ICS 93.080.30 P66 TT 备案号： 中华人民共和国交通行业标准 JT/T599.1—2004 公路用玻璃纤维增强塑料产品 第1部分：通则 The glass-fiber-reinforced thermosetting-resin product for highway Part 1:General rule 2004-11-02发布 2005-02-01实施 中华人民共和国交通部 发布 JT/T599.1—2004 目 次 106 前言· 107 范围 1 107 规范性引用文件 107 3产品分类 107 技术要求 108 5 试验方法 110 检验规则 6 111 标志、包装、运输及贮存 105 JT/T599.1—2004 前言 JT/T599《公路用玻璃纤维增强塑料产品》分为四个部分： 第1部分：通则 第2部分：管箱 一第3部分：管道 一第4部分：防眩板 本部分为JT/T599的第1部分：通则。 本部分由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223)提出并归口。 本部分由交通部公路科学研究所负责起草。 本部分参加起草单位：交通部交通工程监理检测中心、交通部公路交通安全工程研究中心。 本部分主要起草人：张智勇、韩文元、匡金和、陆宇红、周志伟。 106 JT/T599.1—2004 公路用玻璃纤维增强塑料产品 第1部分：通则 1范围 JT/T599的本部分规定了公路用玻璃纤维增强塑料（俗称玻璃钢)产品的产品分类、通用技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。 本部分适用于公路用玻璃纤维增强塑料产品。 2规范性引用文件 下列文作中的条款通过在JT/T599本部分中的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分。然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 玻璃纤维增强塑料大气暴露试验方法（negIS04607) GB/T 2573 GB/T2574—1989 玻璃纤维增强塑料湿热试验方法 GB/T 2575 玻璃纤维增强塑料水浸试验方法 GB/T 3857 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法 GB/T8237 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂 玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法（negJISK7201） GB/T 8924 GB/T 10703 玻璃纤维增强塑料耐水性加速试验法 GB/T 16422.2—1999 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯（idtIS04892-2） GB/T 17470 玻璃纤维短切原丝毡（negJISR3411) GB/T 18369 玻璃纤维无捻粗纱 GB/T 18370 玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T 18371 连续玻璃纤维纱 JT/T 4952004 公路交通安全设施质量检验、抽样和判定 JT/T 593—2004 公路沿线设施塑料制品耐候性指标及测试方法 3产品分类 依据成型工艺的不同，公路用玻璃纤维增强塑料制品分为以下几类： a）手糊成型玻璃纤维增强塑料； b) 模压成型玻璃纤维增强塑料； c) 缠绕成型玻璃纤维增强塑料； (P 拉挤成型玻璃纤维增强塑料： (a 模塑成型玻璃纤维增强塑料； f) 其他成型玻璃纤维增强塑料。 4技术要求 4.1 一般要求 4.1.1原材料 107 JT/T 599.12004 4.1.1.1树脂 热固性树脂的性能指标应符合CB/T8237的要求，并应具有良好的机械强度、较好的耐腐蚀性和耐 候性能。 4.1.1.2增强材料 增强材料的性能指标应符合GB/T17470、CB/T18369、GB/T18370、GB/T18371的要求，应选用无碱 玻璃纤维或中碱玻璃纤维制成的纱制品和织物。 4.1.2外观质量 4.1.2.1产品表面平整光滑、色泽均匀，不得有起皱、裂纹、颗粒、流胶、树脂剥落、纤维裸露和表面发 粘等缺陷。 4.1.2.2含胶量均勾、固化稳定，无分层，表面的气泡累积面积不得大于100mm²，单个最大气泡面积不 得大于15mm。 4.2理化性能 公路用玻璃纤维增强塑料产品的理化性能一般应符合表1的规定。 表1玻璃纤维增强塑料产品理化性能 序 项 目 技术要求 阻燃1级(特殊用途） ≥32 氧指数，% (阻燃性能） 阻燃2级（一般用途） ≥26 水 ≥85 汽油 弯曲强度 ≥90 保留率，% 酸 ≥85 2 耐化学溶剂性能 碱 经规定时间耐化学溶剂试验后，产品表面不应出现软 外观质量 化、皱纹、起泡、开裂、被明显溶解及溶剂浸人等痕迹 经240h的耐盐雾试验后，产品不应有明显变色或被侵蚀 3 耐盐雾性能 的痕迹 经240h的耐湿热试验后，产品不应有明显变色或被侵蚀 耐湿热性能 的痕迹，材料弯曲强度不小于试验前的80% 环境适应性能 经低温冲击试验后，以冲击点为圆心，半径6mm区域外， 耐低温冲击性能 耐低温性能 试样无开裂、分层、剥离或其他破坏现象 耐低温坠落性能 经低温坠落试验后，产品应无折断、开裂、破损现象 经五年自然曦晒试验后，试样无变色、龟裂、粉化等明显 自然曦晒试验 老化现象，材料弯曲强度不小于试验前的60% 耐候性能 经总辐照能量不小于3.5×10°kJ/m的人工加速老化试 人工加速老化试 验后，无变色、龟裂、粉化等明显老化现象，材料弯曲强度 验 不小于试验前的80% 注：经过耐化学溶剂、环境适应性能试验后，当材料弯曲强度的保留率小于表中规定时，试验后弯曲强度值应不小 于试验前的标准规定值（详见各分部标准)。 5试验方法 5.1试样状态调节和试验环境条件 除特殊规定外，试样应按CB/T1446的规定进行状态调节24h，并且在下列条件进行试验： 108 JT/T599.1—2004 a）试验环境温度：23℃±5℃； b）试验环境相对湿度：50%±5%。 5.2试剂 试剂应包括下列试剂： a）固体试剂：NaOH(化学纯）、NaCl(化学纯)； b）液体试剂：HzS0（化学纯）、汽油（120号）。 5.3试验仪器和设备 试验应包括下列主要仪器和设备： a）万能材料试验机：等级不低于1级； b）人工加速氙弧灯老化试验箱：应符合GB/T16422.2-1999的相关要求； c） 高低温湿热试验箱：高温上限不低于100℃，低温下限温度不高于~40℃，温度波动范围不超过 ±1℃；最大相对湿度不低于95%，相对湿度波动范围不超过+2.5%，并应能符合CGB/T 25741989中第4章的要求； d）盐募试验箱：80cm²的接收面内每小时的盐雾沉降量为1mL~2mL； e) 试验平台：等级不低于1级； f）钢卷尺：等级不低于2级； g）其他长度、角度计量器具：等级不低于1级。 5.4试验准备 一般情况下，试验准备按CB/T1446规定的方法进行。 试样厚度符合标准要求的条件下，用于性能试验的试样在成型产品上截取。比对试验所需样品应 尽可能在相邻位置截取，并做好标记，以保证试验结果前后的可比性。 样品。 5.5试验程序及结果 5.5.1外观质量 在正常光线下，目测直接观察。 5.5.2氧指数（阻燃性能） 按GB/T8924规定的方法进行。 5.5.3耐化学溶剂（含水）性能试验 5.5.3.1耐水性能 仲裁试验按GB/T2575规定的方法进行，试验用水应为蒸馏水或去离子水，试验水温为23℃±2℃， 试验720h后，测定试样的外观质量和弯曲强度保留率。 常规试验和型式检验可按GB/T10703规定的方法进行，试验用水应为蒸馏水或去离子水，试验水 温为80℃±2℃，试验144h后，测定试样的外观质量和弯曲强度保留率。 5.5.3.2耐汽油性能 按GB/T3857规定的方法进行，试验溶剂为120号汽油，常温（10℃~35℃）浸泡360h后，测定试样 的外观质量和弯曲强度保留率。 5.5.3.3耐酸性能 按GB/T3857规定的方法进行，试验溶剂为30%的硫酸溶液，常温（10℃~35℃）浸泡360h，测定试 样的外观质量和弯曲强度保留率。 5.5.3.4耐碱性能 按GB/T3857规定的方法进行，试验溶剂为10%的氢氧化钠溶液，常温（10℃~35℃）浸泡168h，测 定试样的外观质量。 109 JT/T599.12004 注：以上耐化学溶剂试验如有特殊使用环境，可根据使用双方的协商结果决定试液浓度和试验周期。 5.5.4环境适应性能 5.5.4.1耐盐雾性能 氯化钠溶液浓度为5%（重量比），pH值在6.5~7.2之间，试验箱内温度保持在35℃±2℃。试样的 受试面向上放置并与垂直方向成30°角，相邻两试样保持一定间隙，行间距不小于7.5cm 试样在盐雾空间暴露，每24h为一周期，每周期连续喷雾22h后暂停，恢复2h。达到规定试验时间 后，用流动水冲洗掉试样表面的腐蚀沉积物，然后置于标准条件下自然干燥2h，立即对试样进行目测观 察。 5.5.4.2耐湿热性能 按GB/T2574规定的方法进行，选择恒定湿热试验条件，温度60℃±2℃；相对湿度93%±3%，以 24h为一试验周期进行试验。 5.5.4.3耐低温冲击性能 将长度不小于500mm的试样放置在低温试验箱中，温度降至-40℃±3℃后，恒温2h后取出试样， 立即用质量1kg的钢球在离试样正上方1m处，自由落下冲击样品，观测试验结果。 5.5.4.4耐低温坠落性能 将长度不小于500mm试样故置在低温试验箱中，温度降至-40℃±3℃后，但温2h后取出试样，试 样长度方向平行于地面由1m高度处自由坠落至硬质地面，观测试验