ICS43.060.40 J 94 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7173.1—2004 代替JB/T7173.1—1993 柴油机喷油泵柱塞偶件 第1部分：技术条件 Plunger of diesel fuel injection pump Part 1: Technical specifications 2004-10-20发布 2005-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7173.1—2004 目 次 III 前言 范围 规范性引用文件 技术要求. 3 4 检验规则. 5标志、包装、运输和贮存 附录A（规范性附录） 柱寒偶件产品质量抽样检查及合格判定规则 A.1总则， A.2抽样检查规则及抽样方案 A.3样本的抽取 A.4合格与否的判断.. 表1柱塞与柱塞套主要形状和位置公差 表2柱塞偶件径部密封值 表3柱塞偶件可靠性质量指标. 表A.1柱塞偶件不合格分类 表A.2柱塞不合格分类.. 表A.3柱塞套不合格分类 表A.4 柱塞偶件抽样方案和检验结果评定 表A.5 柱塞抽样方案和检验结果评定. 表A.6柱塞套抽样方案和检验结果评定 表A.7柱塞偶件检测结果汇总表 表A.8 柱塞检测结果汇总表.. 表A.9柱塞套检测结果汇总表 JB/T71731—2004 前言 JB/T7173《柴油机喷油泵柱塞偶件》分为两个部分： -第1部分：技术条件： 第2部分：性能试验方法。 本部分为JB/T7173的第1部分。 本部分是对JB/T7173.1一1993《柴油机喷油泵柱塞偶件技术条件》进行的修订。 本部分与JB7173.1一1993相比，主要技术内容变化如下： 在3.2中删去了原标准中使用CrWMn合金工具钢的规定，增加了GCrI5高碳铬轴承钢的使用规 定，并在3.4中作了相应规定： 在3.8表1中第3条和第8条增加了“采用互研工艺的在全长内公差允许放松0.0005”的要求： 在3.8表1中第5条在原标准的基础上进行了修改和进一步说明： 在3.8表1中删去了原标准中表1注的内容，该内容在JB/T7173.2中给出： -在3.12中增加了柱塞偶件可靠性检查的使用范围： 在3.12.1中柱塞偶件的可靠性增加了MTTF的指标值： 在3.12.2中柱塞偶件的可靠性修改为按JB/T51182中的规定； 增加了3.12.3柱塞偶件的使用寿命规定； 增加了3.13柱塞偶件外观质量的规定： 在4.2中出厂检验项目增加了3.13条： -增加了4.4柱塞偶件性能试验方法的规定： 在4.5中修改了经销单位和配套单位的验收依据； -增加了4.6柱塞偶件产品质量抽样检查及合格判定规则的要求； -在5.3包装箱外表面标明增加了h）项，对“生产许可证编号”项作了说明； 增加了附录A《柱塞偶件产品质量抽样检查及合格判定规则》。 本部分的附录A为规范性附录。 本部分按GB/T1.1--2000的规定编写，并对有些技术内容作了编辑性修改。 本部分代替JB/T7173.11993。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由机械工业油泵油嘴标准化技术委员会归口。 本部分主要起草单位：无锡威孚集团有限公司、无锡油泵油嘴研究所。 本部分主要起草人：刘必柱、朱锡芬。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB5264—1985，JB/T7173.1—1993。 Ill JB/T7173.12004 柴油机喷油泵柱塞偶件 第1部分：技术条件 1范围 本部分规定了中、小功率柴油机喷油泵柱塞偶件（以下简称柱塞偶件）的技术要求、检验规则、标 志、包装、运输和贮存等要求。 本部分适用于中、小功率柴油机喷油泵柱塞偶件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T7173的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部 分 GB/T1031--1995表面粗糙度参数及其数值（neqISO468：1982） GB/T2 2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2 2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T18254-2000 高碳铬轴承钢 JB/T7 7173.22004 柴油机喷油泵柱塞偶件第2部分：性能试验方法 JB/T 9730—1999 柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验 JB/T 9736—1999 喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法 JB/T 51182—2000 喷油泵柱塞偶件可靠性考核评定方法、台架试验方法及失效判定 YB/T9—1968铬轴承钢技术条件 3技术要求 3.1柱塞偶件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本部分的要求， 3.2柱塞与柱塞套应采用YB/T9中规定的GCr15滚珠轴承钢制造，也可采用GB/T18254中规定的GCr15 高碳铬轴承钢制造.. 在有技术依据并经用户同意的情况下，柱塞与柱塞套允许采用其他牌号的钢材制造 3.3柱塞与柱塞套应进行热处理，金相组织应符合JB/T9730的规定。若所用的材料在JB/T9730的规定 之外，则其金相组织按有关技术文件的规定。 3.4采用GCr15滚珠轴承钢或高碳铬轴承钢制造的柱塞和柱塞套的硬度应为60HRC-~64HRC，表面不 充许有烧伤， 3.5柱塞与柱塞套应按JB/T9736的规定进行磁粉探伤，不得有裂纹。 3.6柱塞偶件表面上起配油作用的边缘（柱塞的工作端面、斜槽及柱塞套的配油孔等）应保持锐边、 不允许有凸起、凹陷、倒棱、剥落及毛刺， 3.7柱塞与柱塞套配合的内、外圆柱工作表面不允许有划痕。 3.8柱塞和柱塞套的主要形状和位置公差（指插配前要求），应按图1、图2、图3和表1的规定 3.9柱塞和柱塞套的表面粗糙度应符合GB/T1031的规定，主要部位表面粗糙度R,按如下要求， JB/T7173.1—2004 3.9.1柱塞套和柱塞配合的内、外圆柱工作表面粗糙度R,均为0.05um，允许零件导向表面个别部位的 表面粗糙度R.为0.10μm。 采用配磨工艺的柱塞圆柱工作表面的表面粗糙度R.为0.10μm。 采用珩磨工艺的柱塞套内圆柱工作表面的表面粗糙度R,为0.10μm。 3.9.2柱塞套密封端面的表面粗糙度R,为0.20μm。 3.10柱塞套与柱塞的内、外圆柱工作表面之间应具有一定的径向间隙，用油压法试验柱塞偶件径部密 封值表示。 3.10.1当柱塞套上的进、回油孔直径为@2.5mm～@30mm，并在同一轴线上时，柱塞偶件径部密封值 应符合表2的规定。 3.10.2当柱塞偶件有泄油孔、泄油槽或结构参数不符合3.10.1规定时，其径部密封值应按经一定程序 批准的技术文件的规定。 3.11柱塞在柱塞套内应具有良好的滑动性。 图 图 图3 JB/T7173.1——2004 表1柱塞与柱塞套主要形状和位置公差 mm 零件 序号 形位公差项目 名称 公差 与柱塞套配合的圆柱工作表面（即压油端面至斜槽上端之间的圆柱工作表面）的圆度 - 0.0005 2 与柱塞套配合的圆柱工作表面轴线的直线度 柱 $0.001 与柱塞套配合的圆柱工作表面素线的平行度（大端只允许在压油端），采用互研工艺 3 20:0.0006 的在全长内公差允许放松0.0005 起配油作用的端面对圆柱工作表面轴线的圆跳动 4 塞 0.03 起配油作用的柱塞斜槽边缘线的倾斜度（直线型斜槽的柱塞理论正确尺寸是直线型斜 0.06 角度，螺旋型斜糖的柱塞理论正确尺寸是螺旋形斜槽的导程）或轮廊度 6 与柱塞配合的内圆柱工作表面（密封端面至进油孔之问的圆柱工作表面）的圆度 0.0005 7 与柱塞配合的内圆柱工作表面轴线的直线度 Φ 0.001 与柱塞配合的内圆柱工作表面素线的平行度（小端只允许在压油端，距大端面2mm， 柱 距小端面3mm内允许有研磨产生的喇叭口），采用互研工艺的在全长内公差允许放松 8 20:0.0006 SO00'0 塞 密封面直径d≤20 密封端面的平面度 0.0009 9 密封面直径d>20 0.0012 套 10 支承端面对内圆柱工作表面轴线的窗跳动 0.03 11 密封端面对支承端面的平行度 0.03 与泵体配合的外圆表面对内圆柱工作表面轴线的径向圆跳动 12 0.025 表2柱塞偶件径部密封值 柱塞直径 柱塞几何有效行程为3mm时，其径部密封值 mm $5~06 12~30 $6.5~8.5 11~26 $9~012 9~22 3.12柱塞偶件的可靠性在各种认证、认可检验时进行，一般质量抽查可不进行。 3.12.1柱塞偶件的可靠性评定指标：失效前的平均工作时间（MTTF）为3000h，也可按供需双方协议. 但不得低于本部分规定的要求。 3.12.2柱塞偶件的可靠性评定指标的计算及可靠性评定方法按JB/T51182中的规定。 3.12.3在用户遵守柴油机使用和保养规则的情况下，柱塞偶件的使用寿命按表3的规定。 注：试验用的柴油机工况应保持正常。 3.13柱塞偶件商标应清晰，外观不得有锈斑、磕碰等缺陷。 3.14在用户遵守使用说明书的情况下，柱塞偶件的保用期为自出厂之日起-年内、且累计使用时间不 超过1200h，如因制造厂的责任而发生损坏或不能正常使用时，制造厂应予以更换。 表3柱塞偶件可靠性质盘指标 用 途 可靠性评定指标MTTF 使用寿命h 装于多缸喷油泵 2000 按JB/T51182规定