ICS93.040 P28 备案号： 中华人民共和宝交通行业标准 JT/T737-2009 填充型环氧涂层钢绞线 Filled epoxy-coated strand 2009-01-24发布 2009-05-01实施 JT/T737—2009 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 产品分类 5 技术要求 6 试验方法 检验规则 8 标志、包装和质量证明书： 附录A（规范性附录）环氧涂层的要求及试验方法 JT/T737-2009 前言 本标准修改采用ASTMA882/A882M-04a《环氧涂层填充型七丝预应力钢绞线标准规范》。 本标准根据ASTMA882/A882M-04a重新起草，与ASTMA882/A882M-04a的技术性差异为： 增加了填充型环氧涂层钢绞线横断面图； 将涂层厚度的范围由380μm~1140μm调整为400μm~1100μm； 将填充型环氧涂层钢绞线的松弛率由不大于6.5%调整为不大于6.0%； 一取消了6.35mm、7.94mm、9.53mm和11.11mm规格的预应力钢绞线； 一增加了“7.2组批规则”。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。 本标准起草单位：江阴法尔胜住电新材料有限公司、中交公路规划设计院有限公司、江苏省交通规 划设计院有限公司、江苏法尔胜新日制铁缆索有限公司。 本标准主要起草人：张喜刚、徐钦华、徐国平、赵军、韩大章、许春荣、金平、李正、华新、费汉兵。 JT/T737-2009 填充型环氧涂层钢绞线 1范围 本标准规定了填充型环氧涂层钢绞线产品的分类，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装和质 量证明书等。 本标准适用于具有熔融结合环氧涂层，且钢丝间的空隙由环氧树脂完全填充的预应力钢绞线。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，IS06892：1998，eqv） GB/T5224 预应力混凝土用钢绞线（GB/T52242003，IS06934-4：1991，NEQ） GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验（GB/T10125—1997，IS09227：1990，eqv） GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定（GB/T13452.2—2008，IS02808：2007,IDT） SY/T0040 管道防腐层抗冲击性试验方法（落锤试验法） ASTMD968 用落砂磨蚀法测定有机涂层耐磨性的试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 填充型环氧涂层钢绞线filledepoxy-coatedstrand 外层由熔融结合环氧涂层涂覆，钢丝间的空隙由熔融结合环氧涂层完全填充，从而防止腐蚀介质通 过毛细作用力或其他流体静力侵入的预应力钢绞线。 注：空隙不填充的环氧涂层钢绞线会从内部发生腐蚀，不推荐其作为混凝土预应力筋或岩土锚固使用。 3.2 黏结失效disbonding 熔融结合环氧涂层与钢绞线之间失去黏结。 3.3 熔融结合环氧涂层fusion-bondedepoxycoating 包含颜料、热固性环氧树脂、交联剂及其他添加剂的涂料，以粉末形式涂覆在清洁并经过预热的金 属基体上，熔融形成一道连续的涂层。 3.4 砂粒grit 嵌人环氧涂层表面的情性粒子。 3.5 针孔holiday 目视不可见的涂层不连续。 3.6 修补材料patchingmaterial JT/T737—2009 4产品分类 4.1米 根据涂层工艺，填充型环氧涂层钢绞线分为光滑式和嵌砂式两种。 4.2 光滑式填充型环氧涂层钢绞线宜用作体外预应力钢绞线和斜拉桥钢绞线拉索。 4.3 嵌砂式填充型环氧涂层钢绞线宜用作体内预应力钢绞线和岩土锚固中的预应力钢绞线。 5 技术要求 5.1材料 5.1.1被涂装的预应力钢绞线应满足CB/T5224的要求，并且应没有油、脂或漆等污染物。 5.1.2除使用到的颜料或砂料之外，环氧涂层材料应由有机成分组成，并满足附录A的要求。 5.2涂装 5.2.1涂装前，被涂装的预应力钢绞线表面应采用化学方法或其他能达到相同清洁效果的方法进行清洁。 5.2.2涂装应在目视可见的清洁表面再氧化发生之前进行，并且不能超过清洁后10min。 5.2.3涂装采用静电喷涂方法或其他方法进行，环氧涂层应根据涂层材料制造商推荐的方法充分熔 融固化。 5.2.4嵌砂式填充型环氧涂层钢绞线，应在涂层的表面嵌入砂粒。砂粒在混凝土中应为惰性，与混凝 土添加剂以及可溶性盐不发生反应。 5.2.5嵌砂式填充型环氧涂层钢绞线的环氧涂层，应能承受66℃的温度，且不降低与混凝土的黏聚力。 注：温度高于74℃，环氧涂层开始变软，通过黏结作用将载荷从钢绞线向混凝土传递 的能力会逐渐减弱。温度达到93℃，环氧涂层失去全部传递能力。 5.3涂层厚度 固化后的环氧涂层厚度及针孔修补后涂层和修补材料的总厚度应在 400m~1100μm之间，见图1。 5.4涂层的连续性 涂层固化后，应无孔洞、空隙、裂纹和其他目视可见的缺陷。 5.5涂层附着力 图1填充型环氧涂层钢 5.5.1弯曲试验后，弯曲钢绞线外围的涂层，不应有目视可见的裂纹或黏结 绞线横断面图 失效。 1-预应力钢绞线：2-环氧 5.5.2进行拉伸试验，钢绞线的延伸率达到1%（屈服力）后，环氧涂层不应出涂层；h-涂层厚度 现目视可见的裂纹。 5.6力学性能 5.6.1填充型环氧涂层钢绞线的整根钢绞线的最大力、规定非比例延伸力和最大力总伸长率应满足 GB/T5224的要求。 5.6.2当初始载荷为被涂装的预应力钢绞线公称最大力的70%时，填充型环氧涂层钢绞线1000h后 的应力松弛率应不大于6.0%。 5.7与混凝土或水泥浆的黏结 对嵌砂式填充型环氧涂层钢绞线进行拉拔试验，确保其黏结性能：其0.025mm滑移时最小力的值 应符合表1的规定。 表1拉拔试验的要求 被涂装的预应力钢绞线的公称直径 圆柱体直径 埋人长度L 0.025mm滑移时的最小力 (mm) (mm) (mm) (kN) 12.70 152 152 10.45 15.20 152 140 11.52 JT/T7372009 6试验方法 6.1涂层厚度 6.1.1 填充型环氧涂层钢绞线盘卷，涂层厚度两次测量的间距应不大于600m，测量在每根外层钢丝 的顶部进行。 6.1.2 测厚仪应能测量直径范围为2.5mm~7.5mm钢丝上涂层的厚度。 6.1.3 涂层的测量应按照GB/T13452.2规定的方法进行。 6.1.4 涂层厚度单次测量的允许误差为±5%，涂层厚度应取六根外层钢丝测量所得的涂层厚度的平 均值。 6.2涂层的连续性 6.2.1 采用连续的在线针孔检测方法进行检测。 6.2.2 针孔检测器使用电解液，最小直流电压应设置为67.5V。 针孔的位置应由设备自动记录或在钢绞线上标识，以便后续的修补。 6.2.3 6.2.4 应采用手持式针孔检测器进行有规律的检测，以校验在线系统的准确性。 6.2.5 每30m有两个或两个以下针孔的填充型环氧涂层钢绞线，应按照修补材料制造商推荐的方法 进行修补。 6.3 涂层的附着力 6.3.1 弯曲试验每盘卷进行一次。 6.3.2弯曲试验的试样长度应不小于1.5m。拉伸试验的试样长度应满足GB/T228的要求。 6.3.3试样在20℃~30℃之间处于热平衡后，沿直径为涂装前的预应力钢绞线公称直径32倍的轴进 行180°弯曲试验。若钢丝或钢绞线发生破裂，则试验无效，应从同一生产批次中另取一段试样重新试验。 6.3.4涂层附着力的拉伸试验，按照GB/T5224进行。 6.4力学性能 填充型环氧涂层钢绞线的力学性能试验按照CGB/T5224进行。 6.5与混凝土或水泥浆的黏结 6.5.1嵌砂式填充型环氧涂层钢绞线应进行拉拔试验：将试样沿纵向轴浇筑于混凝土圆柱体的中心， 如图2所示。混凝土圆柱体的尺寸，如表1所示。混凝土强度达到30MPa~35MPa时，通过液压或机械 千斤顶施力。在锚固端，采用仪表指示滑移。当滑移为0.025mm时，用校准过的测力计测量载荷。 6.5.2需方对于采购的整批嵌砂式填充型环氧涂层钢绞线，可要求进行单独的拉拔试验。 1 2 3 4 5 图2拉拔试验示意图 1-磁座架；2-支架；3-夹具：4-衬垫材料；5-承压板；6-校准过的千斤顶或千斤顶和载荷传感器（精度±2%）；7-千分表（精 JT/T7372009 7检验规则 7.1检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 7.1.1出厂检验 7.1.1.1出厂检验应逐盘卷进行。 7.1.1.2出厂检验项目为5.3~5.5及5.6.1。 7.1.2型式检验 7.1.2.1型式检验应在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产、停产后复产及国家质量监督 机构提出进行型式检验的要求时进行。 7.1.2.2型式检验项目为5.3~5.7以及附录A，拉拔试验每年应不少于三次。 7.2组批规则 填充型环氧涂层钢绞线应成批验收，每批由同一规格、同一生产工艺的填充型环氧涂层钢绞线组 成。每批质量不大于60t 7.3判定规则和复验规则 7.3.1若7.1.1.2规定的检验项目不符合本标准的规定，应在原试样相邻的位置处再取两倍试样，对 失败的项目进行复验。若两个复验的结果均满足要求，该盘卷