B 70 LY 备案号：6871—2000 中华人民共和国林业行业标准 LY/T 1575—2000 汽车车厢底板用竹胶合板 Strip plybamboo for bottom boards of trucks and buses 2000-03-24发布 2000-07-01实施 国家林业局发布 LY/T 1575—2000 前 本标准是在参考了GB/T13123-1991《竹编胶合板》、LY/T1072—1992《竹簸积成胶合板技术条 件》、LY/T1055一1991《汽车车厢底板用竹材胶合板》的基础上，根据汽车车厢底板的特殊使用要求而 制定的。本标准的制定，将有助于提高我国汽车车厢底板用竹簸胶合板的质量水平，使该产品能更好地 符合汽车车厢底板的质量要求。 本标准由全国人造板标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：南京林业大学竹材工程研究中心、中国星火总公司龙游压板厂 本标准主要起草人：张齐生、朱一辛、毛建新、蓝志龙、张晓东。 本标准首次发布。 中华人民共和国林业行业标准 LY/T1575—2000 汽车车厢底板用竹簸胶合板 Strip plybamboofor bottom boards of trucks and buses 1范围 本标准规定了汽车车厢底板用竹胶合板的定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标 签、包装和贮运。 本标准适用于汽车车厢底板用竹魔胶合板。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T10111一1988利用随机数殿子进行随机抽样的方法 GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法 3定义 本标准采用下列定义。 3.1竹bamboostrip 竹材经剖魔而成的薄竹片。 3.2竹胶合板stripplybamboo 以竹笈为构成单元组合压制而成的各种竹质胶合板，包括竹笈积成胶合板、竹帘胶合板、竹编胶合 板、竹席-竹帘胶合板以及竹席-竹笈积成胶合板等。 3.3竹积成胶合板（竹材层压板）bamboostriplaminatedboard 竹笈不经编织组合压制而成的板材。 3.4竹帘胶合板curtainplybamboo 竹织成竹帘，再组合压制而成的板材。 3.5竹编胶合板（竹席胶合板）wovenmatplybamboo 竹笈纵横交错编织成竹席，再组合压制而成的板材。 3.6竹席-竹帘胶合板wovenmatandcurtainplybamboo 以竹席作为表层材料，竹帘作为芯层材料，组合压制而成的板材。 3.7竹席-竹簸积成胶合板bamboomatandbamboostriplaminatedboard 以竹席作为表层材料，竹簸作为芯层材料组合压制而成的板材。 3.8缝隙chink 竹度胶合板侧面片之间的空隙。 4分类 4.1按用途分： 2000-07-01实施 国家林业局2000-03-24批准 1 LY/T1575--2000 a）A类竹胶合板：用于载货汽车车厢底板； b）B类竹胶合板：用于客车车厢底板。 4.2按结构分： a）竹簸积成胶合板（竹材层压板）； b）竹帘胶合板； c）竹编胶合板（竹席胶合板）； d）竹席-竹帘胶合板； e）竹席-竹笈积成胶合板。 5技术要求 5.1规格尺寸 5.1.1竹胶合板的长度、宽度及厚度尺寸由供需双方协议确定。 5.1.2竹簸胶合板长度范围及允许偏差应符合表1的规定。 表1竹簸胶合板长度范围及允许偏差 mm 长度范围 允许偏差 ±1 >500~2 500 ±2 >2 500 ±4 注：长度超过2000mm，允许采用接长工艺接长。 5.1.3竹笈胶合板宽度范围及允许偏差应符合表2的规定。 表2竹笈胶合板宽度范围及允许偏差 mm 宽度范围 允许偏差 ≤500 ±1 >500 ±2 5.1.4竹簸胶合板厚度范围及允许偏差应符舍表3的规定。 表3竹簸胶合板厚度范围及允许偏差 mm 厚度范 围 允许偏差 《15 ±0.8 >15 ±1. 0 5.1.5竹簸胶合板两板边缘靠紧后最大间隙应不超过5mm。 5.1.6竹胶合板翘曲应不超过3mm。 5.1.7竹胶合板两对角线之差允许值应符合表4的规定。 表4竹簸胶含板两对角线长度之差 mm 对角线长度 允许 值 ≤1500 >1 500~2 500 ≤4 >2 500 ≤6 2 LY/T1575—2000 5.2竹簇胶合板的外观质量 应符合表5的规定。 表5竹簸胶合板外观质量要求 缺陷名称 正 面 背 面 总面积不超过板面的1%，单一最大污染面 表面污染 总面积不超过板面的5% 积≤500mm 边角缺损 公称幅面内不超过3mm 公称幅面内不超过6mm 允许宽度<0.5mm 缝隙 0.5mm<宽度≤3mm，允许填补牢固； 宽度>3mm不允许 分层、鼓泡 不允许 5.3物理力学性能 5.3.1各类竹笈胶合板的物理力学性能应符合表6的规定。 表6各类竹麓胶合板物理力学性能 规 定 项 目 单 位 A类 B 类 密度 g/em >0.8 V0.8 含水率 % 8~15 8~15 纵向 ≥90 ≥60 静曲强度 MPa 横向 ≥30 ≥20 弹性模母 MPa ≥8.0X103 ≥6.0X103 没渍剥离性能 mm 剥离或分层长度≤25mm 剥离或分层长度≤25mm 冲击韧性 kJ/m² ≥80 45 注：弹性模基、冲击韧性均为纵向，即板长方向。 5.3.2经接长的竹胶合板，接缝处的物理力学性能由供需双方协议确定。 6试验方法 6.1规格尺寸测定 6.1.1仪器和工具 6.1.1.1千分尺，精度为0.01mm。 6.1.1.2钢板尺，精度为0.5mm。 6.1.1.3钢卷尺，精度为1mm。 6.1.2长度和宽度尺寸测定 在平行于所测板边25mm处用钢卷尺测量，精确至1mm。 6.1.3厚度尺寸测定 厚度尺寸按图1所示位置，用千分尺测8个点，精确至0.1mm。 LY/T1575--2000 单位：mm $ 10 10 板长 图1厚度测量点示意图 6.1.4两板边缘靠紧后最大间隙测定 任意两张板的任意边相拼，用钢板尺测量其最大间隙，精确至0.5mm。 6.1.5翘曲测定 将板的凹面向上放段在水平台面上，用钢卷尺侧边（或细钢丝绳)连接两对角线，允许在对角两端各 施加不超过750N的压力，用钢板尺取最大弦高，精确至0.5mm。 6.1.6对角线长度测定 用钢卷尺测量板的对角线长度，精确至1mm。 6.2外观质量检验 一般通过目测，按5.2规定的项目检验。 6.3物理力学性能试验方法 6.3.1取样和试件 6.3.1.1样本应在存放24h以上的产品中抽取。 .6.3.1.2试件从样本上任意截取，其数量按表7要求。 表7试件数量 目 试件数量 项 密度 3 含水率 3 纵向 6 静曲强度 横向 6 弹性模量 6 浸溃剥离性能 6 冲击韧性 6 注：纵向静曲强度与弹性模量可采用同一试件。 6.3.2密度测定 按GB/T17657~1999中4.2的规定进行测定。 6.3.3含水率测定 按GB/T17657—1999中4.3的规定进行测定。 4 LY/T1575---2000 6.3.4静曲强度和弹性模量测定 按GB/T176571999中4.9的规定进行测定。 6.3.5浸渍剥离性能测定 按GB/T17657一1999中4.17的规定进行测定。其中A类竹變胶合板试件按1类浸渍剥离试验条 件处理；B类竹胶合板按I类浸渍剥离试验条件处理。 6.3.6冲击韧性测定 按GB/T17657一1999中4.19的规定进行测定，其中尺寸长1=300mm士2mm；宽b=20mm± 1mm；厚h取板厚。 1 7检验规则 7.1检验分类 型式检验和出厂检验。 7.1.1出厂检验包括： a）规格尺寸； b）外观质量： c）物理力学性能项目中的含水率、纵向静曲强度、浸溃剥离性能。 7.1.2型式检验包括出厂检验的全部项目和物理力学性能项目中的密度、横向静曲强度、冲击韧性。 7.1.3有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每生产1000m进行一次，累计产量不足1000m²，每3个月至少检验一次； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出或合同规定提出进行型式检验要求时。 7.2抽样方法与组批规则 ，7.2.1对成批拨交竹胶合板进行质检验时，应从产品中抽样，抽样应按如下规定进行。 7.2.1.1规格尺寸检验按一次抽样方案进行，抽样方法按GB/T10111执行，抽样方案见表8，其检查 水平S-4，合格质量水平为6.5。 表8 规格尺寸检验抽样方案 批量范围 样本数 合格判定数 不合格判定数 样本合格数 51~90 5 1 2 4 91~150 8 1 2 7 151~280 13 2 3 11 281~500 13 2 11 20 4 501~1 200 17 1201~3200 32 5 6 27 320110000 32 5 6 27 7.2.1.2外观质量检验按二次抽样方案进行，抽样方法按GB/T10111执行，抽样方案见表9，其检查 水平为S-4，合格质量水平为6.5。 5