B 70 备案号：6870-2000 LY 中华人民共和国林业行业标准 LY/T 1574—2000 混凝土模板用竹材胶合板 Plybamboo for concrete-form 2000-03-24发布 2000-07-01实施 国家林业局发布 LY/T1574—2000 前言 我国竹材加工行业根据竹材本身强度大、韧性好、耐磨损等特点，研制开发出供混凝土模板用的多 种竹材胶合板，并已在工程建设中广泛应用。目前国内外还没有统一的混凝土模板用竹材胶合板标准。 为加强混凝土模板用竹材胶合板的生产和质量管理，促进模板工程技术进步，特制定本标准。 本标准由全国人造板标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：国家林业局竹材工程技术研究开发中心、中国林产工业公司、杭州西湖竹材模板 联营公司。 本标准主要起草人：张齐生、朱一辛、张晓东、张保良、王军华、孙维康、刘汀。 中华人民共和国林业行业标准 混凝土模板用竹材胶合板 LY/T1574—2000 Plybamboo for concrete-form 1范围 本标准规定了混凝土模板用竹材胶合板的定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装和 贮运。 本标准适用于以竹片、竹帘、竹席为主要构成单元，经施胶、热压制成的混凝土模板用竹材胶合板。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T4979--1985页状砂布砂纸 GB/T10111-1988利用随机数殷子进行随机抽样的方法 GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法 3定义 本标准采用下列定义。 3.1竹片bamboo strip 竹材经加工而成的具有一定宽度和厚度的片材。 3.2竹簸bambooskin 竹材剖开后经劈篦而成的薄竹条。 3.3竹帘bamboocurtain 竹片或竹用线编织而成的帘子。 3.4竹席bamboowoven-mat 竹片或竹经纵横交错编织而成的席子。 3.5浸渍胶膜纸贴面竹材胶合板overlaidplybamboowithresin-impregnatedpaper 以专用纸浸渍树脂，并干燥至一定的挥发物含量后（固化程度），铺装在竹材胶合板或板坏的表面 （板坏或竹胶板表面亦可加一层木质单板再铺装浸渍纸），经热压胶合而成的板材。 3.6表面污染surfacecontamination 表面有油渍、油墨、霉斑及其他人为的污染。 3.7表面色差surfacecolourdifference 漫渍胶膜纸贴面竹材胶合板表面的色调不均匀。 3.8表面压痕surfaceimprint 1）已调整为行业标准。 国家林业局2000-03-24批准 2000-07-01实施 1 LY/T1574—2000 由于金属衬板或热压板凹凸不平或表面划痕、纸张中浆块、树脂块、纸张或脱膜材料折叠、撕裂及其 他杂物引起的表面痕迹。 3.9划痕scar 半成品、成品在加工及搬运过程中，因表面摩擦所造成的伤痕。 3.10缺损defect 加工及搬运过程中产生的局部小于公称尺寸的缺陷，包括胶膜纸缺损、芯层缺损、边角缺损。 3.11崩边dent 产品在齐边及后加工过程中造成的板边锯齿状缺陷。 3.12龟裂crack 胶膜纸在热压过程中固化过度或与竹材胶合板胀收缩不同而造成产品表面不规则的裂纹。 3.13鼓泡blister 相邻层胶合材料之间胶合失效，造成的局部分离。 3.14鼓包indusion 产品表面内含固体实物引起的异常凸起。 3.15缝chink 竹片自身加工时所产生的裂缝；竹帘中相邻竹之间连接时不严密；竹片之间的拼缝，包括表面缝 隙、芯层缝隙。 3.16叠层overlap 同一层内相邻竹片或竹帘中的竹麓之间互相重叠。 3.17分层delamination 因缺胶或胶合不良造成的胶合材料之间的分离。 4技术要求 4.1分类 竹材胶合板按表面特征分为A、B两类。 4.1.1A类竹材胶合板：表面具有浸渍胶膜纸贴面的竹材胶合板。 4.1.2B类竹材胶合板：表面未经浸渍胶膜纸贴面的竹材胶合板。 4.2分型 竹材胶合板按纵向弹性模量分为75、70、65、60、55、50型。 4.3产品标记 产品标记按下列顺序排列： MZIA(B) 75(70、65、60、55、50) 型 一类 产品 举例：弹性模量6500MPa的A类竹材胶合板记作：MZJA65 4.4分等 A类竹材胶合板分为优等品、一等品、合格品三个等级，B类竹材胶合板分为一等品、合格品两个等 级。 4.5规格 4.5.1各类竹材胶合板的厚度公称尺寸为12mm、15mm、18mm。经供需双方协议可生产其他规格。 4.5.2幅面规格按表1规定。如经供需双方协议，可不受表1的限制。 2 LY/T15742000 表1竹材胶合板幅面尺寸 mm 长 度 宽 度 1 830 915 1 830 1 220 2 000 1000 2 135 915 2 440 1 220 4.6偏差 4.6.1各类竹材胶合板的厚度偏差均不得超过表2规定。 表2竹材胶合板厚度允许偏差 mm A B 类 厚度公称尺寸 优等品 合格品 一等品 合格品 12 ±0. 5 8°0f ±1.1 ±0. 9 ±1.2 15 ± 0. 6 ± 0. 9 ±1.2 ±1. 0 ±1. 3 18 ±0. 7 ±1. 0 ±1.3 ±1.1 ±1. 4 4.6.2 对于符合表1幅面规格尺寸的竹材胶合板，其长度和宽度偏差为士3mm。 4. 6.3 竹材胶合板的两对角线长度之差应符合表3规定。 表3竹材胶合板两对角线差 mm 长 度 宽度 两对角线长度之差 1830 915 1 830 1 220 2 000 1000 2 135 915 2 440 1 220 <5 4.6.4竹材胶合板的翘曲度优等品不得超过0.5%，一等品不得超过1.0%，合格品不得超过1.5% 4.7外观质量 4.7.1A类竹材胶合板的外观质量应符合表4规定。 表4A类竹材胶合板外观质量要求 优等品 一等品 合格品 缺陷名称 正面 背面 正面 背面 任意面 表面污架 不允许 （20~50）mm，允许3处/m 总面积不超过板面的3% 划 痕 不允许 不允许 长度≤200mm，允许2处/m² 表面压痕 （20~50）mm²，允许2处/m (20~50）mm，允许4处/m² 不允许 鼓 包 压痕深度1mm以下，允许 压痕深度1mm以下，允许 表面色差 总面积不超过板面的10% 总面积不超过板面的30% 允许 胶膜纸缺损 不允许 不允许 总面积不超过300mm² 芯层缺损 深度≤2mm，公称尺寸之内允许2处/张 LY/T1574—2000 表4(完) 优等品 合格品 缺陷名称 正面 背面 正面 背面 任意面 边角缺损 公称尺寸之内不允许 崩 边 ≤3mm ≤5mm 芯层缝隙 ≤5mm 层 厚度≥2mm的竹片、竹，重叠宽度≤3mm；厚度<2mm的竹片、竹魔，允许 鼓泡、分层 不允许 密集面积≤板面的3% 密集面积≤板面的10% 裂 不允许 龟 或线状长度≤100mm 或线状长度≤200mm 4.7.2 B类竹材胶合板的外观质量应符合表5规定。 表5B类竹材胶合板外观质量要求 等品 合格品 缺陷名称 正面 背面 任意面 总面积不超过板面的5% 允 许 表面污染 ≤50mm，允许2处/m² ≤400mm，允许4处/m² 表面压痕鼓包 压痕深度1mm以下，允许 压痕深度1mm以下，允许 边角缺损 宽度<5mm，公称尺寸之内允许1处/张 宽度≤5mm，公称尺寸之内允许2处/张 允许宽度≤2mm； 允许宽度<3mm 2mm<宽度≤3mm， 3mm<宽度≤4mm， 表面缝隙 长度≤50%板长， 允许累计长度≤2000mm 允许1条/张 芯县缝館 ≤5mm uw9 叠 层 厚度≥2mm的竹片、竹度，重叠宽度≤3mm；厚度<2mm的竹片、竹，允许 不允许 鼓泡、分层 4.8物理力学性能 A类竹材胶合板的物理力学性能应符合表6的规定。B类竹材胶合板的物理力学性能应符合表7 的规定。 表6A类竹材胶合板物理力学性能指标 75型 65型 55型 项 目 单 含水率 % 5~14 纵向 ≥90 ≥80 ≥70 干状 横向 ≥60 ≥>55 ≥50 静曲强度 MPa 纵向 ≥70 ≥65 ≥60 湿状 横向 ≥50 ≥45 ≥40 纵向 ≥7.5X103 ≥6.5×103 ≥5.5×108 干状 横向 ≥5.5X103 ≥4.5X108 ≥3.5X103 MPa 弹性模量 纵向 ≥6.0X103 ≥5. 0X10 ≥4.0X103 湿状 横向 ≥4.0X109 ≥3.5X103 ≥3.0X103 LY/T1574-2000 表6(完) 项 目 单 位 65型 55型 胶合性能 无完全脱离 吸水厚度膨胀率 % N5 表面耐磨（磨耗值） mg/100 r ≤70 表面耐龟裂 ≤1级 表7B类竹材胶合板物理力学性能指标 项 单 位 70型 目 60型 50型 含水率 % 5~14 纵向 ≥90 ≥70 ≥50 干状 横向 ≥50 ≥40 ≥25 静曲强度 MPa 纵向 ≥70 ≥55 ≥40 壶状 横间 ≥45 ≥35 ≥20 纵向 ≥7.0X103 ≥6.0X103 ≥5.0X103 干状 横向 ≥4.0X103 ≥3.5X103 ≥2.5X103 弹性模量 MPa 纵向 ≥6. 0×108 ≥5. 0X103 ≥4. 0X10g 湿状 横向 ≥3.5X103 ≥