ICS 65.060.99 B 93 备案号：21496—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7136—2007 代替JB/T7136.1—1993 JB/T7136.2—1993 秸秆化学处理机 Chemical processor of crops straw 2008-01-01实施 2007-08-01发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7136-2007 目 次 前言 范围 1 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 4.1般技术要求， 4.2主要技术指标. 4.3主要零部件技术要求 4.4装配技术要求 5试验方法， 5.1性能试验.. 5.2生产试验。 5.3试验报告 6检验规则 6.1出厂检验... 6.2型式检验， 7质量保证期. 8标志、包装与贮存 JB/T7136—2007 前言 本标准代替JB/T7136.1—1993《秸杆化学处理机技术条件》、JB/T7136.2—1993《秸杆化学处理 机试验方法》。 本标准与JB/T7136.1—1993、JB/T7136.2—1993相比，主要变化如下： 一将原引用标准改为规范性引用文件，并确认其有效性。 去掉了试验方法中固定的试验用表。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院归口。 本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院。 本标准主要起草人：杨铁军、杨文大。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T7136.1——1993; JB/T7136.2---1993。 JB/T7136-2007 秸秆化学处理机 1范围 本标准规定了秸秆化学处理机的术语、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装与贮存。 本标准适用于搅拌器为单轴多层侧指式结构，并具有秸秆均匀喂入功能的秸秆化学处理机或机组 （以下简称处理机）。其他结构的处理机也可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T699—1999优质碳素结构钢 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（GB/T 3768-1996，eqvISO3746：1995) GB/T5667农业机械生产试验方法 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检 验（ISO1940-1:2003，IDT) GB/T13306标牌 JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T9707.1刚草机技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 秸杆化学处理机chemicalprocessorofcropsstraw 将秸秆和化学药液进行物理化学处理的机械。 3.2 纵向解纤endwisebreakoffilament 秸秆段受机械和化学作用沿纵向产生裂纹或破裂的变化。 4技术要求 4.1般技术要求 4.1.1产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2处理机必须有可靠的安全防护装置。 4.1.3生产试验中轴承温升不得超过25℃。 4.1.4处理机按JB/T5673规定的涂漆。 4.2主要技术指标 4.2.1化学处理物料以小麦秸、稻草、玉米秸为主，含水率不超过15%。吹送高度在2.5m～3m、水平 吹送距离在4m7m范围内时，其主要技术指标应符合表1的规定。 1 JB/T7136—2007 表1 项 目 标 搅拌均匀度变异系数V。 A10 (%) 纵向解纤率 ≥75 (%) 噪声 06> db (A) 纯工作时间千瓦小时生产率 小麦秸、稻草 100 kg/ (kW·h) 干玉米稚 80 4.2.2首次故障前平均工作时间不少于120h。 4.3主要零部件技术要求 4.3.1动刀、定刀、刀轮的制造应符合JB/T9707.1的规定。 4.3.2搅拌轴、刀轮轴及各传动轴的材料应采用性能不低于GB/T699规定的45钢制造。 4.3.3焊接件焊缝应牢固平整，不允许有断焊、虚焊、裂纹、气孔等影响强度的缺陷，并清除焊渣和 毛刺。 4.3.4钣金件表面应平整，过渡部分应平滑，咬口紧密、牢固。 4.3.5铸铁件不允许有气孔、砂眼、毛刺等铸造缺陷。 4.4装配技术要求 4.4.1所有零部件需经检验合格，外购件、协作件具有合格证方可进行装配。 4.4.2搅拌器转子、刀轮组装后应做静平衡试验。许用不平衡量应符合GB/T9239.1一2006规定的G16 级。 4.4.3喂入器组装后，应运转灵活，预刚切喂人辊单边喂入不得有卡死现象。 4.4.4离合器组装后，应操纵灵活，结合平稳、可靠，分离彻底。 4.4.5药液供应及喷洒系统应密闭，不漏液、漏气。 4.4.6总装后，所有运转部件应运转正常、平稳。各紧固件必须拧紧，不得有松动现象， 5试验方法 5.1性能试验 5.1.1试验目的 性能试验的目的是考核机器的性能指标是否达到技术条件的要求。 5.1.2试验条件 5.1.2.1试验所用仪器、仪表和量具必须在试验前经过检定合格。 5.1.2.2试验前应按使用说明书的要求对样机进行调整、保养和检查，测定过程中应指定专人操作。 5.1.2.3试验动力采用电动机，其功率应符合配套要求。试验电压为380V，偏差为土5%。 5.1.2.4性能试验中电动机的平均负荷不得超过额定功率的110%，生产试验中的负荷程度不得低于额 定功率的80%。 5.1.2.5试验所用物料不得有铁器、石块等易损坏机器的杂物。 5.1.2.6试验场地应宽散，有可靠的防火措施。 5.1.2.7原料含水率的测定 在原料堆中按对角线法取样五个，每个试样重量不少于30g，装人铝盒内立即称重，在105℃恒温 下烘干至重量不变为止，再次称重。共测三次，按式（1）计算原料相对含水率，求其平均值， 2 JB/T7136—2007 W,-W. H:: ×100 (1) W. 式中： H—--原料相对含水率，%; W.物料湿重，单位为g; Wg—物料于重，单位为g。 5.1.3空载试验 5.1.3.1试验要求 空运转10min，待运转正常后，同时测定下述项目，每个项目测三次。 5.1.3.2测定电压、电流及整机的空载功率 用测功仪表测定功率，当用电度表测定时，按式（2）计算整机的空载功率。 60nk N, = (2) 式中： -空载功率，单位为kW； -电度表转盘转动圈数，单位为I； u k-—-互感器的比值； n电机的效率，%； 一电度表转盘转动n圈用的时间，单位为min； T- 电度表常数，单位为r/（kW·h）。 m 5.1.3.3测定各轴转速 用转速表测定机械喂料器主动轴、预刚切器刀轮轴、搅拌器轴的空载转速。 5.1.3.4噪声 按GB/T3768进行测定。 5.1.4负载试验 5.1.4.1试验要求 满负荷运转10min后，同时进行下述测定，测试次数不少于三次。 5.1.4.2测定电压、电流及整机的负载功率 每隔15min测一次。当用电度表测定时，按式（2）计算整机的负载功率，只是将M变成N即可。 5.1.4.3测定各转动轴的转速 5.1.4.4测定纯工作小时生产率 在出料口方向接取成品物料，同时记录接料时间每次不少于2min，立即称重，按式（3）计算。 60W (3) T. 式中： E—纯工作小时生产率，单位为kg/h; 每次接取成品物料重量，单位为kg； T 一每次接取成品物料时间，单位为min。 5.1.4.5测定纯工作时间千瓦小时生产率 按式（4）计算。 3 JB/T7136--2007 E (4) gw N 式中; gw—纯工作时间千瓦小时生产率，单位为kg/(kW·h): N—负载功率，单位为kW。 5.1.4.6测定搅拌均匀度变异系数 以水为试踪剂测定搅拌器的搅揽拌均匀度，将刚刚处理过的不少于30kg的物料堆顶部弄平，在表面 及25cm深处按对角线法各取五个试样，每个试样不少于30g。用恒重法测定其含水率（方法见5.1.2.7）， 按式（5）、式（6）、式（7）分别计算每组样本的含水率的算术平均值、均方差及变异系数。 台 (6) s V. x100 (7) 式中： 文一含水率的算术平均值，%； S含水率的标准差，%； V搅拌均匀度变异系数，%； X—样本的含水率，% 一所取样本的个数。 5.1.4.7测定成品物料的级向解纤率 在成品物料大堆中随机取大样本五个，每个样本30g左右，将其混合后按对角线取小样本五个，每 个小样本约为1g。小样本按恒重法烘于后，将其中未纵向解纤的草段和已纵向解纤的碎片分开并记数。 按式（8）计算。 Ge Z= (8) G.+Gw 式中： Z一—纵向解纤率，%； G—已纵向解纤数； 5.1.4.8噪声 测定方法同5.1.3.4。 5.2生产试验 5.2.1生产试验的目的 考核机器的性能稳定性、使用可靠性、调整保养方便性及经济性、零部件的耐磨性。 5.2.2生产试验要求 5.2.2.1每台处理机的纯工作时间不得少于150h。 5.2.2.2必须有专职测试人员负责，并按使用说明书的规定配备操作人员。 4