中华人民共和国交通行业标准 JT/T 446—2001 路面标线用玻璃珠 Glass beads for road-marking materials 2001-04-10发布 2001-08-01实施 中华人民共和国交通部 发布 目 次 前 言 范围 1 2 引用标准 3 定义 4 产品的分类和材质 技术条件 测试方法 检验规则 7 8包装、标志、运输及贮存 附录A（ （提示的附录)标准筛网孔尺寸与目数对照表. JT/T 446—2001 前言 本标准参考了发达国家和地区的相关标准和我国有关金属丝试验筛、玻璃耐水试验方法等国家标 准制定。 本标准自颁布之日起，取代交通行业标准JT/T280一1995《路面标线涂料》中有关玻璃珠品质的规 定。 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会提出并归口。 本标准由交通部公路科学研究所负责起草。 本标准主要起草人：奚必仁、杜玲玲 本标准委托交通部公路科学研究所负责解释。 中华人民共和国交通行业标准 JT/T446—2001 路面标线用玻璃珠 Glass beads for road-marking materials 1范围 本标准规定了路面反光标线用玻璃珠的分类、技术要求、测试方法、检验规则和标志、包装、运输、贮 存的要求。 本标准适用于为改善路面标线涂料逆反射性能所使用的无色透明的玻璃微珠。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T2829一1987周期检查计数抽样程序及抽样表 GB/T6003.11997金属丝编织网试验筛 CB/T6582一1997玻璃在98℃耐水性的颗粒试验方法和分级 3定义 本标准采用下列定义。 3.1表面铺撒玻璃珠（简称面撒玻璃珠）drop-onheads 涂料在路面划出标线后，播撒在未于的标线涂料表面的玻璃珠。 3.2预混玻璃珠premixbeads 在路面标线涂料划线以前，均匀混合在该涂料中的玻璃珠。 3.3贝克线Beckeline 在两种不同光程的介质边界上成像的··条明亮线。 注：此现象通常用来识别两种介质折射率的相对差异。 4产品的分类和材质 4.1玻璃珠根据不同的使用情况，可分为面撒玻璃珠和预混玻璃珠两种。 4.2玻璃珠根据不同的用途，可分为1号、2号、3号等三个号型（其粒径分布见表1)。 -1号玻璃珠宜用作热熔涂料标线的面撒玻璃珠； —2号玻璃珠宜用作热熔涂料的预混玻璃珠； 3号玻璃珠宜用作常温溶剂型涂料标线的面撒玻璃珠。 对于加热型等涂料，可根据其标线漆膜的厚薄，选用不同号型的玻璃珠作表面铺撒。 4.3玻璃珠应使用钠钙硅酸盐玻璃制造，不应夹杂含铅或含其它重金属元素的特种玻璃。 中华人民共和国交通部2001-04-10批准 2001-08-01实施 1 JT/T446—2001 表1玻璃珠的粒径分布 号 型 玻璃珠粒径范围（μm) 玻璃珠质量百分比（%） >850 0 850 ~ 600 5 ~ 30 30 ~ 80 1号 600 ~ 300 300 ~ 106 10 ~ 40 <106 0~5 > 600 0 600 ~ 300 40 ~ 90 2号 300 ~ 150 5 ~ 60 <150 0~5 >212 0 3号 <90 0~4 5技术条件 5.1外观要求 5.1.1玻璃珠在容器中的状态应为无色松散球状颗粒之群体。清洁无杂物，不应含有经轻度冲击仍不 崩散的结块物。 5.1.2外观要求：按本标准6.3规定的方法观测，玻璃珠应为无色透明的球体，光洁圆整，玻璃珠内无 明显气泡或杂质。 5.2玻璃珠的粒径分布 按本标准6.4规定的方法观测，玻璃珠粒径分布应符合表1的规定，标准筛网孔尺寸与目数对照表 见附录A（提示的附录）。 5.3成圆率 按本标准6.5规定的方法测试，有缺陷的玻璃珠如椭圆形珠、不圆的颗粒、失透的珠、熔融粘连的 珠、有气泡的玻璃珠和杂质等的质量应小于玻璃珠总质量的30%，即玻璃珠成圆率不小于70%，其中粒 径在850~600jm范围内玻璃珠的成圆率不应小于60%。 5.4密度 按本标准6.6规定的方法测试，玻璃珠的密度应在2.4~2.6g/cm²的范围内。 5.5折射率 按本标准6.7规定的方法测试，玻璃珠的折射率不应小于1.50。 5.6耐水性 按本标准6.8规定的方法测试，玻璃珠表面不应呈现发雾现象；对1号或2号玻璃珠，中和所用 0.01mol/L盐酸应在10ml以下；对3号玻璃珠，中和所用盐酸应在15ml以下。 5.7磁性颗粒含量 按本标准6.9规定的方法测试，玻璃珠中磁性颗粒的含量不得大于0.1%。 2 JT/T 446-2001 6测试方法 6.1试样的制备 随机抽取有代表性的整袋玻璃珠产品。将该袋玻璃珠倒入一容器中，然后再从这个容器倒人另一 个容器，如此重复三次，以保证整袋玻璃珠在分选前能混合均勾。混合均匀的玻璃珠倒入二份分割器 （见图1)中重复分割，最后得到约1000g玻璃珠，作为试样。 图1二份分割器结构示意图 6.2测试条件 一般的测试工作宜在温度23±2℃，相对湿度50%±5%的环境中进行。 6.3玻璃珠的外观检查 把少许玻璃珠样品放在载玻片上，用放大倍数不小于10倍的显微镜或投影仪进行观察检查。 6.4玻璃珠粒径分布的测定 将若干玻璃珠试样在105~110℃的温度下干燥1h。冷却至室温后，称取约200g样品，精确到0.1g， 倒入一组标准试验筛中（该组筛网的孔径应依次为850um、600um、300um、212um、150μm、106μm、90um，标 准试验筛的质量应符合GB/T6003.1的有关规定）。盖上试验筛网盖，开动振筛机（振筛机的摇动次数为 290次/min，拍击次数156次/min)振动5min，然后将试验筛从振筛机上取下，分别称出各筛网上的样品 质量及托盘上留存的样品质量，精确到0.1gc若网眼被玻璃珠堵住，可用刷子从下面将它刷出，作为该 筛网上筛余的样品。如果筛后玻璃珠总质量少于最初所取样品的98%，需要重新取样测试。 根据下面的公式，分别计算出各筛网筛余样品的质量百分比，精确到小数后1位。 ×100 式中：G各试验筛网或托盘上筛余样品的质量百分比，%； 一筛后样品的总质量，g： M- -各试验筛网或托盘上筛余样品的质量，。 3 JT/T446—2001 根据各标准试验筛网和托盘上筛余样品的质量百分比，对照表1的规定，检查玻璃珠的粒径分布。 6.5成圆率的规定 6.5.1用醒有少许工业酒精的脱脂棉球，清洁玻璃珠选形器（见图2)的玻璃平板及玻璃珠收集器。 6.5.2玻璃珠选形器是由玻璃平板、振动器、调节器和支架等部件组成。玻璃平板宽150mm，长 380mm，与水平方向的夹角应在0°~5°之间可调节。振动器使玻璃平板产生频率为50Hz的振动，通过调 节器可使玻璃平板的竖向振幅在0~0.5mm间变化。 6.5.3从玻璃珠试样中称取约20g样品，精确到0.1g 6.5.4开启玻璃珠选形器的电源开关，调节玻璃平板的斜度和振动器的振幅，使玻璃板上有缺陷的玻 璃珠慢慢向上移动。而真正圆的玻璃珠向下滚动。 玻璃平板 不圆珠收集器 圆珠收集器 振动器 支撑架 调节器 图2玻璃珠选形器示意图 6.5.5用小勺慢慢往选形器玻璃平板上喂料，应使玻璃珠不在玻璃平板上堆积或大量滑落。所有圆珠 将滚落到圆珠收集器中，而有缺陷的玻璃珠慢慢进入不圆珠收集器内，直至玻璃珠样品全部分离完毕。 6.5.6把收集到的圆玻璃珠和有缺陷的玻璃珠分别再通过玻璃珠选形器进行分离。直至所有的圆玻 璃珠通过选形器后，没有带缺陷的玻璃珠分离出来；而所有有缺陷玻璃珠通过选形器后，没有圆玻璃珠 分离出来。 6.5.7分别称出分离得到的所有圆玻璃珠的总质量N(g)和有缺陷玻璃珠的总质量C（g）,精确到 0.1g. 6.5.8玻璃珠的成圆率P用下列公式计算： P: = N+ C 式中：P 成圆率，%； 圆玻璃珠的总质量，g； C-一有缺陷的玻璃珠的总质量，g。 6.5.9按本标准6.4规定的方法，筛得一定量粒径为850~600um范围的玻璃珠。称取约20g样品，精 确到0.1gc重复步骤6.5.4~6.5.8即可得到该粒径范围玻璃珠的成圆率。 6.6密度的测试 6.6.1把若干玻璃珠用蒸馏水或去离子水清洗于净，然后置于110±5℃的烘箱内干燥1h,取出冷却至 室温（本测试工作应在23±2℃的环境中进行）。称取约100g玻璃珠样品的质量W，，精确到1g，待测密 度。 6.6.2把化学纯的二甲苯倒人100ml量筒内，至刻度100ml处。称其质量W2，精确到1g，然后把二甲苯 从量简内倒出来。 4