ICS 79. 120. 99 LY B 97 中华人民共和国林业行业标准 LY/T 1805—2008 单面真空覆膜机 Single-side vacuum laminating press 2008-09-03发布 2008-12-01实施 国家林业局 发布 数码防伪 LY/T18052008 前言 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由全国人造板机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：山东工友集团股份有限公司。 本标准主要起草人：董延文、李树阳、史金花、于文君、王志贵。 I LY/T1805—2008 单面真空覆膜机 1 范围 本标准规定了单面真空覆膜机的参数、要求、检验规则及标志、包装和贮存。 本标准适用于单面贴覆装饰材料（PVC薄膜、单板等）的单面真空覆膜机（以下简称覆膜机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780:1997，MOD) GB/T3766 液压系统通用技术条件（GB/T3766-2001，eqvISO4413:1998） GB5226.1 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1-2002，IEC60204-1： 2000,IDT) GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T6414-1999，eqvISO8062：1994） GB/T 6576 机床润滑系统（GB/T6576—2002，ISO5170：1977，MOD) GB/T7932 气动系统通用技术条件（GB/T7932--2003，ISO4414：1998，IDT） GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T15102 浸渍胶膜纸饰面人造板 GB/T18262 人造板机械通用技术条件 3简图 覆膜机结构简图如图1所示。 2 八 工作台； 一真空系统； 5——电气控制系统； 前箱体； 2 6——后箱体。 送料装置； 注：本图不限制覆膜机具体结构形式。 覆膜机结构简图 LY/T1805—2008 4参数 覆膜机的参数应符合表1的规定。 表1覆膜机参数 工作台面宽度/mm 800 1 100 1 300 1 500 工作台面长度/mm 1 600 2 300 2 500 2 700 3 000 真空度/MPa ≤0. 09 5要求 5.1一般技术要求 5.1.1表 覆膜机的制造与验收除应符合本标准的规定外还应符合GB/T18262的有关规定。 5.1.2 外购配套件应符合有关标准，附有合格证明书，并应与覆膜机同时进行试验，保证性能可靠。 5.1.3 气动系统应符合GB/T7932.的规定。 5.1.4 电气设备应符合GB5226.1的规定。 5.1.5 液压系统应符合GB/T3766的规定。 5.1.6 液压元件应符合GB/T7935的规定。 5.1.7 气动元件应符合有关标准的规定。 5.1.8 润滑系统应符合GB/T6576的规定。 5.1.9 铸件精度不应低于GB/T6414规定的CT11级。 5.1.10 真空气缸焊缝应进行探伤检验，焊接质量应符合相关标准的规定。 5.1.11 真空气缸应以最大工作压力的1.25倍进行试压，保压5min不得渗漏。 5.1.12 气路系统密封应可靠，在真空度最大的条件下保持2h，真空度降低速度不应大于0.003MPa/h。 5.1.13 工作台移动导轨与床身的结合面应符合重要固定结合面的要求。 5.1.14 工作台移动导轨工作表面应经耐磨、耐蚀处理，表面硬度应不低于HRC45。 5.1.15 工作台移动导轨工作表面的直线度在1000mm长度上不应大于0.2mm，两导轨的间距误差 在1000mm长度上为士0.25mm。 5.1.16 5加热室温度为100℃时，保温层外表面温度与室温温差不应高于10℃。 5.1.17 空运转噪声应不大于75dB(A）。 5.1.18 机身或操作台上应设有明显的安全提示标志，并应在靠近操作者位置的地方配有紧急停机 按钮。 5.2工作精度检验 5.2.1工作精度检验时应具备以下条件： a）工件为密度在0.7g/cm~0.8g/cm3的中密度纤维板，含水率不大于8%，板材要求平直，板 面平整，纤维密度不疏松； b）工件表面形状及规格见附录A； c）采用0.5mm厚PVC薄膜用热熔胶进行胶合。 5.2.2工件表面胶合强度检验 将胶合好PVC薄膜的工件表面放置24h后，按GB/T15102中规定的表面胶合强度检验方法对 工件表面进行胶合强度检验，表面胶合强度应大于等于0.18MPa。 5.2.3工件胶合表面外观检验 工件胶合表面外观轮廊应清晰，板材横截面无缝隙，板材四角不允许有裂纹和皱纹。 2 LY/T1805-2008 5.3空运转试验要求 每台覆膜机均需进行空运转试验，进给机构连续往复运动15次后检验下列项目： a） 检查防护装置是否安全可靠，各紧固件不得有松动； b) 送料装置的起动、停止动作应灵活、平稳、协调和可靠，不得有冲击和爬行； c) 各运转机构动作应平稳、灵活、可靠； (P 反复5次检测胶合工作温度，温度值应符合设计规定； e) 液压和气动系统工作应正常，无泄漏和冲击现象； f) 空运转噪声应符合5.1.17的规定。 5.4负荷试验要求 5.4.1负荷试验应在空运转试验合格后进行。负荷试验允许在使用单位处进行。 5.4.2负荷试验的同时应按5.2的规定进行工作精度检验。 5.4.3用机床上真空压力表反复10次检测真空工作压力，每次真空保压时间不得少于5min，真空度 降低不得大于0.0003MPa。 5.4.4负荷试验除应检验空运转试验各项外，还应检验下列各项： 电器控制联锁装置应可靠； b) 各工作机构应运转平稳、协调、可靠，不得有异常声响和振动； c) 安全保护装置应灵敏、可靠。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1每台覆膜机均应进行出厂检验，经检验合格的产品，填写产品合格证后方可包装出厂。 6.1.2每批生产的产品应抽取不少于1台进行负荷试验，负荷试验允许在使用单位处进行。 6.1.3出厂检验项目应包括外观质量、几何精度和空运转试验，不具有某一性能的覆膜机可省略相应 的检验项目。 6.2型式检验 6.2.1型式检验按第4章、第5章规定的要求进行检验，主要包括： 基本参数和规格尺寸的检验； 出厂检验的全部内容； c) 负荷试验； 工作精度检验。 6.2.22 有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品的转厂生产的试制定型鉴定； b) 定型产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c) 产品长期停产后，恢复生产； d) 正常生产时，定期或积累一定产品后，应进行一次周期检验； e） 国家质量监督机构提出进行型式检验要求。 6.3合格判定 凡符合第4章、第5章规定的覆膜机均为合格产品。 7标志、包装和贮存 7.1标志 产品的铭牌、标牌应符合GB/T13306的规定。 3 LY/T1805—2008 7.2包装 7.2.1包装箱的制作、装箱要求应符合GB/T13384的规定。 7.2.2包装箱储运指示标志应符合GB/T191的规定， 7.2.3 3随机技术文件包括产品使用说明书、合格证、装箱单等。 7. 3 3贮存 产品包装箱露天放置时，应采取防潮措施。产品长期贮存时应放置在室内或棚内，并应妥善保管， 保证设备零部件、专用工具和随机文件等完整无损，不被腐蚀。 4 LY/T18052008 附录A （规范性附录） 覆膜前工件表面形状及规格 A.1工件表面形状及规格见图A.1。 单位为旁米 胶合强度检验区域 000 2 1 000 R5 图A.1工件表面形状及规格