ICS .73. 040 MT D 21 备案号：15497—2005 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T230-2005 代替MT/T230—1990 哈氏可磨性指数测定仪通用技术条件 General specifications of Hardgrove grindability machine 2005-06-01实施 2005-02-14发布 国家发展和改革委员会 发布 MT/T230--2005 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 技术要求 4 试验方法 5 检验规则 标志、包装、运输和贮存 MT/T230—2005 前言 哈氏可磨性指数测定仪及其相关测定器具在煤炭试验室广泛使用。其质量直接决定着所测定煤样 的哈氏可磨性指数值，因而有必要对其技术条件作出统一规定。 本标准参照国家标准GB/T2565一1998《煤的可磨性指数测定方法》（哈德格罗夫法）而制定，是对 MT/T2301990的修订。 本标准与MT/T230一1990相比，主要变化如下： 增加了“前言”和“目次”； 增加了对工作环境条件的要求； 增加了绝缘电阻和耐压强度的要求； 一增加了其他与哈氏可磨性测定相关器具的技术条件的规定； 增加了对校准图相关系数的规定； 精密度试验方法进行了修改，使其更加完善； 根据GB/T2828对检验规则进行了修订。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院煤炭分析实验室，镇江市科瑞制样设备有限公司。 本标准主要起草人：孙刚、张宝青、陈爱莉、徐玉山。 E MT/T230—2005 哈氏可磨性指数测定仪通用技术条件 1范围 本标准规定了哈德格罗夫可磨性指数测定仪（简称测定仪）及其相关测定器具的技术要求，试验方 法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于测定烟煤和无烟煤哈德格罗夫可磨性指数的测定仪及其相关测定器具。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2565一1998煤的可磨性指数试验方法（哈德格罗夫法） GB/T2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T3768 声学声压法测定噪声源 声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T6003 试验筛 GB/T 10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T10095 渐开线圆柱齿轮精度 GB/T15464 仪器仪表包装通用技术条件 GB/T15479工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法 3技术要求 3.1工作环境条件： 温度：5~40℃， 相对湿度：<85%； 电源：AC(220+22)V，(50±1)Hz。 3.2测定仪： 3.2.1测定仪主要性能（结构如图1所示）： 3.2.1.1主轴转速：(20±1)r/min。 3.2.1.2工作转数：(6040.25)r。 3.2.2测定仪研磨件（如图2所示）： 3.2.2.1 几何尺寸精度和表面粗糙度： a) 水平轨道圆弧半径：（19.05士0.13)mm： b) 水平轨道中心直径：76.20mm。 水平轨道弧弦高（研磨环）：（3.50土0.05)mm。 (P 水平轨道弧面表面粗糙度：0.05。 3.2.2.2 2研磨环、研磨碗弧面硬度：HRC(45～50）。 3.2.2.3钢球： a） 直径：(25.40±0.13)mm。 1 MT/T230—2005 硬度：HRC(45~50)。 b) c) 粗度：0.05。 3.2.3钢球受力：(284±2)N。 3.2. 4 圆柱齿轮精度应符合GB/T10095中的规定。 3.2.5 蜗轮蜗杆精度应符合GB/T10089中的规定。 3.2.6 测定仪的计数控制器动作应灵敏、准确，并保证测定仪在（60士0.25）r时自动停止运转。 2 一大齿轮； 研磨环； 2—重块； 一钢球； 3——主轴； 6----研磨碗。 图1哈氏可磨性测定仪 3.2.7测定仪装配要求： 3.2.7.1外购件、外协件应有产品合格证，所有零、部件应经检验合格方能组装。 3.2.7.2零、部件的连接应无松动现象。传动部件应转动平稳、灵活、无异常声响。轴承的密封不能 渗油。 3.2.7.3测定仪的研磨件与机座组装后，应能顶起主轴。主轴中间档圈与机座端面的间隙应不小于 3mm, 3.2.7.4在测定仪的每个重块应有钢字码打的编号和质量。第四块重块的质量在装配前调整。四块 重块、主轴、大齿轮和研磨环作用在钢球上的总垂直力应为（284士2)N。总垂直力用最大称量30kg、感 量10g的天平进行校准。 3.2.8测定仪运转时的噪声不大于65dB。 3.2.9绝缘电阻和绝缘强度： 测定仪独立供电部分的电源接线端与机壳间的绝缘电阻不小于20Mα。应能承受1500V、50Hz 交流电，历时1min无飞弧和击穿。 3.2.10测定仪外观要求： 结构合理，金属镀层及化学处理表面应色泽均匀，不得有露底、起皮、起泡、斑痕或有擦伤和划痕，具 有较好的防腐、防锈性能。 3.3振筛机：可以容纳外径为200mm的一组垂直套叠并加盖和筛底盘的筛子。 3.3.1垂直振击频率：149min-1。 2 MT/T230—2005 3.3.2水平回转频率221min-1 3.3.3回转半径：12.5mm。 $98. 43 460.33 R19.05±0.13 2 [12. 70 R19.05±0.13 25.40±0.13 $76.20 主轴； 研磨碗 1- 钢球。 2- 一研磨环； 图2研磨件 3.4试验筛：符合GB/T6003的要求，孔径为0.071mm、0.63mm、1.25mm，直径为200mm，并配有 筛盖和筛底盘。 3.5保护筛：能套在试验筛上的圆孔筛或方孔筛，孔径范围13～19mm，孔径均匀，孔数不少于30。 3.6二分器：格槽宽度为5mm，两边格槽数相等且各不少于10。 3.7 测定仪校准图的相关系数：不小于0.98。 3.8测量精密度应同时满足以下两个要求： a) 多个试样的2次重复测定值的差值落在GB/T2565规定的重复性限内； b) --个试样的多次重复测定值的方差与由GB/T2565规定的重复性限计算的方差无显著性 差异。 4试验方法 4.1测定仪的主要性能试验： 4.1.1主轴转速用不低于1.0级，量程不小于751/min的转速表测量， 4.1.2工作转数用计数控制器测量。每台重复测量次数不应少于10次，每次测量的工作转速均应符 合要求，测量前应将计数控制器调整到零位。 4.2测定仪研磨件试验： 4.2.1研磨件的几何尺寸用专用成形量规测量；表面粗糙度采用比较法，用粗糙度标准样块与被测表 面对比评定级别。 3 MT/T230—2005 4.2.2研磨环和研磨碗弧面硬度用洛氏硬度计测定。 4.2.3钢球用精度为0.01mm、测量范围为25～50mm的外径百分尺测量；钢球硬度和表面粗糙度的 测量同4.2.1。 4.3测定仪圆柱齿轮试验： 用万能测齿仪测量，测齿仪的最小分度值为0.001mm，测量直径不大于360mm，模数1～10。 4.4测定仪蜗杆、蜗轮试验： 用万能测齿仪测量，测齿仪的最小分度值为0.001mm，测量直径不大于360mm，模数1~10。 4.5总装完成的测定仪进行不小于0.5h运转后，依次进行以下各项试验： 4.5.1检查各紧固件是否牢靠，徒手盘动电机轴端应轻快、灵活、无异常声响。 4.5.2用洁净的吸油纸擦拭各轴承外部，查看有无油迹污染。 4.5.3用厚度3mm的标准块规检查主轴中间档圈与机座端面面隙。 4.6测定仪的噪声测量：按GB/T3768进行。 4.7 绝缘电阻与绝缘强度：按照GB/T15479测量。 4.83 金属镀层、抛光件、油漆层和发黑处理面用目视法检查。 4.9 振筛机的试验： 4.9.1垂直振击频率在空载中用计数器来测定； 4.9.2水平回转频率的测定同4.9.1。 4.9.3回转半径用块规及百分表来测量。 4.10 试验筛的试验：按照GB/T6003的规定进行。 4.11 保护筛的孔径测量：用常规量具来测量。 4. 12 2二分器的格槽宽度的试验：同4.11。 4.13 测定仪校准图的相关系数测定：按GB/T2565附录A规定进行1组4个标准煤样测定，然后按 以下公式计算： R : Lx (; )2 L, 4 4 式中： R——测定仪校准图的相关系数； Z;可磨性标准煤样测定后筛下煤样质量的平均值； 4.14精密度试验： a) 取3个可磨指数值为高、中、低（在校准图测值范围内）的煤样，各进行2次重复测定，2次测定 值之差都应落在GB/T2565规定的重复性限内； b) 对同一煤样进行10次重复测定，重复测定值（）的方差与由GB/T2565规定的重复性限计算 4