ICS23.100.40 JB J20 备案号：24456—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7056-2008 代替JB/T7056—1993 气动管接头 通用技术条件 General rules relating of pneumatic fluid power tube fittings 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7056-2008 目 次 前言 引言 1范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 4产品分类... 5产品标识， 6技术要求. 6.1额定压力 6.2 泄漏 6.3 工作耐压性能 6.4 拉拔分离性能 6.5外观要求. 6.6其他要求. 7测试方法 7.1通则... 7.2 额定压力验证测试 7.3 泄漏试验 7.4工作耐压测试. 7.5拉拔分离测试 7.6外观测试 8标注说明 附录A（资料性附录）各种气动管接头结构示意图及其工作原理 图1被测管接头和接管连接方法示意图 表1用于拉拔分离性能测试的最低拉拔负荷 表A.1各种气动管接头结构示意图及其工作原理 JB/T7056—2008 前言 本标准代替JB/T70561993《气动管接头通用技术条件》。 本标准与JB/T7056—1993相比，主要变化如下： 删去原标准中“3.2符号”、“3.3代号”、“9标志、包装、运输、贮存等”； 一增加“3术语和定义”及其内容； 将“4型号”改为“4产品分类”； 一增加“5产品标识”及其内容： 将“6制造要求”改为“6技术要求”，并增加了“额定压力”的内容，相应增添试验方法；还 增加了“其他技术要求”，删去了“可靠性”要求； 充实了“7测试方法”的内容，将原标准“8检测规则”的内容纳人其中； 增加了附录A。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。 本标准起草单位：浙江亿日气动科技有限公司、无锡气动技术研究所有限公司。 本标准主要起草人：王广建、李企芳、杨燃然。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T7056—1993。 III JB/T7056—2008 引言 在气动系统中，动力是通过闭合回路内压缩空气来传递与控制的。 各元件借助管接头和接管通过气口相互连接。 JB/T70562008 气动管接头通用技术条件 1范围 本标准规定了以压缩空气为介质的管接头的分类、产品标识、基本技术要求和测试方法。 本标准适用于气动系统中最高工作压力不大于2.5MPa的管接头。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2346流体传动系统及元件公称压力系列（GBT2346—2003，ISO2944：2000，MOD） GB/T17446流体传动系统及元件术语（GB/T17446—1998，idtISO5598：1985） JB/T7057调速式气动管接头技术条件 ISO6150气压传动一最高工作压力10bar、16bar和25bar（1MPa、1.6MPa和2.5MPa）圆柱形快换 接头一插头连接尺寸、技术要求、应用指南和试验 ISO14743气压传动一用于塑料管插人式管接头 ISO16030气压传动一连接件气口和螺柱端 3术语和定义 GB/T17446中所确立的术语和定义适用于本标准。 4产品分类 4.1普通管接头：在气动系统中，各个元件和管子之间仅起连接作用的管接头。如： 插人式气动管接头： 卡套式气动管接头： 锁母式气动管接头； 卡箍式气动管接头； 快换式气动管接头。 4.2功能管接头：在气动系统中不仅起到连接管路的作用，且具有某些调节与控制功能的管接头。如： 调速式气动管接头； 带开关气动管接头等。 4.3管接头的结构设计由制造商自行选定。附录A介绍了各种管接头的结构实例。 5产品标识 在管接头的商务文件中应包含以下信息： a）产品型号、规格； b）工作介质，对介质的净化等若有要求应注明； c）额定压力； d）温度范围； e）管接头型式、外形及其主要尺寸： 1 JB/T7056—2008 f）结构材料： g）对接管的要求（若有要求的话）： h）功能管接头，应说明功能特性。 6技术要求 6.1额定压力 6.1.1额定压力应按GB/T2346选用。 6.1.2额定压力应按7.2规定的方法予以验证。 6.2泄漏 按7.4规定的方法测试，在额定压力下，不允许有泄漏，除非另有规定。 6.3工作耐压性能 按7.3规定的方法测试，在1.5倍的额定压力下，保压2min，不出现任何永久变形和泄漏现象。 6.4拉拔分离性能 按7.5规定的方法，经加上不低于表1中规定的拉力试验后，不出现泄漏现象。 表1用于拉拔分离性能测试的最低拉拔负荷 管外径mm 3 4 6 8 10 12 16 20 25 聚酰胺管 60 70 120 170 250 300 500 800 1200 (PA) 拉伸力 聚氨脂管 N 100 25 50 150 200 200 (PU) 硬管 400 800 1200 1800 3100 注：聚酰胺管推荐硬度（93±3）肖氏A：聚氨脂管推荐硬度（63土2）肖氏D。 6.5外观要求 目测管接头的外观，应光滑，不得有伤痕、锈斑、毛刺等缺陷。 6.6其他要求 a）带有螺柱端的气动管接头与气口连接要求应按ISO16030的规定； b）快换式气动管接头的其他要求应按ISO6150的规定： c）插人式气动管接头的其他要求应该按ISO14743的规定： d）调速式气动管接头的其他要求应该按JB/T7057的规定。 7测试方法 7.1通则 7.1.1除非用户特别要求，测试应在室温25℃土10℃和一般相对湿度水平65%土5%条件下进行。 7.1.2除非用户特别要求，测试所用仪器允许的不确定度均为土2%。 7.1.3测试样品至少五件，应随机抽样。连接管若为聚酰胺管，在测试以前，应置于相对湿度水平65% 土5%和室内温度25℃±10℃环境至少14天（336h）。 7.1.4参照图1所示连接被测管接头及其接管。型式试验的样品，每件在测试以前应装拆四次，第五次 再连接以备测试。接管长度L≥（10～20）d（d为接管外径）。 7.1.5型式试验时下列项目都要测试：其中7.3、7.4和7.6为出厂试验项目。出厂试验采用必检还是抽检， 由制造商自定。 7.2额定压力验证测试 7.2.1本测试用液体介质进行。 7.2.2本测试的目的是保证产品工作的安全性。对内部零件、密封件在测试后的失效是允许的。试验 2 JB/T70562008 时可以加固或拆除内部零件，也可采取某些措施防止试验时泄漏，但任何改进措施不得增加被测管接头 本体的结构强度。 7.2.3以恒常速率增加压力，先达到1.5倍～2倍额定压力，保压1min，检查是否正常；再继续升压，达 到下列规定的测试压力，保压2min。在升压过程中和测试后，应无爆裂，永久变形和因渗透出现的外 表湿润现象。 a）插人式管接头的测试压力为3倍额定压力； b）快换式管接头和其他形式的管接头的测试压力为4倍额定压力； c）塑料材料为主体的管接头的测试压力为5倍额定压力。 7.3泄漏试验 7.3.1本测试使用气体介质。 7.3.2通人额定压力后，应无泄漏现象。 7.3.3插入式管接头在交变温度条件下的泄漏测试方法及其许可泄漏量（cm3/min）按ISO14743规定。 7.4工作耐压测试 7.4.1本测试用气体介质进行，也可用液体介质替代。 7.4.2施加1.5倍额定压力，保压2min左右，不应有任何可见的永久变形、零件（包括密封件）失效和 泄漏现象。判断泄漏的方法由制造商自选。 7.5拉拔分离测试 7.5.1本测试在非压力状态下进行。 7.5.2被测管接头应安置于拉伸机和夹具中，使被测件与夹具呈一直线。被测件的一端固定，另一端 固定在测试装置的移动部件上。 7.5.3以1mm/s的速率沿测试件轴线施加表1中规定的拉伸载荷，被测管接头应能承受而不应出现脱落 的现象。 7.5.4被测管接头再进行泄漏试验仍应符合要求。 7.6外观测试 用目测法检验，应符合6.5要求。 8标注说明 当产品执行本标准时，可在测试报告，产品样本和销售文件中作如下说明： “本型号管接头的性能与要求符合JB/T7056-2008《气动管接头通用技术条件》”。 被测管接头 按管 试验用接头 出口 压力源 7 图1被测管接头和接管连接方法示意图 3