ICS 65.060.80 LY B 95 中华人民共和国林业行业标准 LY/T.1610.3—2003 20040487 水力喷射播种机 技术条件 第3部分：机械搅拌式喷播机 Hydraulic seeding- Part 3:Hydraulic seeding in mechanical agitatingTechnical requirements 2003-12-01实施 2003-08-14发布 国家林业局 发布 15 LY/T1610.3—2003 前言 LY/T1610《水力喷射播种机》分为如下部分： 第1部分：型式与基本参数； 第2部分：射流搅拌式喷播机 技术条件； 第3部分：机械搅拌式喷播机技术条件； 第4部分：压力助喷式喷播机技术条件。（暂未制定） 本部分为LY/T1610的第3部分。 本部分由全国林业机械标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：北京三丰环保绿化有限公司、黑龙江三丰环保绿化有限公司。 本部分主要起草人：赵平、肖爱民、徐晓平。 16 LY/T1610.3—2003 水力喷射播种机货 第3部分：机械搅拌式喷播机 、技术条件 1范围 LY/T1610的本部分规定了以内燃机为动力的机械搅拌式喷播机的技术要求、试验方法、检验规 则和标志、包装、储运要求。 本部分适用于以水为载体，以机械方式搅拌的动力泵喷射（洒)播种植物种子的种植设备。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过LY/T1610的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB150—1998钢制压力容器 GB/T699优质碳素结构钢 GB2894安全标志 GB/T3216—1989离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法 GB/T3730.3汽车和挂车的术语及其定义车辆尺寸 GB4053.4固定式工业钢平台 GB/T5656—1994 离心泵技术条件（Ⅱ类） GB/T6745—1986 船壳漆通用技术条件 GB9969.1工业产品使用说明书总则 GB10395.1--2001 农林拖拉机和机械 安全技术要求第1部分：总则 GB10395.6--1999 农林拖拉机和机械安全技术要求第6部分：植物保护机械 GB/T13306 标牌 GB/T13492 各色汽车用面漆 GB 14761.5 汽油车急速污染物排放标准 HG/T2192 喷砂橡胶软管 JB/T 4753 钢制焊接常压容器 JB/T5673 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 -1992离心式污水泵形式与基本参数 JB/T6534 JB/T6703 拖拉机离合器总成技术条件 LY/T1610.1水力喷射播种机第1部分：型式与基本参数 QC/T525汽车发动机可靠性试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本部分。 3. 1 卧轴斜桨叶搅拌器 agitator 17 LY/T1610.3—2003 在水平轴上有序固定成组斜浆叶，转动时能推动液体形成三维回流的回转构件。 3. 1. 1 环向流circumferentialcurrent 与桨叶运动方向一致的液体循环流。 3.1.2 径向流radialcurrent 沿浆叶由轴指向外的液体循环流。 3.1. 3 轴向流axialcurrent 与转动轴平行方向一致的液体循环流。 3. 1. 4 搅拌时间performanceofagitate 自搅拌开始至达到目标混合效果所需要的时间。时间越短，性能越好。 4技术要求 4.1整机 4.1.1机械搅拌式喷播机设计、制造及验收应符合本部分要求，并按经规定程序批准的图样与技术文 件进行制造。 4.1.2规格、性能参数应符合LY/T1610.1的规定。 4.1.3 配套内燃机应符合有关标准的规定。 4.1.4 配套水泵应符合GB/T5656—1994的规定。 4.1.5 工作转速应在4000r/min以内。 4.1.6 允许颗粒度为5mm~10mm混合浆料通过，固体含量可达到30%（体积）或60%（质量）。 4.1.7 所有管路内壁应光滑，无泄漏。 4.1.8 常规工作状态下，机器首次无故障工作时间不少于50h。 4.1.9 可靠性试验的累计试验时间应不少于120h。 4.1.10 ）最大外形尺寸应满足承载汽车或牵引车辆的匹配要求，应符合GB/T3730.3的规定。 4.1.11拖车式机械搅拌喷播机应符合农用拖车的有关规定。 4.2主要零部件 4.2.1.混料罐 4.2.1.1 设计与制作应符合GB150一1998、JB/T4753的规定。 4.2.1.2容量应符合LY/T1610.1的规定。 4.2.1.3在加入水和植物种子及其他辅助材料并搅拌时，不应产生塑性变形或破损。承载后的弹性变 形量不应影响相关部件的正常工作。 4.2.1.4内部涂层应符合GB/T6745—1986的规定。 4.2.2卧轴斜桨叶搅拌器 4.2.2.1 桨叶、加强筋板的材料选用应符合GB/T699的规定。 4.2.2.2 桨叶的焊接应采用连续焊，筋板可用间断焊。 4.2.2.3 桨叶端头线速度大于5m/s时进行静平衡。 4.2.2.4 桨叶与转轴轴线应垂直，垂直度公差为叶片长度的4%。 4.2.2.5 斜浆叶的倾斜角偏差不大于3°。 18 LY/T1610.3-2003 4.2.2.6搅拌器表面应无尖棱、毛刺，桨叶应平整。 4.2.2.7搅拌器应能在罐体内形成环向、径向和轴向三维方向的循环流，不得有死角。 4.2.2.8旋转接头在0.7MPa压力下工作，应回转自如、无泄漏。 4.2.2.9机械密封安装正确，预紧力达到0.3MPa。 4.2.2.10轴搅拌器不能发生机械干涉和搅拌干涉。 4.2.3离合器 4.2.3.1操纵应离合可靠、分离彻底。 4.2.3.2应设置在便于观察、检修的保护罩内。 4.2.3.3可采用机械、电磁等形式。性能指标应符合JB/T6703的规定。 4.2.4喷射系统 4.2.4.1架枪硬管的回弯半径应不小于管内径的3倍。 4.2.4.2 架枪与硬管连接的活接头应转动灵活、无卡滞、无泄漏。 4.2.4.3车 软管制造质量应符合HG/T2192的规定。 4.2.4.4车 软管与软管接头连接必须用专用管箍紧固，正常工作时不应松动和泄漏。 4.2.4.5软管卷盘应保证软管的收、放平顺，无绞折。 a） 电动卷盘，最大收放速度不大于5m/s，电源电压不大于36V； b) 手动卷盘，配置手摇机构的卷盘回转力矩不大于100N·m。 4.2.5机架 4.2.5.1 钢构件外表面应涂防腐涂料，涂层均匀、牢固，油漆质量和涂层附着力应符合JB/T5673 的规定。 4.2.5.2# 操作平台围栏应牢固可靠，应符合GB4053.4的规定。 4.2.5.3应有足够的强度、刚度，工作状态下的弹性变形量不应影响运动部件的正常工作。 4.2.5.43 车桥技术性能应符合GB10395.1—2001和GB10395.6—1999的规定。 4.2.6发动机（内燃机） 4.2.6.1 性能试验方法应符合有关标准的规定。 4.2.6.2可靠性试验方法应符合QC/T525的规定。 4.2.6.3污染物排放应符合GB14761.5的规定。 4.2.7浆料泵 4.2.7.1 形式与基本参数应符合JB/T6534一1992的规定。 4.2.7.2 检验与试验应符合GB/T3216一1989的规定。 4.3外观 4.3.1所有焊接部位要求焊缝平整，不应有偏焊、漏焊、烧穿、咬边、裂纹等缺陷。 4.3.2表面油漆应均匀、平整、统一，零件色泽应一致，不应有明显流痕、堆积、龟裂等缺陷。 4.3.3所有紧固件、连接件应进行防锈处理。 4.3.43 金属镀层和氧化处理层不应剥落和生锈。装配后表面不应有划伤、擦伤和其他污染。 4.3.5油漆质量应符合GB/T13492的规定。 4.4安全 4.4.1正常工作时，操作台上耳旁噪声不大于85dB。 4.4.2不安全区域应设安全标志。安全标志应符合GB2894的要求。 4.4.3下列区域为不安全区域： a）发动机的转动部件和排气口等散热表面； 19 LY/T1610.3—2003 b）离合器、联轴器等旋转部件； c）深度超过1.4m混料罐的投料导料槽口。 5试验方法 5.1空运转试验 空运转试验应在总装检验合格后进行，检验以下各项： a）发动机、离合器、浆料泵和搅拌器等工作机构运转的灵活性和平稳性，有无异常声响和卡阻； b）机架有无异常振动和变形，连接部分有无松动； c）电气设备及其控制装置的安全性和可靠性。 5.2静水压试验 承压零件泵体、出水管路、喷枪等)应进行静水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，试验应用常 温清水进行，压力持续5min，承压零件不得有渗漏现象。 5.3负载试验 5.3.1搅拌器试验 5.3.1.1罐内注满水，起动发动机至额定转速，驱动搅拌器至最大转速时，测量转速。 5.3.1.2罐内注满水，关闭喷枪阀门，开启回流管路阀门。当水泵达到额定工作状态时，分别在投料口 分三次滴入油性染料和放入1kg含水率为10%的干纤维，观察并记录水流运行方向和染料、干纤维完 全形成悬浮液的时间。水流运行轨迹作为调整搅拌器转动方向的依据，干纤维在水中完全形成悬浮状 态的时间作为最小搅拌时间。 5.3.2喷射试验 应在静水压试验之后于无风条件下进行。分别用常温清水和中等浓度的混合浆料进行。喷射开始 后，逐步加大油门达到额定转速，喷枪在与地面成