ICS 53.040.20 MT J81 备案号：17372—2006 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T319—2006 代替MT319—1992 煤矿输送带机械接头用带扣 Conveyor belt machine fasteners for coal mining 2006-08-01实施 2006-03-07发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 MT/T319—2006 前 言 本标准的5.1.1、5.1.3、5.3、5.4、5.5为强制性的，其余为推荐性的。 本标准是对MT319-1992《煤矿用输送带U形扣接头》的修订，本标准自实施之日起代替 MT 319--1992。 本标准与MT319-92相比较，主要变化如下： 增加了一次装订成功率和互换性的要求及其试验方法（见5.3和6.4）； 修改了标准名称：1992年版的标准名称为《煤矿用输送带U形扣接头》，本版的标准名称为《煤 矿输送带机械接头用带扣》； 修改了范围（1992年版的第1章，本版的第1章）； 修改了产品构成、分类及型号（1992年版的第4章，本版的第4章）； 取消了材料弯曲次数的要求（1992年版的5.4)。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院上海分院、上海高罗输送装备有限公司。 本标准主要起草人：顾亚民、王利平、郑琪、戴建立、陈珏、任英广。 本标准于1992年12月首次发布。 MT/T319—2006 煤矿输送带机械接头用带扣 范围 1 本标准规定了煤矿输送带机械接头用带扣（以下简称带扣）的术语和定义、产品分类、要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于680S～3400S型的煤矿织物整芯阻燃输送带机械接头用带扣，也适用于其他用途的 织物芯输送带的机械接头用带扣。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T12736一1991输送带机械接头强度的测定静态试验方法 MT914--2002煤矿用织物整芯阻燃输送带 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 单排带扣single-clipfastener 一个扣体只能安装一个扣钉的带扣。 3.2 双排带扣donble-clipfastener 一个扣体能安装两个扣钉的带扣。 3. 3 连体带扣linkedfastener 扣体其中一边由其自身连接并能满足带宽要求的带扣。 3.4 板式横截面带扣fastenerwithtabulatecrosssection 扣体成形后，横截面未变形，呈板条形状。 3.5 槽形横截面带扣fastenerwithgroove-shapedcrosssection 扣体成形时横截面折弯，呈V字形状。 4产品分类 4.1产品构成和分类 带扣由扣体和扣钉构成。按横截面型式分为板式横截面带扣和槽形横截面带扣两种类型；按扣体 型式分为单排带扣(DPK，见图1）、双排带扣（SPK，见图2）、连体带扣(LTK，见图3)三种类型。 4.2带扣强度等级 带扣强度等级按相适应的输送带强度分类，见表1。 MT/T319--2006 表 1 带扣强度等级 输送带强度 680 800 1000 1250 1400 1600 1800 2000 2240 2500 2800 3100 3400 N/mm 带扣 1600 1800 2000 2240 2500 2800 3100 3400 680 800 1000 1250 1400 强度等级 4.3扣钉长度规格 扣钉长度规格见表2。 表2扣钉长度规格 输送带厚度d 8>P>9 01>>8 10≤d<12 12≤d<14 14≤d<16 16≤d18 20≤d<22 mm 20 22 24 26 28 33 38 扣钉长度规格 41 4.4型号 带扣型号由扣体型式、企业自定名称代号、带扣强度等级组成，型号的排列方式如下： 带扣强度等级 企业自定名称代号 扣体型式 （a）单排带扣扣体 (b）单排带扣扣钉 图1单排带扣示意图 示例：SPK-GORO-1250，SPK表示双排带扣，GORO表示上海高罗输送装备有限公司的带扣结构名称，1250表示带 扣强度等级。 2 MT/T319—2006 图2双排带扣示意图 图3连体带扣示意图 5要求 5.1尺寸要求 5.1.1扣体最大厚度应符合表3的规定。 表3扣体最大厚度 横截面型式 板式横截面 槽形横截面 扣体型式 单排带扣或连体带扣 双排带扣 连体带扣 带扣强度等级 680~1250 1400~2500 1000~1800 ≤1400 ≥1600 扣体最大厚度b 2. 4 3. 1 1. 7 1. 7 2. 0 mm 5.1.2扣体长度应符合表4的规定，亦可由供需双方商定。 MT/T319—2006 表 4 扣体长度 1250~1400 1600~1800 2000~2500 >2500 带扣强度等级 680 800~1000 板式结构扣体长度L 64.9±1.0 70.8±1.0 76.7±1.0 48.4±1.0 53.1±1.0 57.8±1.0 mm 其他结构扣体长度L 49.0±1.0 55.0±1.0 60.0±1.0 65.0±1.0 41,0±1.0 45.0±1.0 mm 5.1.3 3扣钉最大直径应符合表5的规定。 表 5 扣钉最大直径 1250~1400 1600~1800 2000~2240 ≥2500 带扣强度等级 680 800~1000 扣钉平均中心 距<12mm的扣 2.8 3. 0 3. 3 2. 0 2. 3 2. 5 钉最大直径d mm 扣钉平均中心 距≥12mm的扣 2. 9 3. 0 3. 3 钉最大直径d mm 5.1.4 扣钉直径极限偏差应符合表6的规定。 表6扣钉直径极限偏差 公称直径 ≥3.0 <3. 0 mm 极限偏差 ±0. 015 ±0.020 mm 5.1.5 扣钉长度（即扣钉钉脚)应符合表7的要求，亦可由供需双方商定。 表7扣钉长度 28 33 38 41 扣钉长度规格 20 22 24 26 扣钉长度1 24.0±0.5 26.0±0.5 28.0±0.5 33.0±0.5 38.0±0.5 41.0±0.5 20.0±0.5 22.0±0.5 mm 5.2 带扣表面质量 带扣表面应光滑均匀，不得有斑疤毛刺。若用非耐蚀材料生产的带扣表面应经防蚀处理。 5.3 一次装订成功率及互换性 5.3.1带扣在订上输送带联接端头的全过程中，以其装钉的件数计，一次装订成功率n不得小 于99%。 5.3.2六组带扣接头间的15种组合方式对接都应满足自由对接要求。 5.4带扣静态抗拉强度 带扣静态抗拉强度应符合表8的规定。 5.5带扣动态寿命 带扣经动态耐久性常规试验后，平均寿命N(循环周转次数)不得小于100000次。 表8带扣静态抗拉强度 1600 1800 2000 2240 12500 2800 3100 3400 带扣强度等级 680 800 1000 1250 1400 静态抗拉强度 442 520 650 813 840 960 1080 1200 1344 1500 1680 1860 2040 N/mm 4 MT/T319—2006 6试验方法 6.1材料尺寸测量 6.1.1试样数量：5件。 6.1.2测量计算： 6.1.2.1用准确度为0.02mm的量具测量扣体厚度。 6.1.2.2用准确度为0.002mm的量具测量扣钉直径。 6.1.3结果表述： 记录所测数据，并计算5个数据的算术平均值，扣体厚度计算结果表示到小数点后一位，扣钉直径 计算结果表示到小数点后一位。 6.2带扣尺寸测量 6.2.1试样数量：5件。 6.2.2测方法： 6.2.2.1用准确度为0.02mm的量具测量扣钉长度。 6.2.2.2按图4所示方法，用准确度为0.02mm的高度游标卡尺测量扣体长度。 平台； 一V型铁， 2 3被测带扣； 高度游标卡尺。 图4扣体长度测盘示意图 6.2.3结果表述： 记录所测数据，并计算5个数据的算术平均值，计算结果表示到小数点后一位。 6.3表面质盘检查 采用目测方法进行检查。 6.4一次装订成功率和互换性测定 6.4.1试样制备 取相应带扣强度和规格的输送带三块，规格为2m×1m。将被试带扣分别订在6个端头上，并在 每一个端头上分别编号。 5