D 中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准 LD/T 71.28—2000 铁路工业插床工劳动定额制定 Formulation of work quota of slotter machining for railway industry 2000-07-14发布 2001-01-01实施 中华人民共和国劳动和社会保障部 发布 中华人民共和国铁道部 前言 为了合理制定插床加工劳动定额，使铁路工业在劳动定额管理上有一个统一的标准，制定 本标准。 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由铁道行业劳动定额定员标准化技术归口单位铁道部劳动工资和卫生司提出。 本标准由劳动和社会保障部归口。 本标准由中国铁路机车车辆工业总公司负责起草。 本标准主要起草人：刘剑、郑建宏。 本标准由铁道部负责解释。 中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准 LD/T71.282000 铁路工业插床工劳动定额制定 Formulation of work quota of slotter machining for railway industry 1范 围 本标准规定了铁路工业插床加工的装卸、加工工步和准备与结束时间劳动定额的制定方法。 本标准适用于铁路工业、施工、运输企业普通插床加工劳动定额的制定与管理。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版 本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T14002—1992劳动定额术语 GB/T14163一1993工时消耗分类、代号和标准时间构成 3代号 本标准出现的代号应符合表1代号规定。 表1代 号 编号 代号 名称 单位 说 明 3.1 刀次 完成某一插削工步所需要的插削次数 3.2 c 常数 加工工步切削量常数 3.3 夹角 度 被加工弧线的圆心角 3.4 Ni 压板螺丝个数 个 压装工件所需合理的压板螺丝数量 3.5 D 外径 被加工工件外圆轮廊公称直径 3.6 d 内径 被加工表面内径公称直径 3.7 L 长度 被加工表面的公称长度或轮廊长度 3.8 B 宽度 被加工表面的公称宽度、槽宽或工件轮廊宽度 mm 3.9 H 高度(深度) 被加工表面的工件轮廊高度或槽深 3.10 h 余量 工件毛坏尺寸与公称尺寸的差 3.11 R 半径 被加工圆弧的半径 中华人民共和国劳动和社会保障部2000-07-14批准 2001-01-01实施 109 LD/T71.28—2000 表1(完) 说 明 代 名 称 单位 编 号 不包括装卸时间的作业时间以及应分摊的作业宽放时间 3.12 Tad 不完全单件时间 和个人需要与休息宽放时间之和 3.13 Tx 装卸时间 单件装卸所消耗的时间 min Ta 摊人单件的准备与结束时间 3.14 准备与 3.15 Tae 每批加工只能发生一次必须给出的时间消耗(固定部分) 结束时间 T 每加工一批工件可能发生的时间消耗(附加部分） 3.16 注：本标准中的Ta、K;、N，代号名称采用GB/T14163—1993的规定。 插床加工时间定额的制定 装卸时间定额的制定 4.1 装卸时间定额的制定应符合表2规定。 表 2 装卸时间定额的制定公式 min 装卸方式 时间定额计算公式 设备型号 三爪卡盘 T=(0.008D+0.2)K; 定位胎具 T=(0.57n1+0.7)K; B5020、B5032 工作台垫铁压板 T= (0.66n +2)K; 三爪卡盘 Tx=(0.008D+0.3)K 定位胎具 T= (0.66n1+0.8)K; B5050 Tα=(0.76n+2.2)K; 工作台垫铁压板 4.2 加工工步时间定额的制定 加工工步时间定额的制定应符合表3规定。 加工工步时间定额的制定公式 min 表3 工步 粗糙度 时间定额计算公式 设备型号 Taa=(1.85×10-*LHK;+1.7×10-3L+0.33)I+1.9 B5020,B5032 R,25 B5050 Td=(1.55×10-*LHK,+1.67×10-3L +0.44)I+2.31 插 Ta=(2.49×10-4LHK;+1.7×103L+0.38)I+2.17 B5020、B5032 平 R,12.5 Ta=(2.19×10-4LHK;+1.67×10-3L +0.54)I+2.69 B5050 面 B5020,B5032 Ta=4.18×10-*LHK;+1.7×10-3L+3.61 R.6.3 T=3.48 ×10-*LHK;+1.67×10-3L +4.52 B5050 Ta=(4.18×10-6RaHK;+1.8×10-3α +0.48)I+1.56 B5020、B5032 R,25 Td=(4.08×10-6RaHK;+3.1×10-3a +0.44)I+2.08 B5050 插 Ta=(5.04×10-6RaHK;+1.8×10-3α +0.48)I+1.6 B5020、B5032 圆 R,12.5 Ta=(4.96×10-6RaHK;+3.1×10-3α+0.44)I+2.17 B5050 弧 B5020、B5032 Td=6.84×10-6RaHK;+1.8×10-3α+2.41 R,6.3 B5050 Ta=6.43×10-6RaHK+3.1×10-3α+3.02 110 LD/T71.28—2000 表3(完) min 设备型号 工步 粗糙度 时间定额计算公式 B5020、B5032 Ta=(2.8×10-3LHK;+1.12)I+1.5 R,12.5 插 B5050 Ta= (2.9×10-3LHK;+1.55)I+1.67 内 B5020、B5032 Tada= (5.7×10-3LHK;+1.23)I+1.89 槽 R,6.3 B5050 Td= (5.8×10-3LHK;+1.7)I+2.02 B5020,B5032 Taa=(1.9×10-3LHK;+0.94)I+1.5 插 R,12.5 B5050 Ta=(1.9×10-3LHK;+1.03)I+1.67 外 B5020、B5032 Ta= (5.7×10-3LHK;+0.81)I+1.89 槽 R,6.3 B5050 T=(5.8×10-3LHK,+1.7)I+2.02 B5020、B5032 Taa=4.8×10-3(L +B)HK;+9.9 R,12.5 插 B5050 Ta=5.2×10-3(L+ B)HK;+15.22 四 B5020,B5032 Ta=5.3×10-3(L + B)HK;+10 方 R,6.3 B5050 Ta=5.8×10-3(L+ B)HK;+15.36 B5020、B5032 Ta=5.14×10-3LHK,+15.57 R,12.5 插 B5050 T=5.54×10-3LHK;+22.3 B5020、B5032 Tda=6.0×10-3 LHK;+15.81 方 R,6.3 B5050 Ta=6.64×10-3LHK;+27.19 注： 1在插圆弧的工步中，当圆弧半径大于10mm时，按插圆弧计算；小于10mm时，按插平面计算。 关于一次加工多个工件，应取多个工件的实际高度（H)，计算单个工件时间定额时再除以多个工件数。 2 4.3 准备与结束时间定额的规定 加工一批产品所消耗的准备与结束时间应符合表4规定。 表4 准备与结束时间定额的规定 min 设备型号 B5020 B5032 B5050 固定 复杂程度 I I 部分 I I 准备与结束时间 20 30 40 30 40 50 40 50 60 设 备 型 项 目 B5020、B5032 B5050 附 准备与结束时间 加 调整滑枕角度 10 15 部 装卸虎钳、卡盘 5 7 分 装卸特殊成型刀夹具 4 5 领送专用工卡量具 4 5 装卸螺丝压板(套) 2 3 注：I是接受任务，领取材料，熟悉图纸，调整机床，考虑加工方法，装卸刀具，首件检查，清削，润滑，擦拭等工作。Ⅱ是 工件要求精度较高，形位公差有两种以上要求的，及I中所列内容。Ⅲ是特殊刀具刃磨，插盲孔的准备工作、辅助支承的 准备工作及Ⅱ中所列内容。 111 LD/T71.28-2000 5标准时间使用系数 5.1装卸系数 装卸系数的确定应符合表5规定。 表5装卸系数 复杂程度 I Ⅲ 1.0 1.5 3.0 K1 注： I是有基准面，直接装卡，目测或按线找正；Ⅱ是几何形状不规则，用V型铁，压板固定，百分表找正；Ⅲ是无基准 面，工件超长需辅助支承，及IⅡ所列内容。 工件使用天车吊运，或一次装卸多件产品（不包括前列工序已定位的，如：电焊、螺栓固定等），装卸系数应靠上 挡，但最高K,=3.0。 材质系数 5.2 按工件材质确定材质系数应符合表6规定。 表6材质系数 材 料 铜、铝合金 铸 铁 普通碳钢 合金钢、调质钢 K2 0.75 0.85 1.0 1.3 5.3刀具系数 按刀具材质确定刀具系数应符合表7规定。 表7刀具系数 刀 具 普通高速钢 特殊高速钢 硬质合金 K3 1.00 0.95 0.90 5.4长孔系数 按加工孔径、高度确定长孔系数应符合表8规定。 表8长孔系数 比 值 H/d≤1.5 H/d>1.5 K4 1.10* 度 H≤100 H>100 高 1.05b Ks 1 注： Q= INT(H/D+1); b=INT(H/100+1)。 2 其中"INT()"为取整函数。 3 5.5加工工步刀次及切削量常数 计算加工工步刀次的切削量常数应符合表9规定。 112 LD/T 71.28—2000 表9加