ICS25.200 J36 备案号：244872008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6955—2008 代替JB/T6955-1993 热处理常用淬火介质 技术要求 The specification of quenching medium for heat treatment 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6955—2008 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4常用淬火介质分类 5技术要求. 6淬火介质的回收及再生 7淬火介质的安全要求， 附录A（资料性附录）常用淬火介质冷却特性典型数据 A.1水及水溶液 A.2淬火油.. A.3盐浴、碱浴 表1常用淬火介质分类 表2常用水溶液淬火介质浓缩液的物理化学性能. 表3常用淬火油的物理化学性能.. 表4常用淬火介质一般技术要求及应用范围 表5检测项目及检测周期 表6淬火油的更换指标.. 表A.1不同温度下的自来水，静止及搅拌时的冷却特性。 表A.230℃的无机盐水溶液，静止时的冷却特性。 表A.330℃的聚合物水溶液，静止时的冷却特性. 表A.4L-AN全损耗系统用油不同温度静止时及添加不同比例冷速调整添加剂后的冷却特性.. 表A.5专用淬火油不同温度静止时的冷却特性 表A.6盐浴、碱浴的配方及使用温度 JB/T69552008 前 言 本标准代替JB/T6955一1993《热处理常用淬火介质技术要求》。 本标准与JB/T6955—1993相比，主要变化如下： 规范并标出了封面的各种信息； 调整并填充了“前言”中的相关要素； 规范了“规范性引用文件”的导语，增加了规范性引用文件，并对采标项目作了标记； 在技术要求中增加了淬火介质的更换指标及淬火介质的使用、维护管理要求； -对附录中冷却特性的试验方法作了调整； 对附录中的参数随试验方法的变化作了较大的变动； 附录中增加了PAG聚合物淬火剂、冷速调整添加剂的冷却特性，并删减了一些不常用淬火介质。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75）归口。 本标准主要起草单位：南京科润工业介质有限公司。 本标准主要起草人：聂晓霖、宋金梅、王锡樵。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T6955—1993。 III JB/T6955—2008 热处理常用淬火介质技术要求 1范围 本标准规定了热处理常用萍火介质的分类和技术要求。 本标准适用于金属材料及其制件淬火时采用的水溶液、油、热浴三类介质。 本标准不包括金属浴、流态床及气体等淬火介质。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB209工业用氢氧化钠 GB210.1工业碳酸钠及其试验方法第1部分：工业碳酸钠（GB/T2101-2004，BS3674：1981， MOD) GB/T260 石油产品水分测定法 GB/T 264 石油产品酸值测定法 GB/T265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB443L-AN全损耗系统用油 GB/T6141 化学试剂折光率测定通用方法 GB/T1884原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）（GB/T1884—2000，eqvISO3675： 1998) GB/T1919 工业氢氧化钾（GB/T1919—2000，neqrOCT9285：1978（1995）） GB3095环境空气质量标准 GB/T3535石油产品倾点测定法（GB/T3535—2006，ISO3016：1994，MOD） GB/T3536石油产品闪点和燃点测定法（克利夫兰开口杯法）（GB/T3536—1983，eqvISO2592： 1973) GB/T5559 环氧乙烷型及环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚合型非离子表面活性剂浊点的测定（GB/T 5559—1993，eqvISO1065:1991) GB/T8121热处理工艺材料术语 GB/T9724化学试剂pH值测定通则（GB/T97242007，ISO6353-1：1982，NEQ） GB15735 5金属热处理生产过程安全卫生要求 GB/T17145废润滑油回收与再生利用技术导则 JB/T4392有机物水溶性淬火介质性能测定方法 JB/T4393 聚乙烯醇合成淬火剂 JB/T7951 测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头实验方法 JB/T9202 热处理用盐 3术语和定义 GB/T8121中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 JB/T6955—2008 3.1 冷速调整添加剂 cooling rate adjustment additive 为了改善淬火介质的冷却特性而加人的添加剂。 3.2 特性温度characteristictemperature 工件在淬火介质中冷却时，存在三个冷却阶段，即蒸汽膜冷却阶段、沸腾冷却阶段、对流冷却阶段。 特性温度是指由蒸汽膜冷却阶段向沸腾冷却阶段转变的开始温度。 4常用淬火介质分类 常用淬火介质分类见表1。 表1常用淬火介质分类 类 名称 别 水 无机盐水溶液淬火介质 水及水溶液 聚合物萍火剂 L-AN全损耗系统用油 专用淬火油 盐浴 热浴 碱浴 5 技术要求 5.1火介质或所用的原材料，应符合相应的标准和技术条件的规定。 5.1.1 无机盐应符合GB210.1及JB/T9202的规定。 5.1.2 碱应符合GB209及GB/T1919规定。 5.1.3 聚合物应符合该产品的专用技术条件，如聚乙烯醇合成淬火剂浓缩液应符合JB/T4393规定。 5.1.4L-AN全损耗系统用油应符合GB443技术条件。 5.1.5 专用淬火油应符合生产厂企业标准，基础油应采用精制矿物油。 5.2常用淬火介质物理化学性能： 5.2.1 常用水溶液淬火介质浓缩液的物理化学性能见表2。 表2常用水溶液淬火介质浓缩液的物理化学性能 物理化学性能 淬火介质 密度 运动粘度（40℃） 浊点（不低于） 折光率 pH值 （浓缩液） 外观目测 GB/T 1884 GB/T 265 GB/T 5559 GB/T 614 GB/T 9724 g/cm3 mm²/s ℃ （不低于） 聚丙烯酸钠淬火剂 浅黄色粘稠液体 1.05~1.15 6~8 聚乙烯醇合成淬火剂 浅黄色半透明液体 1.05~1.15 - 6~8 1.34 PAG聚合物淬火剂 微黄色粘稠液体 1.05~1.15 200~700 70 8~10 1.39 5.2.2 常用淬火油的物理化学性能见表3。 表3常用淬火油的物理化学性能 运动粘度（不大于） 光亮性无标准 水分 闪点GB/T3536 倾点GB/T3535 淬火介质 GB/T 265 mm/s （不低于） （不高于） （不大于） GB/T 260 100℃ ℃ 级 (%) 40℃ 6- 1 痕迹 快速光亮淬火油 38 170 N15 13.5~16.5 150 -5 - 痕迹 L-AN全损耗系统用油 N3228.8~35.2 150 -5 - 痕迹 2 JB/T6955-2008 表3(续) 光亮性无标准 水分 运动粘度（不大于） 闪点GB/T3536 倾点GB/T3535 （不低于） （不高于） （不大于） GB/T 260 萍火介质 GB/T 265 mm²/s ℃ ℃ 级 (%) 40℃ 100℃ 170 6- 痕迹 快速光亮火油 38 1 -9 2 痕迹 快速淬火油 28 160 210 -8 2 痕迹 快速等温（分级）火油 70 230 -5 2 痕迹 等温（分级）淬火油 120 6- 痕迹 快速真空淬火油 35 190 210 -8 痕迹 真空泽火油 70 260 -5 痕迹 回火油 35 注：试样的水分少于0.03%，认为是痕迹。 5.3常用淬火介质一般技术要求： 5.3.1常用淬火介质一般技术要求及应用范围见表4，其常用冷却特性典型数据见附录A。 表4常用淬火介质一般技术要求及应用范围 一般技术要求 使用条件 应用范围 淬火介质 碳索结构钢、碳索工具 水温20℃~40℃；或循 钢、低合金结构钢、铝合金、 水 清洁、流动 环、或搅拌。 铜合金、钛合金。 水 按要求选择浓度：常用浓度（5% 液温20℃～45℃；或循 碳素结构钢、低合金结构 及 无机盐水溶 15%）；高浓度(≥20%、饱和浓度)；pH 环、或搅拌。 钢、碳索工具钢。 水 液萍火介质 值6.5~13。 浴 碳索结构钢、合金结构 液 按专用产品技术条件及要求选择浓度； 聚合物 液温20℃~50℃；或循 钢、轴承钢、弹簧钢、碳素 低浓度、中等浓度、高浓度；pH值8～12 环、或搅拌。 工具钢、合金工具钢、铝合 水溶液 （或按专门规定）。 金、球墨铸铁、灰铸铁。 L-AN全损耗 按GB443技术条件。 最高使用油温应低于闪 系统用油 碳素工具钢、合金结构 点80℃；常规油温20℃~ 火 按工艺要求选择不同淬火油（快速、光 80℃；热油油温>80℃； 钢、合金工具钢、轴承钢、 专用淬火油 亮、等温、真空及回火油）：技术条件按 或循环、或搅拌。 弹簧钢、高速钢。 生产厂企业标准。 按要求浴温选择配方（见表A.6）；硝 使用温度允许波动范围 盐浴 盐浴氮离子≤0.3%；硫酸根≤0.5%；pH ±10℃。 碳含量≥0.45%碳索结构 值6.5~8.5。 钢、碳