ICS93.080.99;25.220.60 P 66 备案号： 中华人民共和国交通行业标准 JT/T712---2008 路面防滑涂料 Pavement antiskid paint 2008-06-02 发布 2008-10-01实施 中华人民共和国交通运输部 发布 JT/T712—2008 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 分类与组成 3 4 技术要求 . 试验方法 6 检验规则 标志、包装、运输和储存 1 JT/T712—2008 前言 本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。 本标准起草单位：交通部公路科学研究院、北京中交华安科技有限公司。 本标准参加起草单位：海虹老人牌（中国）有限公司、浙江兄弟路标涂料有限公司、山西长达交通设 施有限公司、阿童木（廊坊）涂料有限公司、宁波海威交通设施有限公司。 本标准主要起草人：郭东华、杜玲玲、邝丽君、朱桂根、杜利民、唐武、刘宝忠、刘恒权、李松平。 JT/T712—2008 路面防滑涂料 1范围 本标准规定了路面防滑涂料的分类与组成、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 储存。 本标准适用于在我国公路上涂铺的各种防滑标线及防滑路面所用的路面防滑涂料。城市道路、机 场、港口、厂矿等地区涂铺的防滑标线及路面所用的路面防滑涂料可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1720漆膜附着力测定法 GB/T3186涂料产品的取样 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯 JT/T280—2004 路面标线涂料 JTJ059—1995公路路基路面现场测试规程 3分类与组成 3.1路面防滑涂料按施工方式分为热熔型和冷涂型两类；按抗滑性高低，分为普通防滑型、中防滑型、 高防滑型三类。冷涂型按干燥速度分为快干型和慢干型。 3.2路面防滑涂料由基料及防滑骨料组成。成型后涂层的颜色主要为红、绿、黄、蓝等。 4技术要求 4.1一般要求 路面防滑涂料应满足表1中规定的通用理化性能。 表1路面防滑涂料通用理化性能 技术要求 序号 项目 普通防滑型 中防滑型 高防滑型 1 涂膜外观 干燥成型后，颜色、骨料颗粒分布应均匀，无裂纹、骨料颗粒脱落等现象 2 耐水性 在水中浸24h应无异常现象 3 耐碱性 在氢氧化钙饱和溶液中浸24h无异常现象 4 涂层低温抗裂性 -10℃保持4h，室温放置4h为一个循环，连续做三个循环后应无裂纹 5 抗滑性，BPN值 45≤BPN<55 55≤BPN<70 BPN≥70 6 人工加速耐候性 经人工加速老化试验后，试板涂层不产生龟裂、剥落；允许轻微粉化和变色 4.2热熔型路面防滑涂料 热熔型路面防滑涂料理化性能除满足表1的规定外，还应符合表2的要求。 JT/T712—2008 表2热熔型路面防滑涂料特定理化性能要求 序号 项 目 技术要求 不粘胎干燥时间（min） 10 2 抗压强度（23℃±1℃）（MPa） 3 耐变形性（60℃，50kPa1h）（%） ≥90 200℃~220℃在搅拌状态下保持4h，应无明显泛黄、焦化、 加热稳定性 结块等现象 脆性材料压至破碎，柔性材料压下试块高度的20%。 4.3 冷涂型路面防滑涂料 冷涂型路面防滑涂料理化性能除满足表1的规定外，还应符合表3的要求。 表3冷涂型路面防滑涂料特定理化性能要求 序号 项 目 技术要求 - 基料在容器中的状态 应无结块、结皮现象，易于搅匀 2 凝胶时间（min） ≥10 3 基料附着性(画圈法) ≤4级 不粘胎干燥时间(h)） ≤1(快干冷涂型） 《5（慢干冷涂型） 4 物理干燥方式成膜的冷涂型路面防滑涂料对凝胶时间不作规定。 E 4.4 防滑骨料 防滑骨料理化性能应满足表4的要求。 表4防滑骨料理化性能要求 序号 目 技术要求 莫氏硬度 >6 1 2 骨料粒径（mm） M4 试验方法 5.1 试验环境 试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 5.2试样 5.2.1取样 按GB/T3186要求进行。 5.2.2试样的调节 涂料试样状态调节应符合GB/T9278的规定。 5.3通用理化性能 5.3.1涂膜外观 按成型工艺在水泥石棉板上制备成200mm×200mm×（4mm~5mm）的涂层，放置24h，在自然光下 观察。 5.3.2耐水性 按5.3.1的方法制备三块涂层，放置24h，之后在蒸馏水或去离子水中浸泡24h，取出后用清水冲洗 干净，自然状态下干燥24h，目测观察，三块涂层均需满足4.1中规定的要求。 2 JT/T712—2008 5.3.3耐碱性 用氢氧化钙饱和溶液替代水，试验方法同5.3.2。 注：氢氧化钙饱和溶液按100mL蒸馏水中加人0.12g化学纯氢氧化钙的比例配置，该溶液的pH值应达到12~13。 5.3.4涂层低温抗裂性 按5.3.1的方法制备三块涂层，放置24h，之后将制备好的涂层平放于温度为-10℃±2℃低温箱 内并保持4h，取出后在室温下放暨4h为一个循环，连续做三个循环，取出后用五倍放大镜观其应无 裂纹。 5.3.5抗滑性 在水泥石棉板（约500mm×300mm×3mm）上制备涂层尺寸为450mm×300mm×（4mm~5mm）的 试板，数量为三块。然后按照JTJ059一1995规定的方法进行测试。 5.3.6人工加速耐候性 5.3.6.1试板 按成型工艺在水泥石棉板上准备三块65mm×142mm的样板。 5.3.6.2试验条件 a）试验设备应满足GB/T16422.2的要求； b）试样受到光谱波长为290nm~800nm之间的光源辐照度为550W/m²，在340nm处光谱辐照度 为0.50W/（m²·nm），在平行于灯轴的试样架平面上的试样，其表面上任意两点之间的辐照度差别不 应大于10%； c）i 试验箱内黑板温度为65℃±3℃，相对湿度为50%±5%； 氛灯连续照射，无暗周期且每隔102min±0.5min喷水18min+0.5min； e）试验时间为1200h。 5.4热熔型路面防滑涂料特定理化性能 5.4.1不粘胎干燥时间 按成型工艺在水泥石棉板（200mm×150mm×5mm）上制备成与水泥石棉板短边平行，沿水泥石棉 板长边方向的长度为80mm的150mm×80mm×（4mm~5mm）的涂层，立即按下秒表，3min时按 JT/T280—2004中6.3.7.2c）规定的方法进行测试。 5.4.2抗压强度 按JT/T280—2004中6.4.7a）和b)规定的方法进行。 5.4.3耐变形性 将熔融试样注在JT/T280一2004中6.4.2规定的制样器的模腔中，冷却至室温。用稍加热的刮刀 削掉端头表面的突出部分，用100号砂纸将各面磨平。放置24h后用游标卡尺测量，精确至0.1mm，作 为试块。共制取三块试样。 将试块在60℃的环境下保温2h，之后在试块上放置2kg±20g的配重（见图1），1h后用游标卡尺测 定试块的高度求得耐变形性，计算公式如下： B (%) = H, 式中： 耐变形性，以%表示； H,配重试验前样品的高度，单位为毫米（mm）； Hz—配重试验后样品的高度，单位为毫米（mm）。 取其平均值为试样耐变形性。 5.4.4加热稳定性 3