ICS 23.060.01 J16 备案号：23192—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6902—2008 代替JB/T6902—1993 阀门液体渗透检测 Methods for liquidpenetrant examination ofvalves 2008-02-01发布 2008-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6902—2008 目 次 前言 范围 1 2规范性引用文件， 3一般要求.. 3.1渗透检测人员， 3.2渗透检测剂. 3.3设备、仪器和试块， 4检查方法.. 一般要求.. 4.1 4.2 检测操作程序 前处理.. 4.3 4.4 渗透处理. 4.5 乳化处理. 4.6 清洗处理及去除处理 干燥处理， 4.7 4.8 显像处理 4.9 观察. 4.10 复验， 4.11 后处理， 5缺陷显示迹痕的等级分类 6检测报告 附录A（资料性附录）渗透检测检查方法的鉴定 A.1概述.. A.2鉴定方法.. 图1铝合金试块， 图2荧光和着色渗透检测工艺程序示意图.. 图A.1铝合金对比试块 表！检测方法代号.. 表2 显像法代号 表3检测方法 表4 线性缺陷显示迹痕的分级 表5 点状缺陷显示迹痕的分级 JB/T6902—2008 前 言 本标准代替JB/T6902一1993《阀门液体渗透检查方法》。 本标准与JB/T6902--1993相比，主要变化如下： 修改了范围及规范性引用文件； 修改了显像剂的质量控制； 修改了对设备、仪器和试块的要求； 修改了检测操作程序。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本标准起草单位：中核苏阀科技实业股份有限公司、河南开封高压阀门有限公司。 本标准主要起草人：黄一虎、张宗列、陈勤忠、鹿焕成。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T6902—1993。 JB/T6902—2008 阀门液体渗透检测 1 范围 本标准规定了对表面开口缺陷的液体渗透检测的一般要求、渗透检测方法、缺陷显示迹痕的等级分 类。 本标准适用于阀门在制造、安装及使用过程中产生的表面开口缺陷的检测。 本标准不适用于非表面开口缺陷及多孔性的材料。 2规范性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T5097--2005无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件（ISO3059：2001，DT） GB/T11533一1989标准对数视力表 JB/T6064-2006无损检测渗透检测用试块 JB/T92131999无损检测渗透检查A型对比试块 3一般要求 3.1渗透检测人员 3.1.1渗透检测人员应由具有一定基础知识和渗透检测经验，并经考核取得有关部门认可的技术资格 鉴定证书者担任。 3.1.2渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为 1.0），测试方法应符合GB/T11533的规定，无色盲。并每年检查一次。 3.2渗透检测剂 3.2.1渗透剂的控制 3.2.1.1参比渗透剂 在每一批新的渗透剂中取500mL贮藏在密封的玻璃容器中作为样品保存起来，作为参照基准。贮 存温度为16℃～52℃，并应避免阳光照射。 3.2.1.2渗透剂应装在密封容器中，放在低温暗处保存。各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书 的规定采用相对密度计进行校验，并保持其相对密度不变。 3.2.1.3渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定经常校验。校验方法是将10mL校验的渗透剂和参比渗 透剂分别注入到盛有90mL无色煤油或其他惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。然后把两种试剂分别放在比 色计纳式试管中进行颜色浓度的比较。如果被校验渗透剂与参比渗透剂的颜色浓度差超过20%，就应 视为不合格。 3.2.1.4对正在使用的渗透剂做外观检验。如发现明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，则应予报 废。 3.2.1.5各种渗透剂用对比试块与参比渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于 参比渗透剂时，应予以报废。 3.2.1.6荧光渗透剂的荧光效率不得低于75%。试验方法按GB/T5097的规定。 3.2.2显像剂的质量控制要求 JB/T6902-2008 3.2.2.1对干式显像剂应经常进行检查，如发现粉末凝聚、显著的残留荧光或性能低下时要废弃。 3.2.2.2湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应经常进行校验，校验方 法是用比重计进行测定。 3.2.2.3当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，则应予以报废。 3.2.3渗透检测剂必须标明生产日期和有效期，要附带产品合格证和使用说明书。 3.2.4对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏。 3.2.5渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。 3.2.6对于镍基合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比不得超过1%。如有 更高要求，可由供需双方另行商定。 3.2.7对于奥氏体钢和钛及钛合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比 不得超过1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。 3.2.8渗透检测剂的氯、硫、氟含量的测定可按下述方法进行。 取渗透检测剂试样100g，放在直径150mm的表面蒸发皿中沸水浴加热60min，进行蒸发。如蒸发 后留下残渣超过0.005g，则应分析残渣中氯、硫、氟的含量。 3.2.9渗透检测剂应根据承压设备的具体情况进行选择。对同一检测工件，不能混用不同类型的渗透 检测剂。 3.3设备、仪器和试块 3.3.1暗室或检测现场 暗室或检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持清洁，荧光检测时暗室或暗 处可见光照度应不大于201x。 3.3.2黑光灯 黑光灯的紫外线波长应在320nm～400nm的范围内，峰值波长为365nm，距黑光灯滤光片38cm的 工件表面的辐照度不小于1000μW/cm²，自显像时距黑光灯滤光片15cm的工件表面辐照度不小于 3000μW/cm。黑光灯的电源电压波动大于10%时应安装电源稳压器。 3.3.3黑光辐照度计 黑光辐照度计用于测量黑光辐照度，其紫外线波长应在320nm～400nm的范围内，峰值波长为 365nm。 3.3.4荧光亮度计 荧光亮度计用于测量渗透剂的荧光亮度，其波长应在430nm600nm的范围内，峰值波长为 500nm~520nm。 3.3.5照度计 照度计用于测量白光照度。 3.3.6试块 3.3.6.1铝合金试块（A型对比试块）： 铝合金试块尺寸如图1所示，试块由同一试块剖开后具有相同大小的两部分组成，并打上相同序号， 分别标以A、B记号，A、B试块上均应具有细密相对称的裂纹图形。铝合金试块的其他要求应符合JB/T 9213的规定。 3.3.6.2铝合金试块主要用于以下两种情况： a）在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣； b）对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。 3.3.6.3镀铬试块（B型试块）： 将一块尺寸为130mm×40mm×4mm、材料为0Cr18Ni10Ti或其他不锈钢材料的试块上单面镀铬， 用布氏硬度法在其背面施加不同负荷形成三个辐射状裂纹区，按大小顺序排列区位号分别为1、2、3， 2 JB/T6902-—2008 其位置、间隔、及其他要求应符合JB/T6064一1992中B型试块的相关规定。裂纹尺寸分别对应JB/T6064 -1992中B型试块上的裂纹区位号2、3、4。 分割线 50 图1铝合金试块 3.3.6.4 镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。 3.3.6.5 着色渗透检测用的试块不能用于荧光渗透检测，反之亦然。 3.3.6.6 发现试块有阻塞或灵敏度有所下降时，必须及时修复或更换。 3.3.6.7 试块使用后要用丙酮进行彻底清洗。清洗后，再将试块放人装有丙酮和无水酒精的混合液体 （体积混合比为1：1）的密闭容器中保存，或用其他有效方法保存。 检查方法 4 4.1一般要求 4.1.1检测时机 般应在结束一切加工和热处理工序后进行检查。但由供需双方协商确定的某工序之间的检查不受 此限制。 4.1.2检测温度 渗透检测温度应控制在16℃～52℃范围内，如果由于现场条件所限，该项指标达不到，则应按附 录A的要求进行校正。 4.1.3检测方法 检测时，应考虑铸钢件表面可能出现的缺陷类型、大小、铸钢件的用途、数量和尺寸，按表1和表 2选择检测方法，并以表1和表2的代号组合起来表示某种检测方式。 表1检测方法代号 名 称 方 法 代 号 水洗型荧光渗透液方法 FA 荧光渗透检测 后乳化型荧光渗透方法 FB 溶剂去除型荧光渗透液方法 FC 水洗型着色渗透液方法 VA 着色渗透检测 溶剂去除型着色渗透液方法 vC 注：后乳化型荧光渗透液的乳化剂有油基和水基两种。 表2显像法代号 名 称 方 法 代 号 千式显像法 式显像剂方法 D 湿式显像剂方法 W 湿式显像法 快式显像剂方法 s 无显像法 不用显像剂方法 N 3