ICS 93.080.99 P66 备案号 中华人民共和国交通行业标准 JT/T 493—2003 20051425 道路预成形标线带 Preformed pavement marking tape 2003-08-27发布 2003-12-01实施 中华人民共和国交通部 发布 JT/T493—2003 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 4产品分类 5技术要求 试验方法 6 7 检验规则 8标志、包装、运输和贮存 附录A（规范性附录)粘接性能试验方法· 附录 B (规范性附录)抗滑性能试验方法 JT/T493—2003 前 本标准的主要内容参考ASTMD4505-01a《长效预成形道路标线带技术标准》、ASTMD4592-01a《临时预 成形道路标线带技术标准》，部分技术要求及试验方法与有关的国家标准和行业标准保持一致。 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准起草单位：交通部公路科学研究所 交通部交通工程监理检测中心 本标准主要起草人：苏文英、杜玲玲、匡金和 JT/T493—2003 道路预成形标线带 1范围 本标准规定了道路预成形标线带的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于包括文字、符号等的各类道路交通标线所使用的预成形标线带，厂矿、港口、停车场等 处使用的预成形标线带可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是杏可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1768漆膜耐磨性测定法 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T2918一1988塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB2893—2001安全色 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1长效标线带marking tape for extended service life 按照厂商推荐的工序铺设在每车道平均日交通总量不大于15000辆的路面上，使用寿命达到12个 月以上的标线带。 3.2临时标线带markingtape forlimited servicelife 按照厂商推荐的工序铺设在每车道平均日交通总量不大于15000辆的路面上，使用寿命达到三个 月以上的标线带。 3.3逆反射系数R'coefficientofretroreflection 平面逆反射表面上的发光强度系数R与它的表面面积之比。 3.4亮度因数luminancefactor 在相同照明和观测条件下，试样表面的亮度与标准漫反射白板的亮度之比。 3.5表面花纹surfacepattem 一种突起高度在0.8mm以上，约占标线带总面积50%的表面突起花纹。 4.产品分类 4.1长效标线带 4.1.1·长效标线带分为两种类型。 I型长效标线带：标线带无预涂胶，使用时涂敷液态粘合剂。 Ⅱ型长效标线带：标线带预涂压敏胶，使用时预备或不预备粘接剂或底胶。 4.1.2长效标线带根据其初始逆反射系数的大小分为I级反光和Ⅱ.级反光。 I级反光：按照本标准规定的测试方法，初始逆反射系数满足表2中I级要求的标线带。 ⅡI级反光：按照本标准规定的测试方法，初始逆反射系数满足表2中Ⅱ级要求的标线带。 JT/T493—2003 4.1.3长效标线带的抗滑性能分为A级、B级。 A级抗滑：按照本标准规定的测试方法，抗滑值至少为45BPN的标线带。 B级抗滑：按照本标准规定的测试方法，抗滑值至少为55BPN的标线带。 4.2临时标线带 临时标线带分为两种类型。 I型（可清除）：标线带材料使用期限超过预计的有限寿命之后，可以人工或使用机械手段，在4℃以 上从沥青或水泥混凝土路面上整块或以大于60cm的碎片除去。不允许使用加热、溶解、击碎或炸开等 破坏性手段对路面留下痕迹。 Ⅱ型（不可清除）：标线带材料不必具备可清除的特性。 5技术要求 5.1.物理性能 5.1.1标线带应柔韧、易成型。 5.1.2标线带应清洁、无裂纹，边界清晰、顺直、无破损。 5.1.3标线带厚度一般为0.3mm~2.5mm。 5.1.4标线带应按照厂商推荐的工序，在使用温度至10℃之间粘贴在沥青混凝土路面或水泥混凝土 路面上。 5.2色度性能 按6.2规定的测试方法，试样颜色的色品坐标和亮度因数应遵照GB2893一2001中5.1的规定，符 合表1和图1的要求。 表11 色品坐标和亮度因数 色品坐标 亮度因数 颜色 y y y 0.360 0.300 0.310 0.320 0.340 0.370 ≥0.75 表面色 白 0.350 0.290 0.442 0.465 0.534 ≥0.45 黄 0.519 0.480 0.468 0.427 0.483 逆反射材料色 0.290 0.320 0.340 0.370 白 0.350 0.310 ≥0.35 0.360 0.300 黄 0.423 0.427 0.483 0.465 0.534 .≥0.27 0.545 0.454 0.487 注：标准照明体D65，观测条件为45/0，视场角为2°。 5.3逆反射性能 标线带的逆反射色分白色和黄色，在夜间用车灯照射应容易识别。按6.3规定的方法测试后，具有 逆反射性能的标线带干态的初始逆反射系数值应达到表2要求。 表2标线带干态的逆反射系数值 逆反射系数值,mcd·1x-1.m-2 标线带类型 观测角/入射角 白 黄 500 300 I型 1.05°/88.76° 临时 1.05/88.76° 500 300 Ⅱ型 500 300 I级反光 1.05°/88.76° 长效 1.05°/88.76 250 175. Ⅱ级反光 2 JT/T493—2003 0.8 Des 540 45/0 510 表面色 逆反射材料色 0.7 0.6 年500 0.5 0.4 0.3 490 770 T 480 0.1 470 0.1 0.3 0.4. 0.5 0.6 0.7 0.2 x 图1颜色范围图 5.4耐水性能 按6.4规定的测试方法，试样在水中浸泡24h后，应无明显的褪色、起皮、收缩、开裂等异常现象。 5.5耐碱性能 按6.5规定的测试方法，试样在饱和Ca(OH)2溶液中浸泡24h后，应无明显的褪色、起皮、收缩、开 裂等异常现象。 5.6耐磨性能 标线带在正常的使用寿命期间，应无明显的褪色、起皮或收缩。按6.6规定的方法测试后，试样在 1000g载荷、200转后的耐磨性（200转/1000g后减重）不大于60mg。临时标线带I型在试验2000转每 1000g后、Ⅱ型在试验1000转每1000g后不应穿透。长效标线带使用24个月后，在人射角88.76°、观测 角1.05°的条件下进行测量，其平均逆反射系数值应不小于100mcd·1x-1·m-2。 5.7粘接性能 裁取宽度25mm的试样，按6.7方法进行测试，其最小粘接值见表3。 表3粘接性能 使用温度，℃ 测试温度，℃ 最小粘接力，N 使用温度，℃ 测试温度，℃ 最小粘接力，N 46 4.88 10 4.88 46 10 24 4.88 24 5.8抗滑性能 按6.8规定的方法测试后，长效标线带A级抗滑的最小抗滑值为45BPN(BritishPendulumNumber）， 3 JT/T493—2003 B级抗滑的最小抗滑值为55BPN；临时标线带的最小抗滑值为45BPN。 6试验方法 6.1测试条件 除非另有规定，试样测试前应遵照GB/T2918一1988中的规定，在温度23℃±2℃、相对湿度50% ±10%的环境中进行24h的状态调节。测试工作宜在温度23℃±2℃、相对湿度50%±10%的环境中进 行。 6.2色度性能 裁取1000mm长的标线带试样，采用标准照明体D65、45/0观测条件、视场角2°，在试样表面任取三 点，测量标线带的色品坐标和亮度因数，并取其平均值。 6.3逆反射性能 裁取1000mm长的标线带试样，采用便携式逆反射系数测量仪器或有关标准规定的其它方法，在观 测角1.05入射角88.76°的条件下，测量试样表面的逆反射系数。逆反射系数计算公式如下： R'=R/A=I/EIA 式中：R' 逆反射系数，cd·x-1.m-2； R- -发光强度系数，cd·1x-1； A——试样表面的面积，m²。 发光强度，cd； 垂直光照度，1x。 EL- 6.4耐水性能 裁取25mm长的标线带试样，在23℃±2℃的水中浸泡24h。 6.5耐碱性能 裁取25mm长的标线带试样，在饱和Ca(0H)2溶液中浸泡24h。 6.6耐磨性能 按GB/T1768规定的方法进行试验。 6.7粘接性能 按附录A进行试验。 6.8抗滑性能 按附录B进行试验。 7检验规则 7.1出厂检验 产品出厂前，应按GB2828的规定随机抽样，对本标准要求的有关性能进行自检，合格者附合格证 才可出厂。 7.2型式检验 有下列情况发生时，须按本标准要求，对产品的全项性能进行型式检验： a)老产品转厂生产时； b)停产一年或一年以上的产品再生产时； c)正常生产的产品经历两年生产时； d)产品结构、材料、工艺有较大改变时； e)国家授权的质量监督部门提出质量抽查或复查时。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标线带应有清晰、耐久的产品标志，内容包括：