ICS23.120 J72 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6887--2004 代替JB/T6887—1993 JB/T6889—1993 风机用铸铁件 技术条件 Technical condition of cast iron for fans blower and compressors 2004-10-20发布 2005-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6887-2004 目 次 前言 1范围.. 2规范性引用文件 3技术要求 3.1材料.. 3.2 生产方法和热处理 3.3 力学性能和化学成分 3.4 金相组织， 3.5 几何形状、加工余量及尺寸公差 3.6 重量.. 3.7 表面质量 3.8 修整 3.9 缺陷. 3.10 缺陷修补方法及质量要求 3.11 泄漏试验， 3.12 底漆 4试验方法和检验规则. 8 标志与证明书 9 5 6拒收... 9 附录A（规范性附录）铸件木模样起模斜度（JB/T5105） 10 附录B（规范性附录）铸件机械加工余量（RMA）（GBT6414） 附录C（规范性附录）铸件尺寸公差数值（GB/T6414） 12 附录D（规范性附录）铸件重量公差等级数值（GB/T11351） 13 表1旋转类铸件的同轴度公差 表2 三开箱铸件尺寸公差... 表3 错箱值 表4 不需要修补缺陷的范围 表5 毛坏铸件缺陷允许焊补的范围 表6 机械加工中出现的缺陷允许焊补的范围 表 7 套筒的最小壁厚 表A.1 铸件木模样起模斜度. 10 表 B.1 铸件机械加工余量（RMA） 表 C.1 铸件尺寸公差数值 表D.1 铸件重量公差等级数值 JB/T6887—2004 前言 本标准是对JB/T6887一1993《风机用铸铁件技术条件》的修订。 本标准在规范性引用文件上做了修改，并增加了些有关内容。在技术内容和编写格式上，对原标 准进行了必要的修订。 本标准与JB/T6887一1993相比．主要变化如下： —将JB/T6889—1993《风机用铸铁件缺陷修补技术条件》主要内容并入本标准。 一对铸件尺寸公差与机械加工余量的等级按照GB/T6414一1999重新进行了规定，质量等级有所 提高。 铸件重量公差规定按GB/T11351一1989中MT13级执行，不采用惟一的7%重量偏差值 一对风机铸件流道和外表面质量作了新的较高的要求，以适应市场对产品质量的要求 在缺陷焊补范围中，对铸件分类作了新的划分，其中重量大于6300kg为特大件，满足风机铸 件向大型化发展的需要。 由于振动时效新工艺的成熟，本标准首次明确将其与退火消除内应力方法等同有效 一对轴承箱、变速箱等铸件渗煤油试验和铸件涂底漆都作了进一步具体规定.便于实施， 一本标准对原铸铁件焊补工艺在内容上作了较大删减。 -附录B按照GB/T6414一1999列出新的机械加工余量等级值，并新增附录D“铸件重量公差 等级值”。 本标准的附录A、附录B、附录C、附录D都是规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国风机标准化技术委员会归口。 本标准由陕西鼓风机（集团）有限公司，沈阳鼓风机（集团）有限公司参加起草 本标准主要起草人：王奎旺、宋里里。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6887—1993; —JB/T6889—1993。 III JB/T6887—2004 风机用铸铁件技术条件 1范围 本标准规定了风机用铸铁件的技术要求、试验方法与验收规则。 本标准适用于透平式通风机、鼓风机、压缩机、膨胀机及罗茨、叶氏鼓风机所使用的灰铸铁、球墨 铸铁和中锰抗磨球墨铸铁、高硅耐蚀铸铁、耐热铸铁等合金铸铁的铸铁件（以下简称铸件）。 2·规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T223.3～78钢铁及合金化学分析方法 金属材料室温拉伸试验法（GB/T228—2002，eqVISO6892：1998（E）） GB/T 228 GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法（GB/T229--1994，eqvISO148：1983） GB/T 230 金属洛氏硬度试验方法（GB/T230-1991，neqISO6508：1986） GB/T231.1~3 金属布氏硬度试验方法 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 3180 中锰抗磨球墨铸铁件技术条件 GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面（GB/T6060.1—1997，eqvISO2632-3：1979） GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T6414--1999，eqvISO8062：1994） GB/T 7216 灰铸铁金相（neqISO945：1975） GB/T 8491 高硅耐蚀铸铁件 GB/T 9437 耐热铸铁件 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验 GB/T11351 铸件重量公差 GB/T 15056 铸造表面粗糙度评定方法 JB/T5926 振动时效工艺参数选择及技术要求 JB/T6886 通风机涂装技术条件 JB/T 7699 铸造用木制模样和芯盒 技术条件 JB/T7945 灰铸铁力学性能试验方法 3技术要求 3.1材料 本标准的各类铸铁件应使用符合GB/T9439、GB/T1348、GB/T9437、GB/T8491、GB/T3180规 定的材料牌号 3.2生产方法和热处理 铸件均应经退火处理或振动时效方法消除内应力，铸件的生产方法和热处理由供方自行决定，但必 须达到本标准规定的牌号及有关技术性能。作调整力学性能和加工性能的重复热处理不能超过二次，若 采用振动时效时，应严格按JB/T5926规定执行。对热处理和消除内应力方法有特殊要求时，应在图样 JB/T6887—2004 或订货协议上注明。 3.3力学性能和化学成分 3.3.1铸件的力学性能和化学成分数值应符合3.1的规定。 3.3.2灰铸铁件以抗拉强度作为验收依据：球墨铸铁件以抗拉强度和延伸率为验收依据：中锰抗磨球 墨铸铁件以冲击值和硬度为验收依据：耐蚀铸件以化学成分和室温抗拉强度为验收依据。如有其他特殊 要求时，应在订货协议中注明。 3.3.3铸件的试棒试块： a）灰铸铁件、高硅耐蚀铸铁件、RT型耐热铸铁件的抗拉强度、抗弯强度试棒，应采用砂型中立浇 的30*mm单铸试棒； b）球墨铸铁件、RQT型耐热铸铁件的抗拉强度、抗弯强度试块，应采用25mm×55mm的Y型单 铸试块： c）中锰球墨铸铁件的冲击值试块，应采用20mm×20mm×110mm单铸冲击试块： d）对有特殊要求的铸件，需附铸试棒试块时，应在图样或订货协议中注明（其中球墨铸铁牌号后 面加A，表示应为附铸试块）。 3.3.4风机铸件加工表面的硬度，-般应控制在255HB以下：非加工面不作硬度检查。对硬度高影响 加工性能的铸铁，允许采用高温退火热处理。 3.4金相组织 铸件金相组织检验结果只作为控制质量的参考，需方如果对金相有要求时，灰铸铁件按GB/T7216. 球墨铸铁件按GB/T9441，球化级别应不低于3级，球化率应大于80%：耐热件和耐蚀件参照GB/T7216、 GB/T944上，由供需双方商定检验项目级别及取样位置和数量等具体规定。 3.5几何形状、加工余量及尺寸公差 3.5.1一般规定 铸件的几何形状及尺寸应符合图样或订货时的模样及有关协议。木模应按JB/T7699的二级精度执 行。工艺上未注明的起模斜度应符合附录A的规定。 3.5.2铸件加工余量 3.5.2.1如图样、订货协议无特殊要求时，铸件底面和侧面加工余量应按GB/T6414一RMA的H级规 定执行（见附录B）。顶面加工余量为对应底面的1.25倍。 3.5.2.2需方应在图样上规定需要由铸造厂进行预机械加工的表面和为进行最终机械加工所需的机械 加工余量。为达到预机械加工状态所需的机械加工余量或满足二次时效后再精加工的铸件的要求，加工 余量为GB/T6414一RMA的H级数值的1.21.5倍。 3.5.3未注尺寸公差 图样中没有特别注明的一般尺寸公差，则按GB/T6414的CT12等级执行，其公差值见附录C。 般公差带应对称分布，即公差的一半取正值，另一半取负值。对于一些特殊情况，经设计与铸件生产单 位双方同意，公差可以一部分或全部取正值或负值， 3.5.4风机铸件特殊部位的尺寸公差 按GB/T6414的CT11级执行：当基本尺寸等于或大于20mm时，按GB/T6414的CT13级执行。 3.5.4.2机壳、轴承体、变速箱和油泵、壳体等铸件中分面的法兰盘及流体进出口法兰盘的厚度尺寸 公差，按GB/T6414的CT13级执行。 3.5.4.3由于错箱偏心使带轮、轴盘等旋转类铸件产生同轴度偏差，在保证轴孔和轮缘外侧足够加工 量的情况下，其轮缘内侧等非加工面对轴孔轴线的同轴度公差，应符合表1的规定（见图1）。 2 JB/T68872004 表1旋转类铸件的同轴度公差 mm 最大外廊直径 >300~500 >500~800 >800 公差值 2 $3 @4 05 图 3.5.4.4机壳（见图2）蜗室开口处（A面），应保证有足够的加工余量，不许留黑皮。装密封、轴衬、 图2 JB/T6887—2004 隔板的脐环C的位置尺寸，在加工划线时，都以蜗室中线为基准，加工后须保证脐环上牙厚E不小」 原尺寸的80%。为了不使脐环C位移过大，蜗室轴线在轴向的偏移量不得大于3mm。机壳、轴承座、 盖、变