ICS21.120.20 J 20 备案号：20273—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6996—2007 代替JB/T6996—1993 重型机械液压系统 通用技术条件 Common technical condition of heavy machinery hydraulic system 2007-03-06发布 2007-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T69962007 目 電次 前言 2规范性引用文件 一般要求. 液压油 (液) 5 铸件、锻件、焊接件和管件的质量 焊接要求， 6 加工质量 7 外漏 8 9 液压执行元件， 10 系统设备总成. 11 管路. 10 12 电器配线 11 13 控制. 11 14 冲洗 12 15试验， 16涂装. 13 17包装、运输及贮存 13 附录A（资料性附录）液压系统总成冲洗清洁度等级标准 14 JB/T6996—2007 前 言 本标准代替JB/T6996—1993《重型机械液压系统通用技术条件》。 本标准与JB/T6996—1993相比，主要变化如下： 增加重型机械液压系统总成出厂清洁度要求。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。 本标准由太原重型机械集团有限公司负责起草。 本标准主要起草人：郝尚清、赵钰琛。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T6996—1993。 JB/T6996—2007 重型机械液压系统通用技术条件 1范围 本标准规定了冶金、轧制及重型锻压等机械设备（以下简称机械设备）液压系统的通用技术条件。 以上机械设备的液压系统（以下简称系统）可根据本标准的原则，结合有关标准加以具体化，补充制订 相应的设计、制造与验收的技术要求。 本标准适用于机械设备公称压力不大于31.5MPa的液压系统。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqVISO780：1997） GB/T4879防锈包装 GB5083生产设备安全卫生设计总则（GB5083—1999，neqDIN31000/VDE1000：1993） GB/T7631.2润滑剂、工业用油和相关产品（L类）的分类第2部分：H组（液压系统）（GB/T 7631.2—2003，ISO6743-4:1999，IDT) GB/T8163 3输送液体用无缝钢管（GB/T8163—1999，neqISO559：1991） GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14039 液压传动、油液、固体颗粒污染等级代号（GB/T14039—2002，ISO4406：1999， MOD) JB/T5000.3 重型机械通用技术条件焊接件 JB/T5000.12—1998重型机械通用技术条件涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件包装 JB/T7938 液压泵站油箱公称容量系列 GJB380.2 飞机液压系统污染测试在系统管路上采集液样的方法 ISO4406液压传动油液固体颗粒污染等级代号法 NAS1638液压系统油液清洁度等级 3一般要求 3.1基本要求 a）人员安全； b）工作安全可靠； c）运转正常； d）节能、效率高； e）噪声低； f）无外漏； g）原理简单、完善； h）维修方便； i）系统寿命长； JB/T6996—2007 j）成本低廉。 3.2设计条件 技术协议和（或）设计任务书必须明确以下内容： a）机械设备的主要用途。 b）机械设备的工艺流程、动作及周期。 c）系统使用地区的气候情况、系统周围的环境温度、湿度及其变化范围。 d）液压执行元件、液压泵站、液压阀台（组、架）及其他液压装置的安装位置[如室内或室外安装； 固定机械设备或行走机械设备上的安装；地下室、地平面或高架（层）的安装等)。必要时应提 供机械设备布置图。 e）采用水冷却系统的冷却水的最高人口水温、水质情况及供水压力。 f）对于高粉尘、高温度、强辐射、易腐蚀、易燃（爆）环境；外界扰动（如冲击、振动等）；高海 拔（1000m以上）；严寒地带以及高精度、高可靠性等特殊情况下的系统设计、制造及使用要求。 g）液压执行机构的力能、运动参数；安装方式和有关的特殊要求（如保压、泄压、同步精度及动 态特性等)。 h）系统操作运行的自动化程度和联锁要求。 i）系统使用的工作油（液）的种类。 j）明确用户电网参数。 3.3安全要求 系统的设计应考虑各种可能发生的事故。系统的功能设置，元件的选择、应用、配置和调节等，应 首先考虑人员的安全和事故发生时设备损坏最小。 3.3.1·系统中必须有过压保护。 3.3.2系统的设计与调整必须使冲击压力最小。冲击力不致影响设备的正常工作和引起危险。 3.3.3 系统的设计应考虑失压、失控（如意外断电等），防止液压执行机构产生失控运动和引起危险。 3.3.4 元件的使用必须符合相应的使用特性、技术参数和性能。 3.3.5 元件的安装位置必须能安全方便地进行调整与操作。 3.3.6元件的操作和调整必须符合制造厂的规定。 3.3.7系统设计应符合GB5083等有关安全技术标准及工业卫生的规定。 3.4节能要求 设计系统时，应考虑提高系统效率（如使用节能元件、节能回路等），使系统的发热减至最小程度。 3.5工作温度 3.5.1系统的工作油（液）温度范围必须满足元件及油液的使用要求。 3.5.2为保证正常的工作油（液）温度，应根据使用条件设置热交换装置或提高油箱自身的热交换能 力、将其温度控制在规定要求范围内。一般情况下，液压泵的吸人口油温不得超过60℃，液温不得超 过40℃。在设计规定的最低温度时，系统必须能正常工作。 3.6管路流速 系统金属管路的油液流速推荐值见表1。 3.7声 3.7.1设计系统时，应采取降低噪声的措施，系统噪声应符合有关标准的规定。 3.7.2特殊情况下，对于噪声超过标准规定的液压泵站应隔离安装。 3.8选件依据 3.8.1系统中的所有元件、辅助元件、密封件及紧固件等应符合相应的标准规定或符合有关部门批准 生产的产品图样和技术文件的规定。 3.8.2外购件的质量应符合相应标准及批准生产的产品图样和技术文件的规定，且必须具有相应质量 2 JB/T6996-2007 等级的合格证。 3.8.3对重要的外购件必须按性能要求验收。 3.8.4石 在保管、运输及系统装配过程中造成的锈蚀、摔伤变形等影响产品质量的外购件不得投人使用。 表1 压力 允许流速 管路类型 管路代号 MPa m/s 吸油管路 s 0.5~2 ≤2.5 2.5~3 >2.5~6.3 3~4 压油管路 P >6.3~16 4~5 >16~31.5 5~6 回油管路 0 1.5~3 泄油管路 L 1 3.8.5） 对密封失效和污染的外购件，必须更换密封和清洗后方可使用。 3.9清洁度控制 3.9.1元件、辅助元件等的清洁度应符合有关标准或规范的规定，系统组装过程中应保持其清洁度。 3.9.2 必须清除油路块、接头、金属管端口上的金属毛刺及油路块内部孔道交叉部位的金属毛刺。 3.9.3 钢板、钢管必须除锈，且应符合5.2b）的规定。 3.9.4 系统在装配前，接头、管路、通道（包括铸造型芯孔、钻孔等）及油箱等件必须按有关工艺规 范清洗干净。不允许有目测可见的污染物（如铁屑、纤维状杂质、焊渣等）存在，且应维护它们的清洁 度。 3.9.5 装配后的系统应进行冲洗。冲洗要求应符合第14章及有关清洗规范规定。 3.9.6 为防止污染系统，开式油箱应设置空气滤清器；系统回路中应设置滤油器；伺服阀、比例阀的 压力口处应设置无旁通的滤油器。 3.9.7 注人系统的新油（液）必须经过过滤，过滤精度不得低于设计要求。 3.9.8 重型机械液压系统总成出厂清洁度要求见表2。 表 2 等级 ISO 4406 12/9 13/10 14/11 15/12 16/13 17/14 18/15 19/16 20/17 21/18 类型 GB/T14039 NAS 1638 3 4 5 6 8 6 10 11 12 精密电液伺服系统 伺服系统 电液比例系统 高压系统 中压系统 低压系统 一般机器液压系统 行走机械液压系统 冶金轧制设备液压系统 重型锻压设备液压系统 3.10制造依据 系统制造应符合供需双方协议，应符合有关单位审查、批准、生效的设计图样、技术文件以及相应 的标准、工艺规范的规定。 3