ICS 23.060.01 JB J 16 备案号：23193—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6903—2008 代替JB/T6903—1993 阀门锻钢件超声波检测 Methods for ultrasonic examination of steel forgings for valves 2008-02-01发布 2008-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 797 JB/T 6903—2008 前 言 本标准代替JB/T6903—1993《阀门锻钢件超声波检验方法》。 本标准与JB/T6903--1993相比，主要变化如下： 修改了范围及规范性引用文件； 取消了术语，并对各章节进行了重新编排； 修改了对检测设备的要求； 修改了检测方法。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本标准起草单位：中核苏阀科技实业股份有限公司、河南开封高压阀门有限公司。 本标准主要起草人：黄一虎、张宗列、陈勤忠、鹿焕成。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T6903—1993, 798 JB/T 6903—2008 阀门锻钢件超声波检测 1范围 本标准规定了阀门锻钢件采用A型脉冲反射式超声波探伤仪检测工.件缺陷的超声波检测的一般要 求、检测方法、缺陷等级分类和检测报告。 本标准适用于碳钢、低合金钢锻件的超声波检测。 本标准不适用于奥氏体不锈钢锻件和管材、钢板、焊缝等阀门制品或原材料的超声波检测。 2规范性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T11259—1999 超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法（eqVASTME428：1992） JB/T9214—1999 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法 JB/T10061—1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件（eqVASTME750：1980） JB/T10062—1999 超声探伤用探头性能测试方法 JB/T10063—1999 超声探伤用I号标准试块技术条件 3一般要求 3.1起 超声检测人员 证书者担任。 3.2检测设备 3.2.1超声检测设备均应具有产品质量合格证或鉴定合格的证明文件。 3.2.2探伤仪： 3.2.2.1采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率应为0.5MHz10MHz。 3.2.2.2 仪器至少应在满刻度的80%范围周内呈线性显示，垂直线性误差不得大于5%。 3.2.2.3 仪器应具有80dB以上的连续可调的衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB 的误差在土1dB以内，最大累计误差不超过1dB， 3.2.2.4 仪器的水平线性、分辨力等其余指标应符合JB/T10061的规定。 3.2.2.5仪器每隔三个月至少对水平线性和垂直线性进行一次测定，测定方法按JB/T10061的规定。 3.2.3探头： 3.2.3.1纵波直探头的晶片直径应在10mm～30mm之间，工作频率2.5MHz5MHz， 3.2.3.2 横波斜探头的晶片面积应在100mm²～400mm²之间，K值一般取1~2，声束轴线水平偏转角 不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。 3.2.3.3织波双品直探头品片之间的声绝缘必须良好。 3.2.3.4新购探头有探头性能说明书，并按JB/T10062的有关规定进行主要参数的测定，并满足其要 求。 3.2.4 器系统的性能： 3.2.4.1 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于土10%。 799 JB/T 6903—2008 3.2.4.2 在达到所探测工件最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。 3.2.4.3 直探头的远场分辨率应不小于30dB，斜探头的远场分辨率应不小于6dB。 3.2.4.4仪器和探头的系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。 3.3试块 3.3.1标准试块应采用与被检工件声学性能相同或相近似的材料制成，该材料用直探头检测时，不得 有大于或等于2mm平底孔当量直径的缺陷。 3.3.2标准试块的尺寸精度应符合JB/T10063或GB/T11259的规定，并应经计量部门鉴定合格。 3.3.3单直探头标准试块： 采用CSI试块，其形状和尺寸应符合图1和表1的规定。如确有需要也可采用其他对比试块。 全部 D A 2 10.054 图1CSI标准试块 表1CSI标准试块尺寸 单位：mm 试块序号 CS I -1 CS 1 -2 CS I -3 CS I -4 L 100 150 50 200 D 50 60 80 80 3.3.4双晶直探头试块： 3.3.4.1 工件检测距离小于45mm时，应采用CSⅡ标准试块。 3.3.4.2 CSII试块的形状和尺寸应符合图2和表2的规定。 3.3.5 检测面是曲面时，应采用CSIⅢI标准试块来测定由于曲率不同而引起的声能损失，其形状和尺寸 按图3所示。 800 JB/T 6903—2008 200 图2CSⅡ标准试块 渡CSⅡ标准试块尺寸 单位：mm 试块序 5 7 8 CS I -1 42 CS 1 -2 43 45 CS I -3 4 CS 1 -4 R为二性前事半 轻的0.9~ 图3CSⅢ标准试块 3.4 耦合剂 应采用机油、甘油、油脂等透声性能好，且不损害工.件的耦合剂。 801 JB/T 6903—2008 检测方法 4.1检测时机及准备 4.1.1检测应安排在最终热处理后进行。若因热处理后工件形状不适于超声检测，也可将无损检测安 排在热处理前进行，但热处理后，仍应对其尽可能完全的无损检测。 4.1.2工件表面质量应经外观检测合格，所有影响超声检测的油污、锈蚀、飞溅等都应予以清除。 4.1.3凡圆形锻件，应机械加工出圆柱形表面，以便作径向检验。锻件的端面应加工成与锻件轴线垂 直，以便于进行轴向检测。圆盘形和矩形锻件的表面应加工平整，而且要相互平行。其表面粗糙度R， 不大于6.3μm。 4.2扫查 4.2.1 为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域，探头每相邻两次扫查其重登部分应大于 探头晶片直径的15%。 4.2.2扫查时，探头的移动速度不得大于150mm/s。 4.2.3 主要检测部位：被面交变区、转角、锻造流线转变区。 4.2.4 如有可能，工件的所有部分应从两个相互重直的方向作扫查。如图4所示。 4.2.5大型自由镀件以织波直探头为主：筒、环辅以横波斜探头。 4.2.6各类模锻件可采用纵波直探头：厚度低于45mm时，采用双晶探头；某些特殊部位可采用小角 度探头补充。 4.2.7 因工件几何形状复杂而扫查不到的区域，应在检测报告中予以注明。 a)阀盖 c)填料箱 b)阅座 图4相互垂直的方向作扫查 802 JB/T 6903—2008 d) 阀体 e)阀杆 图 4 (续) 4.3工件材质衰减系数的测定 4.3.1在工件无缺陷完好区域，选取三处检测面与底面平行且有代表性的部位，调节仪器使第一次底 面回波幅度（B，）为满刻度的50%，记录此时衰减器的读数，再调节衰减器，使第二次底面回波幅度（B2） 为满刻度的50%，两次衰减器读数之差即为（B-B,）的dB差值。 4.3.2衰减系数按式（1）计算： 2T 式中： 衰减系数，单位为dB/m（单程）； at B1B2 一两次衰减器的读数之差，单位为dB； T 一1.件的检测厚度，单位为m。 4.3.3工件上三处部位衰减系数的平均值即作为该工件的衰减系数。 4.4检测灵敏度的确定 4.4.1 纵波直探头检测灵敏度的确定 803