：弹性体混合料专用试验方法第1 节：耐臭氧试验一热延伸试验一浸矿物油试验 GB/T2951.34电线电缆机械物理性能试验方法抗撕试验 GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法 交流电压试验 GB10707 橡胶燃烧性能测定氧指数法 GB18380.1 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验 方法 GB 12972 矿用橡套软电缆 MT 818.1 第1单元：煤矿用移动类阻燃软电缆 第1部分：一般规定 MT/T351.2 矿用橡套软电缆聚氨酯冷补胶浇注试样制备方法 MT/T351.3 矿用橡套软电缆聚氨酯冷补胶 申组分试验方法 MT/T351.4 矿用橡套软电缆聚氨酯冷补胶 浇注料试验方法 3术语 3.1浇注料 由电缆冷补胶的甲、乙两组分按规定的比例混合成的一种粘稠状液体混合物。其中甲组分主要由 端基为异氰酸根的预聚体组成，乙组分为固化剂。 3.2浇注时限 见凝胶成分为止的时间段。 1 MT/T3511—2005 3.3 凝胶时间 从甲、乙两组分按规定的比例混合开始到浇注料不再从一根插人浇注料中然后拔出来的玻璃棒上 流下来为止的时间段。 4技术要求 4.1甲组分 4.1.1外观 稠状液体，无硬块或团结。 4.1.2粘度 环境温度下的粘度应为0～5.5Pa·s。 4.1.3异氰酸根含量 异氰酸根含量值应为4.9%~5.2%。 4.2 乙组分 外观为棕黄色或深褐色液体，在温度不低于13℃的条件下应无结晶析出。 4.3浇注料 4.3.1浇注时限 应不小于3min。 4.3.2凝胶时间 应不大于20min。 4.3.3粘接强度 与矿用橡套软电缆的护套层或与之相当的橡皮的粘接强度应不小于4.0N/mm。 4.4片状浇注试样的性能 4.4.1片状浇注试样物理机械性能 4.4.1.1老化前拉力试验 抗张强度应不小于11.0MPa，断裂伸长率应不小于250%。 4.4.1.2空气箱老化试验 抗张强度变化率应不小于一15%，断裂伸长率应不小于200%，断裂伸长率变化率应不小于一25%。 4.4.1.3热延伸试验 载荷下伸长率应不大于175%，冷却后永久变形应不大于25%。 4.4.1.4浸油试验 抗张强度变化率应不小于一40%，断裂伸长率变化率应不小于一40%。 4.4.1.5抗撕试验 抗撕强度应不小于5.0N/mm。 4.4.1.6硬度 邵尔A型硬度应在（80士5)度范围内。 4.4.2体积电阻率 应不小于1×1022·cm 4.4.3氧指数 应不小于27。 4.5修补电缆的性能 4.5.1修补段外观 修补段外表面应色泽均匀、无裂纹，内部应无肉眼能观察到的空穴、应无内径大于1mm的浇注空 穴，浇注料应与原电缆良好粘接。 2 MT/T3511—2005 4.5.2浸水交流电压试验 被修补电缆的修补段浸水1h后动力线芯应能经受5min的交流电压试验而不被击穿，试验电压如 表1所示。 表 1 被修补电缆的额定电压U。/U(kV) 试验电压（有效值)(kV) 3.6/6 11.0 1.9/3.3 6.8 0.66/1.14 3.7 0.38/0.66 3.0 0.3/0.5 2.0 4.5.3机械强度 被修补电缆为额定电压1.9/3.3kV及以下的采煤机橡套软电缆和煤矿用移动软电缆应经受如下机 械强度试验。 4.5.3.1抗机械冲击试验 根据被修补电缆动力线芯不同的标称截面，冲击次数规定如下： 标称截面16~35mm.. ·2次 50~95mm².... ....3次。 经受机械冲市试验后修补段不应开裂。 4.5.3.2抗挤压试验 根据被修补电缆的不同电压等级，施加的压力规定如下： U./U为..38/0.66kV..... +......20 kN; 0.66/1.14 kV..... ..30kN; 1.9/3.3kV... ....40 kN. 经受机械挤压试验后修补段不应开裂。 4.5.4阻燃性能 经燃烧试验移去火源后应能自行熄灭。燃烧停止后上支架下缘与炭化部分起始点之间的距离大于 50mm，燃烧向下延伸至距离上支架下缘不超过540mm。 浇注试样制备 5 5.1 片状浇注试样制备 按照MT/T351.2第3章的规定进行制备。 5.2修补电缆试样制备 按照MT/T351.2第4章的规定进行制备。 6 试验方法 6.1 甲组分试验 6.1.1外观 在（23士5）℃的环境中放置24h后进行目测 6.1.2粘度 按照MT/T351.3第3章的规定进行测定。 6.1.3异氰酸根含量 按照MT/T351.3第4章的规定进行测定。 MT/T3511—2005 6.2 乙组分外观 在温度为13～15℃的恒温器中放置24h后进行目测。 6.3浇注料 6.3.1浇注时限和凝胶时间 按照MT/T351.4第3章的规定进行测定。 6.3.2粘接强度 按照MT/T351.4第4章的规定进行测定。 6.4片状浇注试样性能的试验 6.4.1片状浇注试样物理机械性能的试验 6.4.1.1老化前拉力试验 按照GB/T2951.1的规定进行试验。 6.4.1.2空气箱老化试验 按照GB/T2951.2的规定进行试验，老化试验温度为65℃，老化时间为10×24h。 6.4.1.3热延伸试验和浸油试验 按照GB/T2951.5的规定进行试验。热延伸试验温度为（100土2）℃，时间为15min；浸油试验温度 为（100士2）℃，时间为24h。 6.4.1.4抗撕试验 按照GB/T2951.34的规定进行试验。 6.4.1.5硬度 按照GB531的规定进行试验 6.4.2体积电阻率 按照GB1410的规定进行试验。 试验电极采用直径为50mm的电极。 试验前试样预处理条件：水温为（23士2）℃，浸水时间为24h。 6.4.3氧指数 按照GB10707的规定进行试验。 6.5修补电缆的性能 6.5.1修补段外观 用锯或其他工具将修补段切割开，观察其横断面。 6.5.2浸水交流电压试验 按照GB/T3048.8的规定进行试验。 6.5.3机械强度 6.5.3.1抗机械冲击试验 按照MT818.1第6.10条的规定进行试验 6.5.3.2抗挤压试验 按照MT818.1第6.11条的规定进行试验 6.5.4阻燃性能试验 按照GB18380.1的规定进行试验。 检验规则 7.1 检验分类 产品的检验分为型式试验、抽样试验和例行试验。 4 MT/T3511—2005 7.2型式试验(T) 7.2.1 若有下列情况之一时，应进行型式试验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b) 正式生产后，如工艺、配方、原配料有较大改变，可能影响产品性能时； c) 换发产品检验合格证时； (P 正常生产时每2年进行1次； e) 产品连续停产1年以上，恢复生产时； f) 例行试验结果与上次型式试验有较大差异时； g) 供需双方对产品质量有争议需要仲裁时； h) 国家质量技术监督部门提出检验要求时。 7.2.2 抽（送）样和组批规则： 型式试验的样品从合格产品中随机抽取（送），样品数量应满足试验的需要。 7.2.3判定规则： 检验结果如有一项不合格，应取双倍的样品就不合格项目进行复试。如复试仍不合格，应取双倍的 样品就不合格项目进行复试。如仍不合格，则该产品判为不合格。 7.3抽样试验(S) 抽样基数至少为一次反应锅的生产量。抽样试验初检结果不合格时，应加倍取样，对不合格项目进 行第二次试验。仍不合格时，应在另一次反应锅取样进行100%试验。 7.4例行试验(R) 产品质量由制造厂质量检验部门检验合格并附质量检验合格证后方能出厂。质量检验合格证至少 应包括以下内容： a） 制造厂名称； b) 制造年月及生产批号； c) 标准编号； (P 质检中心颁发的产品检验合格证编号； e) 质量检验专用章。 产品按表2规定试验，检验是否符合相应要求。 表 2 技术要求 试验方法 序 号 项目名称 试验类型 （本标准条文号） （本标准条文号） 1 甲组分 1.1 外观 4.1.1 T,R 6.1.1 1. 2 粘度 4.1.2 s 6.1.2 1.3 异氰酸根含量 4.