ICS 47.020.30 R 32 备案号： 中华人民共和国交通行业标准 JT/T 543-2004 代替JT/T4102—1979 20051437 船用离心水泵修理技术要求 Technical requirements for repairing centrifugal water pumps of ship 2004-06-03发布 2004-09-01实施 中华人民共和国交通部 发布 JT/T543—2004 目 次 前言 46 范围· 47 规范性引用文件， 47 勘验 47 技术要求 47 X 试验和验收 51 5 45 JT/T543—2004 前言 本标准代替JT/T4102-1979《船用离心水泵技术要求》，本标准与JT/T4102—1979相比主要变化如 下： 增加了“勘验”一章； “HT250"; 本标准由全国内河船标准化技术委员会（SAC/TC130)提出并归口。 本标准起草单位：武汉理工大学交通工程设计研究院。 本标准主要起草人：程国瑞甘念重徐合力包立斌彭晓聪。 本标准所代替标准的历次版本发布情况：JT4102—1965，JT/T4102-1979。 46 JT/T543—2004 船用离心水泵修理技术要求 1范围 本标准规定了船用离心水泵的修理、试验和验收的技术要求。 本标准适用于内河船舶离心水泵的修理。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1176 铸造铜合金技术条件 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T1221 耐热钢棒 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T11352 铸钢 3勘验 修理前应在条件允许的情况下对泵进行试运转和检测。检测的内容包括：泵的进、出口端压力、泵 的转速、电机的电压和电流、轴封及泵体结合面等处的渗漏情况、水泵运行的噪声和振动情况、轴承的温 度和传动轴的轴线状况等。 4技术要求 4.1材料要求 4.1.1新配的主要零件应选用表1材料制造。在保证原设计技术要求的前提下，可用其他材料代 替。 4.1.2铸件表面不应有裂纹、缩孔、疏松及其他影响质量的缺陷。对上述缺陷，应按照有关标准和技术 文件规定的工艺要求进行修理。 表1材 料 材 料 零件名称 名称 牌 号 标准编号 灰铸铁 HT200 GB/T 9439 泵体 铸 钢 ZG230450、ZG270500 GB/T 11352 铸硅黄铜 ZCuZn16Si4 GB/T 1176 铸硅黄铜 ZCuZn16Si4 GB/T 1176 泵盖 灰铸铁 HT200 GB/T 9439 47 JT/T543—2004 表1(续) 材 料 零 件 名称 名称 牌 号 标准编号 铸锡青铜 ZCuSn5Pb5Zn5、ZCuSn10Pb1 GB/T 1176 铸铝青铜 ZCuA19Mn2,ZCuAl10Fe3 GB/T 1176 叶轮 灰铸铁 HT250 GB/T9439 铸硅黄铜 ZCuZn16Si4 GB/T 1176 耐热钢 1Cr18Ni9Ti GB/T 1221 不锈耐酸钢 2Cr13 GB/T 1220 泵轴 优质碳索结构 35,45 GB/T 699 不锈耐酸钢 1Cr17Ni2 GB/T 1220 不锈耐酸钢 2Cr13 GB/T1220 轴套 优质碳素结构 45 GB/T 699 铸锡青铜 ZCuSn10Zn2 GB/T 1176 ZCuSn5Pb5Zn5 铸锡青铜 GB/T 1176 轴承 ZCuSn10Pbl 铸铝青铜 ZCuAl10Fe3 GB/T 1176 ZCuSn5Pb5Zn5 铸锡青铜 GB/T 1176 ZCuSn10Pb1 密封环 铸铝青铜 ZCuAl10Fe3 GB/T 1176 铸硅黄铜 ZCuZn16Si4 GB/T 1176 4.1.3泵轴优质碳素结构钢锻件应经正火处理；合金钢锻件应经调质处理。 且：2Cr13的布氏硬度为HBS200～HBS240；1Cr17Ni2的布氏硬度为HBS320~HBS340。 4.1.4泵轴锻件表面不应有裂纹、凹陷、毛刺及碰伤等缺陷。 4.1.5叶轮表面应光滑，进出口边缘应修整。 4.1.6泵体的蜗壳流道应铸造得光滑平整。 4.1.7 新制的电动离心水泵叶轮应作静平衡试验，其公差不应大于表2规定。 表2叶轮静平衡公差 叶轮外径D 叶轮最大直径上的静平衡公差 mm 60 ≤200 3 200<≤300 5 300≤400 8 400<≤500 10 500<≤700 15 700≤900 20 用切削叶轮盖板方法消除不平衡重量时，其切削深度不应超过盖板厚度的1/3，且在中心角90°范围内。 48 JT/T 543—2004 4.2主要零件的几何精度要求 离心泵主要零件的尺寸公差、形状和位置公差及表面粗糙度应符合表3及图1、图2和图3的规 定。 表3主要零件的形状和位置公差 单位为毫米 公差项目 公差值 零件名称 中开式泵体中开面的平面度（每1000mm× ≤0.050 1000mm面积内） 轴承座孔轴线对中开面的平行度（每100mm长 ≤0.020 度上) 两轴承座孔对公共轴线的同轴度 ≤$0.060 泵 体 （见图1-侧开式） 与叶轮相配合的端面对轴线的端面圆跳动 ≤0.050 密封环安装内圆对轴线的径向圆跳动 ≤0.050 侧开式或顶盖式泵体安装平面对轴线的端面圆 ≤0.050 跳动 50直径120，a0.040 叶轮密封环外圆对轴孔轴线的径向圆跳动为a 120直径中≤250，a≤0.050 250直径500，a≤0.060 叶 轮 叶轮轮毂端面对轴线的端面圆跳动 ≤0.025 (见图2) 6槽宽10,b0.030 键槽对轴孔轴线的对称度为b 10<槽宽≤18,b≤0.040 18<槽宽≤30,b≤0.050 与叶轮或联轴器相配合的轴颈外圆对两支承轴 18直径50，a0.030 颈公共轴线的径向圆跳动为α 50直径≤120,a≤0.040 25直径中40，b≤0.015 密封轴套配合端面，滚动轴承配合端面对两支承 40直径63，b≤0.020 泵 轴 轴颈公共轴线的径向圆跳动为6 63<直径中≤100，b≤0.025 （见图3) 100<直径中≤160,b≤0.030 6≤槽宽10,c≤0.030 键槽对轴线的对称度为c 10<槽宽≤18,c≤0.040 18<宽30,c≤0.050 49 JT/T543-2004 MaA 加工面与非加 工面间要光滑 D.02A Z0.05A HZ Φh8 $H8 EbA @ 三 1.6 13 ? Z0.05A 63 图1泵体（侧开式） 图2叶轮 ZbA-B ITPP L, aA-B 0.8 32 32 le 面 aA-B ZbA-B 图3泵轴 4.3安装间隙 4.3.1泵体密封环与叶轮密封环之间间隙应符合表4的规定。 表4两密封环的间隙要求 单位为毫米 泵体密封环内 叶轮密封环外 总间隙 两直径基本 半径方向间隙 密封环内径 径极限偏差 径极限偏差 尺寸差值 最小 最大 允许值 H8 h8 50≤≤80 + 0.060 0.060 0.300 0.300 0.420 0.060~0.360 80<≤120 + 0.070 0.070 0.300 0.300 0.440 0.070~0.370 120<≤150 + 0.080 0.080 0.350 0.350 0.510 0.080~0.430 150≤180 +0.080 0.080 0.400 0.400 0.560 0.080~0.480 180≤220 + 0.090 0.090 0.450 0.450 0.090~0.540 0.630 220<Φ≤260 + 0.090 0.090 0.500 0.500 0.680 0.090~0.580 260<中≤290 + 0.100 - 0.100 0.500 0.500 0.700 0.100~0.600 290≤320 + 0.100 0.100 0.550 0.550 0.750 0.110~0.640 注：两直径基本尺寸差值系指泵体密封环内径(H8)与叶轮密封环外径(h8)基本尺寸的差值。该差值体现在叶轮密 封环外径上，设计时按该表选取。例如：当泵体密封环内径为100mm。时，该差值应选为0.30mm，此时叶轮密封环外径 为99.7mmo 50