ICS29.060.01 JB K 13 备案号：24577—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6756.10—2008 代替JB/T6756.10—1993 电线电缆专用设备检测方法 第 10部分：SP、SL系列挤塑设备 Equipments for electric wires and cables - Testing methods - Part 10: SP, SL Series plastic extruding machines 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6756.102008 次 目 前言 2规范性引用文件 3空运转性能检测.. 3.1检测前的准备工作 3.2运转机构的转动步骤和时间， 3.3转速检测 3.4温升检测。 3.5 噪声检测 3.6机电安全防护装置检测 4负荷运行性能检测 4.13 主机排料检测. 4.2 最大挤出量检测 4.3产品规范检测， 4.4可靠性检测 5主要零部件精度检测， 5.1螺杆 5.2机筒 5.3齿轮箱.. 6整机精度检测 6.1螺杆、机筒装配间隙测量 6.2加热及控温稳定度检测 机电安全装置检测， 8外观质量检测 建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net JB/T6756.10—2008 前言 JB/T6756《电线电缆专用设备 检测方法》分为10个部分： 第1部分：总则； -第2部分：LH系列拉线设备； -第3部分：JS系列束绞设备； 第4部分：JG系列管绞设备； -第5部分：JLC型叉绞设备； 第6部分：JLK型框绞设备； -第7部分：JLY型笼绞设备； 第8部分：CLY型成缆设备； 第9部分：QH系列漆包设备； 一第10部分：SP、SL系列挤塑设备。 本部分为JB/T6756的第10部分。 本部分代替JB/T6756.10一1993《电线电缆专用设备检测方法第10部分：SP、SL系列挤塑设 备》。 本部分与JB/T6756.101993相比，主要变化如下： 一第2章中所列引用文件的版本均改为现行有效的版本。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。 本部分起草单位：上海电缆研究所。 本部分主要起草人：周永芳。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： -JB/T6756.10—1993。 i IⅡI 建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net JB/T6756.10—2008 电线电缆专用设备检测方法 第10部分：SP、SL系列挤塑设备 1范围 JB/T6756的本部分规定了SP、SL系列挤塑设备的检测方法 本部分适用于SP、SL系列挤塑设备 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T6756的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T13924渐开线圆柱齿轮精度检验细则 JB/T5820电线电缆塑料挤出设备技术要求 JB/T6756.1电线电缆专用设备检测方法第1部分：总则 JB/T7601.2电线电缆专用设备基本技术要求第2部分：检验和验收 3空运转性能检测 3.1检测前的准备工作 设备在检测前，应按JB/T6756.1的规定进行。 3.2运转机构的转动步骤和时间 设备的运转机构应从最低级速度开始，逐级升高，一般作低、中、高三级速度运转，每级速度的运 转时间不得少于30min，在最高速度连续空运转时间不得少于4h。 3.3转速检测 用转速表测量各输出轴转速，应符合设计要求。 3.4温升检测 在额定转速下，用点温计测量齿轮箱各轴承盖以及可疑点的温度，并计算温升，其温升应符合B/T 7601.2的规定。 3.5噪声检测 噪声检测应符合JB/T6756.1的规定，在最高转速下进行。 3.6机电安全防护装置检测 机电安全防护装置检测应符合JB/T6756.1的规定。 4负荷运行性能检测 设备空运转合格后，经过调整，在正常的工艺条件下，进行负荷运行性能检测。 4.1主机排料检测 4.1.1对主机进行通电升温，观察仪表、温控系统、冷却系统的工作情况。 4.1.2按照工艺温度观察塑料塑化情况。 4.2最大挤出量检测 最大挤出量检测用最大规格模具、聚氯乙烯电缆料作挤出试验（主机不带芯线），以工艺所允许的 1 JB/T6756.10-2008 转速在挤塑工艺稳定条件下用秒表计时，运转60s，截取挤出的塑料，用衡器称量，随机取样共试验五 次，取平均植，计算出每小时的最大挤出量，应符合JBT5820的规定。 4.3产品规范检测 从设备规定的生产范围内，选取大、中、小三种规格为加工对象，分别按所允许的最高速度运转， 作挤包作业，每种规格不少于一满盘，用常规量具测量挤包后外径及偏心值。 4.4可靠性检测 在设备规定的转速范围内，在正常的生产条件下，无故障连续运行72h。 5主要零部件精度检测 5.1螺杆 5.1.1螺杆热处理及耐磨层厚度测量 螺杆氮化处理时每炉必须有随炉试样，螺杆氮化硬度、氮化深度分别采用硬度计和金相显微镜对随 炉试样进行检测。 5.1.2螺杆工作面表面粗糙度 螺杆工作面表面粗糙度用粗糙度样板校验，必要时用粗糙度测量仪校核。 5.1.3螺杆外径的径向全跳动检测 螺杆外径的径向全跳动检测应符合图1、表1的规定。 磨头 走刀架 a) b) 图1 表 1 检测项目 要 求 检测工具 检测方法 在符合精度标准的车床或磨床上进行检测 1.车床上检测如图1a)，被测件一端夹在车床的夹头上并校正，另一端 用顶针顶住，测量架固定在走刀架上，用指示器触头触及螺杆外圆。缓缓 转动车床主轴，调整走刀架移动量并符合螺杆导程，指示器的最大值和最 螺杆外径的 带指示器小值之差即为螺杆外圆径向全跳动误差。 符合JB/T5820 向全跳动 的测量架 2.磨床上检测（此项为近似测量法）如图1b），用顶针顶住两端，测量 架固定在磨头上，指示器触头触及螺杆外径，移动磨床工作台记录测得的 最大值和最小值，每次螺杆转动30°共五次（共转150°），分别按上述 方法测量并记录其数值，指示器的最大值和最小值之差即为螺杆外径的径 向全跳动误差。 2 建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net JB/T6756.10—2008 5.2机筒 5.2.1机筒热处理硬度及耐磨层厚度测量 机筒氮化处理时，每炉必须有随炉试样，机筒氮化硬度、氮化深度分别采用硬度计和金相显微镜对 随炉试样进行检测。 5.2.2机筒内孔表面粗糙度 机筒内孔表面粗糙度用粗糙度样板校验，必要时用粗糙度测量仪校核。 5.2.3机筒内孔直线度测量 机简内孔直线度测量按图2、表2的间接测量法进行。 平板 移动平台 图2 表 2 检测方法 检测项目 要 求 检测工具 采用专用工具间接测量： 1.将机筒搁置在平板上的两个V形架上，用指示器校正机简内孔两端， 使轴线相对于平板等高（见图2中①）； 1.平板移动 2.校正机简，使机简内孔与移动平台的移动方向平行： 平台 3.将自制专用工具按图示伸人机筒内孔，使工具端部的钢珠始终接触机 2.自制专用 简内孔的最高点B，指示器触头与测量工具C点接触，缓慢移动测量工具， 机筒内孔 工具 符合JB/T5820 在不少于五处测量，并计算指示器最大读数差Mx，则该测量平面内机筒内 直线度 3.带指示器 AB, 乱的直线度误差为f，： M,: 的测量架 AC 4.V形架两 AB 4.将机简转动90°，按上述方法测量并计算出f 个 M, AC 5.机简内孔直线度误差为：于=s+(s-V(m,+(M,） 5.3齿轮箱 5.3.1箱体各轴承孔的轴线平行度检测应符合图3、表3的规定。 3