ICS43.180 R 17 备案号： 中华人民共和国交通行业标准 JT/T 638—2005 汽车发动机电喷嘴清洗检测仪 Cleaning and detecting instrument for spray nozzles of vehicle engine 2005-09-21 发布 2006-01-01 实施 中华人民共和国交通部 发布 JT/T638—2005 目 次 前言 IH 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 产品种类、模拟检测范围和主要参数 5 技术要求 试验方法 6 7 检验规则 6 8 标志、食 包装、运输和贮存 T JT/T638—2005 言 前 本标准由全国汽车维修标准化技术委员会(SAC/TC247)提出并归口。 本标准起草单位：广州万得福汽车电子数码检测设备有限公司、山东青岛金华集团、哈尔滨众邦龙 科技开发有限公司、中国汽车保修设备行业协会， ⅢI JT/T638—2005 汽车发动机电喷嘴清洗检测仪 1范围 本标准规定了汽车发动机电喷嘴清洗检测仪的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存等。 本标准适用于汽车发动机电喷嘴清洗检测仪（以下简称检测仪)的设计、生产、测试和验收。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注明日期的引用文件，其随 后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励采用本标准达成 协议的各方研究能否适用这些文件的最新版本。不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准。 GB/T 191 包装储运图示标志（EQVIS0780：1997) GB/T2423.1 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A低温 (IDT IEC 60068-2-1:1900) GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B高温 (IDT IEC 60068-2-2:1974) GB/T2 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法 GB/T4943 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全（IDTIEC950：1951) GB/T 9969.1 工业产品使用说明书总则 GB/T12804 实验室玻璃仪器量筒（EQVIEC68-2-2：1974） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 脉动pulse 电动油泵泵油或电喷嘴喷油时，燃油输入管道产生压力的波动，称为脉动。 3. 2 反冲洗 reverseflushing 对电喷嘴进油的反方向进行清洗，称为反冲洗。 3.3 重复性误差 repeatabilityerror 检测仪在同一燃油压力，同一转速，同一脉宽，同一喷油次数（或同一喷油时间），对同一电喷嘴，在 同一安装位置进行重复检测，任意两次检测的喷油量的误差，称为重复性误差。 3.4 一致性误差 consistenceerror 检测仪在同一燃油压力，同一转速，同一脉宽及同一喷油次数(或时间)，对同一电喷嘴在不同的安 装位置进行检测，任意两个安装位置检测的喷油量的平均误差，称为一致性误差。 JT/T638—2005 4产品种类、模拟检测范围和主要参数 4.1种类 按检测仪同时检测汽车发动机电喷嘴的个数，分为四缸、六缸、八缸等三种。 4.2 2模拟检测范围 汽车发动机电喷嘴清洗检测仪应能模拟汽车发动机的各种转速、电喷嘴的各种喷油脉宽（或喷油的 开关周期)按喷油的次数或喷油时间进行模拟检测。模拟检测范围为： 低速： (650~1000)r/min 中速： (2000~4500)r/min 高速： (3000~7500)r/min (0~20)ms 喷油脉宽 喷油次数： (0~9900)次 喷油时间： (0~1900) s 4.3主要参数 燃油压力： (0~0.68)MPa 超声波频率： 不小于20kHz 超声波功率： 不小于70W 油箱容量： 不小于2000ml 5技术要求 5.1主要设计要求 在设计产品时，应考虑安全性、可靠性和方便维修。若设计系列化产品，则应遵循通用化、系列化和 兼容性的原则。 5.2气候环境与工作条件 检测仪在下列条件下应能正常工作： a）工作温度：10℃~40℃范围内； b) 工作相对湿度：45%～80%范围内； c）大气压力：86kPa～106kPa; d）周围无震动、无腐蚀性介质、无易燃、易爆气体； e）电源电压在标称值220V±22V、50Hz±2Hz的范围内； f贮存运输温度：-40℃~55℃； g) 贮存运输相对湿度：20%～95%。 5.3管路密封性及耐压性 检测仪的管路应密封、耐压，压力到达不小于0.8MPa时，10min内检测仪中各管路连接处及管路不 得有渗漏。 5.4玻璃量筒要求、容量及精度 检测仪玻璃量筒要求应符合GB/T12804的规定，玻璃量筒的容量不小于120ml,测量误差应小 于2%。 5.5 检测液、贮存和排放 检测仪用的检测液应有最低、最高液位显示（或指示），且检测仪油箱内存储的检测液应有排空装 置。 5.6功能 2 JT/T638—2005 5.6.1清洗功能 检测仪应有超声波清洗、反冲洗功能。超声波频率应不小于20kHz,超声波换能器的功率不小于 70W。 5.6.2检测功能 5.6.2.1滴漏检测 检测仪在检测过程中，当停止检测时，在1min内，电喷嘴有一滴或多于一滴的渗漏，则判定该电喷 嘴有滴漏现象。 5.6.2.2阻塞、雾化状、喷油角度检测 把电喷嘴装在检测仪的测试架上进行检测时，电喷嘴不喷油或有时喷、有时不喷时，该电喷嘴判定 为阻塞。电喷嘴喷出的油应呈雾化状，喷油角度应呈锥状 5.6.2.3模拟检测 检测仪应能模拟检测电喷嘴在发动机低速、中速、高速、变速工况时的喷油量，能观测各个喷油嘴喷 油量的均匀度。 5.7重复性和一致性 5.7.1检测仪的重复性误差应不大于2% 5.7.2检测仪的一致性误差应不大于2%。 5.8检测接头的配备 检测仪应配置顶进油方式接头和多种侧进油方式接头。 5.9安全 检测仪的安全性要求应符合GB/T4943的规定。 5.10电源适应能力 检测仪在交流电压标称值220V降低15%和升高15%的条件下，应能正常工作。 5.11外观 5.11.1产品表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形和污染等。所有机械物件均应喷涂、电镀、氧化 或做其他防腐处理。 5.11.2机壳、面板及金属零部件的表面喷涂层应色泽均匀和牢固，不得有露底、剥落、裂纹、起泡和明 显的流挂、疙瘩、刻痕等缺陷。 5.11.3零部件应紧固无松动，可插换部件的接插件应能可靠连接。 5.11.4操作面板标志和字样应清晰，按键开关应灵敏、可靠，布局应方便使用。 5.11.5外部接线端子应齐全，内部接线应排列整齐、清洁，接头与插座之间应有定位装置，以保证接 插时各接插点具有惟一的对应关系，插件应有紧固或锁紧装置。 5.11.6说明功能的文字、符号、标志、数字和物理量代号等应符合相应的国家标准，并应鲜明、清晰、 无残缺和沾污。 5.12耐运输颠簸性能 检测仪在包装条件下，应能承受运输颠簸而无损坏，检测仪不经调修仍应符合全部技术要求。 6试验方法 6.1试验样机 试验的样机是指整套汽车发动机电喷嘴清洗检测仪，包括：主机、电源、接头等。在工作条件进行的 试验只针对主机，在非工作条件下进行的试验是针对包装好的整套产品。 6.2试验条件 除气候环境试验外，产品其他试验应在5.2规定的环境与工作条件下进行。 JT/T638—2005 6.3管路密封性及耐压性试验 将检测仪的油箱加满油，开启油泵使压力达到不小于0.8MPa（或利用外接油压、气压)，历时10min 管路各处无泄漏。 6.4玻璃量筒、容量及精度试验 玻璃量简应按GB/T12804的规定进行试验。 量筒容量及精度的试验：在室温20℃条件下，分别用50ml和120ml精度高于2%的量筒量取相应的 检测液倒入产品的量筒，量筒检测的相对误差应小于2%， 6.5检测液贮放试验 把检测仪放置于正常工作位置，将检测液慢慢加入检测仪的油箱内，检测仪应有最低和最高液位指 示。用目测法检查。打开排放装置，检测液应能排放干净。 6.6功能试验 6.6.1清洗功能试验 6.6.1.1超声波清洗功能试验 超声波清洗试验主要是检验超声波的清洗度 a)i 试验材料和工具 沥青一块(50g); 2) 铁盒一个； 3) 50mm×10mm厚度为1mm钢板一块（中间钻Φ2mm孔一个） 4) 40.5mm×150mm铁丝一根； 5) 检测仪配套的70W超声波清洗装置一台。 试验程序 将沥青装在铁盒中，加温使其全部熔化到液态 2) 把液化的沥青均匀地涂敷在钻有Φ2mm孔的钢板上 3） 将涂有沥青的钢板放在通风的地方24h，使沥青全部固化 将涂有沥青且固化了的钢板用铁丝吊放在超声波清洗装置的清洗槽中，离槽底20mm， 将中性清洗剂倒入超声波清洗槽中，淹没钢板块并高出10mm 6）接通超声波清洗装置的电源，观察钢板上的沥青，2h应全部把钢板上的沥青清洗干净。 6.6.1.2反冲洗试验 在检测仪测试架上对电喷嘴进行反冲洗操作检测，目测结果，应符合产品具有反冲洗的功能要求。 6.6.2检测功能试验 6.6.2.1滴漏检测试验 将检测仪放置在正常工作位置，将2000ml的检测液加入检测仪的油箱，把电喷嘴（其中有一个电喷 嘴有滴漏）装在检测仪的测试架上，然后接通电源，启动油泵，把压力调到0.3MPa,设置转速2400r/min 脉宽12ms,喷油时间1min。启动检测仪进行检测，检测仪停止工作后，观测1min,结果应符合5.6.2.1 的要求。