MT／T1100-2009煤矿用隔爆型高压电缆接线盒 ICS _73. 100. 99 MT D98 备索号：26916—2010 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T1100—2009 煤矿用隔爆型高压电缆接线盒 The flame-proof high voltage cable connecting box for coal mine 2010-07-01实施 2009-12-11发布 国家安全生产监督管理总局 发布 煤炭标准 MT/T1100—2009 目 次 前育 范围 规范性引用文件 型式及基本参数 3 技术要求 试验方法 检验规则 6 标志、包装、运输和贮存 煤炭标准 MT/T 1100—2009 前 言 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院抚顺研究院。 本标准主要起草人：杨光鹤、张旭、王丹、刘晓波、韩英、王展 煤炭标准 MT/T11002009 煤矿用隔爆型高压电缆接线盒 1 范围 本标准规定了煤矿用隔爆型高压电缆接线盒的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于煤矿用隔爆型高压电缆接线盒（以下简称接线盒）。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 228 金属材料 科室温拉伸试验方法 GB/T 2423.4 电工电子产品基本环境试验规程 第2部分：试验方法 试验Db：交变湿热 GB 3836.1—2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求 GB 3836.2—2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d" GB 3836.3—2000 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分：增安型e” GB/T 10111 利用随机数殷子进行随机抽样的方法 GB/T 11022 高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB 14048. 1 低压开关设备和控制设备 第1部分：总则 GB/T 16927.1 高电压试验技术 第1部分：一般试验方法 MT/T 661 煤矿井下用电器设备通用技术条件 型式及基本参数 3. 1 型式 防爆型式为矿用隔爆型，防爆标志为"ExdI"。 3. 2 型号及含义 古·古/-古 外壳材质特征代号（钢材G，铸铁T） 引人装置通数 额定电压(kV) 额定电流（A) 设计序号（用1，2，，50依次表示） 高压 接线盒 隔爆 3.3 基本参数 基本参数如下： a) 额定电压；交流3.3、6.0、10.0kV； 1 煤炭标准 MT/T1100—2009 b) 额定电流，50、100、200、315、400、500、630.800A； 交流电源额定频率：50Hz； c) d) 接线盒为长期工作制。 技术要求 4. 1 产品应符合本标准的要求，并按照规定程序和国家指定的检验单位审批的图样和技术文件制造。 接线盒的防爆结构和防爆试验应符合GB3836.1—2000和GB3836.2—2000的规定。 4.2 4. 3 接线盒在下列条件下应能正常工作： 环境气压：86kPa~110kPa； a) 环境温度：-20℃~+40℃； b) 空气平均相对湿度：不大于95%（+25℃时）； c) (P 具有甲烷爆炸性气体混合物的煤矿井下； 无显著摇动和剧烈振动冲击的环境； e) f) 污染等级：3级； g) 安装类别：Ⅲ。 接线盒内不同电位的导电零件之间、导电零件与壳体等接地体之间的电气间隙和爬电距离，在考 4.4 虑正确连接电缆后应不小于表1的规定。 表 1 电气间際和爬电距离 最小爬电距离 额定电压 最小电气间際 mm kv mm 1 3. 3 36 40 45 50 6. 0 60 80 90 100 10. 0 100 125 140 160 注：I、II、Ia系根据绝缘材料相比漏电起痕指数（CTD划分的组别。 4.5 接线盒的额定电压为3.3kV时，其绝缘电阻值应不小于4Mo（湿热试验后），高于3.3kV者不 作绝缘电阻考核，只作介电性能考核。 4.6 接线盒相间以及相与外壳间的额定冲击耐受电压（雷电冲击耐受电压)按表2的规定值进行3次 试验，应不发生击穿现象。 表2 颜定冲击耐受电压(雷电冲击耐受电压） 单位为千伏 颜定电压等级 最高工作电压等级 冲击耐受电压等级(蜂值) 3. 3 3.6 40 6. 0 7. 2 60 10. 0 12. 0 75 4.7 接线盒的绝缘部件工频耐压试验应符合表3的规定，试验历时1min，应无击穿或闪络现象。 表3 工频耐压试验电压值 单位为千伏 额定电压等级 最高工作电压等级 额定短时工频耐受电压等级（有效值） 3. 3 3. 6 18 6. 0 7.2 23 10. 0 12. 0 28 2 煤炭标准 MT/T1100—2009 4.8 接线盒应能经受额定短时耐受电流（热稳定），额定短时耐受电流的电流值应从下列数值选取，其 值应与短路额定电流值相适应： 1.6、2、2.5、3.15、4、5、6.3、8、10、12.5、16、20、25(kA)。 额定短路持续时间的标准值为2s，如果需要，则可以选取小于或大于2s的值，推荐值为0.5、1、3、 4 $。 4.9 接线盒应能经受额定峰值耐受电流（动稳定）的冲击。额定峰值耐受电流标准值应为2.5倍额定 短时耐受电流。 4. 10 接线盒内的接线端子的极限温升应不超过表4规定的值。 表4 接线端子的极限温升 部 位 温升，K 棵铜 60 棵黄铜 65 接线端子 铜(或黄铜)镀锡 铜(或黄铜)镀银或镀镍 70 其他金属 65 4. 11 接线盒经严醋等级为高温+40℃、试验周期21d的交变湿热试验后，绝缘电阻值应满足4.5的 规定，并能承受本标准4.6规定的工额耐压试验，且隔爆面不应有锈蚀现象， 4.12 接线盒内绝缘瓷座与金属壳体之间应设防震垫。 4. 13 接线盒内的连接件经扭转试验后不应转动和损坏。 4.14 接线盒隔爆接合面的最小有效长度L，螺栓通孔边缘至隔爆接合面内缘的最小有效长度！和隔 爆接合面的最大间隙（或直径差i。）应符合表5的规定， 表5 隔爆接合面结构参数 imm L 接合面 外壳净容积V,cm mm mm V≤100 V>100 6. 0 6. 0 0. 30 平面、止口 12. 5 8.0 0.40 0. 40 或圆简结构 25.0 9. 0 0.50 0,50 40. 0 15. 0 0. 60 4.15 接线盒隔爆接合面的粗糙度Ra应不大于6.3μm，隔爆接合面应采取防锈措施，如电镀、磷化、涂 防锈油等，但不应涂油漆。 4.16接线盒隔爆外壳的紧固件应采用防松措施，采用防松垫圈时，螺栓和不透螺孔紧固后还应留有大 于2倍防松垫图厚度的螺纹余量。紧固螺孔不得穿通外壳壁，螺孔周围和底部的厚度应不小于螺栓直 径的1/3，但至少为3.0mm。 4.17接线盒隔爆外壳及零部件应进行静压试验（水压试验），历时10+s，试验后外壳不应损坏或产生 影响隔爆性能的水久变形。 4.18接线盒隔爆外壳及其部件经冲击试验（壁厚大于3mm的钢材外壳除外）后，不应产生影响防爆 性能的变形或损坏。冲击能量为20J(非采掘工作面用可为7J)。 4.19 引人装置经夹紧试验后，试棒位移应不大于6mm，其结构不应损坏。 4. 20 引人装置经密封试验、机械强度试验后，不应出现泄漏痕迹和元件损坏。 3 煤炭标准 MT/T 1100—2009 4.21引人装置中弹性密封圈材料的硬度应为IRHD45度～55度，经弹性密封图材料老化试验后，其 硬度变化量应不超过20%。 4.22采工作面用的容积大于2000cm的接线盒隔爆外壳，必须用钢板或铸钢制成；非采掘工作面 用的接线盒隔爆外壳，可用牌号不低于HT250的灰铸铁制成。 4.23接线盒外壳经耐压试验后，不应产生影响隔爆性能的变形或损坏；进行内部点燃不传爆试验时， 不应传爆。 4.24接线盒外壳应按GB3836.1—2000中第15章的规定设内外接地装置。 4.25由金属制成的接线盒，其内外表面应首先涂防锈漆，然后内表面应均匀地涂耐（或抗)弧漆，接线 盒外表面涂红漆。 4.26接线盒上所有黑色金属零部件应采取防腐蚀措施。 5 试验方法 5.1工频耐压试验按GB/T16927.1的规定进行。 额定耐受冲击电压试验按GB/T16927.1的规定进行。 5.2 5.3 动、热稳定试验按GB/T11022的规定进行。 5.4 温升试验按GB/T11022的规定进行。 5.5 交变湿热试验按GB/T2423.4的规定进行。 5.6 连接件扭转试验按GB3836.1—2000的规定进行。 静压试验（水压试验）按GB3836.2—2000的规定进行。 5.7 冲击试验按GB3836.1—2000的规定进行。 5.8 5. 9 引入装置夹紧试验按GB3836.1-2000附录D的规定进行。 5. 10 引人装置密封试验、机械强度试验按GB3836.2—2000附录D的规定进行。 5.11 弹性密封圈材料老化试验按GB3836.1一2000附录D的规定进行 5.12 铸铁材质性能试验按GB/T228的规定进行。 5.13 外壳耐压试验和内部点燃不传爆试验按GB3836.2—