ICS 27.020 J92 备案号：24669—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6728.2—2008 代替JB/T8578-—1997 内燃机 凸轮轴 第2部分：楔横轧毛坏 Internal combustion engines Camshafts -Part2:Wedge-cross rolling blanks 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6728.2—2008 目 次 前言， 1范围 2规范性引用文件 3技术要求 3.1总则.. 3.2材质要求.. 3.3力学性能. 3.4 低倍组织 3.5 表面质量 3.6 尺寸及形状和位置公差 3.7 检测。 检验方法. 4 化学成分 4.1 4.2 硬度. 金相组织， 4.3 4.4 力学性能. 4.5 酸浸低倍组织 4.6 表面质量 4.7 检测. 4.8 尺寸， 4.9 凸轮轴毛坏根圆轴颈圆跳动 检验规则， 6标志、包装、运输和贮存 6.1 标志 6.2 包装 6.3 运输 6.4 贮存 JB/T6728.2—2008 前 言 JB/T6728《内燃机凸轮轴》分为两个部分： 第1部分：技术条件； 第2部分：楔横轧毛坏。 本部分为JB/T6728的第2部分。 本部分代替JB/T8578—1997《内燃机凸轮轴楔横轧毛坏 、技术条件》。 本部分与JB/T8578一1997相比，主要变化如下： 引用标准作了部分变动； 将凸轮轴毛坏直线度改为根圆轴颈圆跳动，并修改了公差值； 修改了凸轮轴宽度、轴向尺寸公差； 修改了防锈期； 标准格式作了编辑性修改。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：上海内燃机研究所、安徽金光汽车零部件有限公司、江油长联实业开发总公司。 本部分主要起草人：赵明好、徐义明、陈胜波、崔晓蕾。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T8578—1997。 m JB/T6728.2-2008 内燃机凸轮轴 第2部分：楔横轧毛坏 1范围 JB/T6728的本部分规定了内燃机凸轮轴毛坏的技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运 输和贮存。 本部分适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机用的凸轮轴毛坏（以下简称凸轮轴 毛坏)。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T6728的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定锰量 GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T223.72钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量 GB/T223.74钢铁及合金化学分析方法非化合碳量的测定 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892：1998） GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2002，ISO66506-1：1999， MOD) GB/T699优质碳索结构钢 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.1—2003，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T3077合金结构钢技术条件 GB/T6394金属平均晶粒度测定法（GB/T6394—2002，ASTME112：1996，MOD） GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（ISO4967：1998， IDT) GB/T13320 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 JB/T6729内燃机曲轴、凸轮轴磁粉检测 3技术要求 3.1总则 凸轮轴毛坏应按经规定程序批准的图样及技术文件的规定制造。 3.2材质要求 3.2.1化学成分应符合表1的规定或按需方要求。 3.2.2 钢的非金属夹杂物、脆性夹杂物、塑性夹杂物含量的级别应不超过GB/T10561一2005规定的2.5 级。 1 JB/T6728.22008 3.2.3经正火处理的中碳钢凸轮轴毛坏硬度应为170HBW～230HBW。 3.2.4经正火处理的中碳钢凸轮轴毛坏金相组织应为片状珠光体和铁素体，按GB/T13320评定，1～4 级合格。其晶粒度按GB/T6394评定，应大于或等于5级。 3.3力学性能 应符合GB/T699及GB/T3077的规定。 3.4低倍组织 凸轮轴毛坏酸浸低倍组织不得有肉眼可见的孔眼、裂纹、杂夹和白点。 表1 (%) 化学成分 P s Ni Cu c Si Mn Cr Ti 不 大 于 45 0.43~0.48 0.17~0.37 0.50~0.80 0.030 0.030 0.25 0.20 ≤0.25 15Gr 0.12~0.18 0.17~0.37 0.40~0.70 0.035 0.035 0.30 0.30 0.70~1.00 20Cr 0.18~0.24 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.035 0.30 0.30 0.70~1.00 20 0.035 0.035 0.25 0.17~0.24 0.17~0.37 0.35~0.65 0.25 20Mn2 0.17~0.24 0.17~0.37 1.40~1.80 0.035 0.035 0.30 0.30 20CrMnTi 0.17~0.23 0.17~0.37 0.80~1.10 0.035 0.035 0.30 0.30 1.00~1.30 0.04~0.10 45Mn2 0.42~0.49 0.17~0.37 1.401.80 0.035 0.035 0.30 0.30 3.5表面质量 3.5.1凸轮轴毛坏应进行表面清理，不允许非加工面有氧化皮存在。 3.5.2凸轮轴毛坏非加工表面不允许有横向折叠及裂纹、毛刺等缺陷。当轴径大于20mm时，允许有不 超过0.5mm的凹陷存在，轴径小于或等于20mm时，允许有不超过0.2mm的凹陷存在。 3.6尺寸及形状和位置公差 3.6.1 所有尺寸公差按表2规定。 表2 单位：mm 根圆轴颈 凸轮宽度 轴向尺寸 轧制等级 A级 ±0.25 ±0.5 ±0.5 B级 ±0.5 ±0.7 ±0.7 3.6.2 凸轮轴毛坏根圆轴颈圆跳动按表3规定。 表3 单位：mm 凸轮轴长度 00> ≥300~500 ≥500~800 ≥800 凸轮轴毛坏根圆轴颈圆跳动 0.60 0.80 1.00 1.20 3.7检测 凸轮轴毛坏应经检测，其根圆轴颈表面上的缺陷磁痕应符合JB/T6729的规定。 4检验方法 4.1化学成分 4.1.1取样部位 2 JB/T6728.22008 在凸轮轴毛坏本体上取样。 4.1.2检验方法 按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.72、GB/T223.74的规定。 4.2硬度 4.2.1取样部位 在凸轮轴毛坏本体上取样。 4.2.2检验方法 按GB/T231.1的规定。 4.3金相组织 4.3.1取样部位 在凸轮轴毛坏本体上取样。 4.3.2检验方法 钢的夹杂物按GB/T10561的规定；钢的晶粒度按GB/T6394的规定；钢的基体组织按GB/T13320的 规定。 4.4力学性能 4.4.1取样部位 在凸轮轴毛坏本体上取样。 4.4.2检验方法 按GB/T228的规定。 4.5酸浸低倍组织 4.5.1取样部位 在凸轮轴毛坏本体上取样。 4.5.2检验方法 按GB/T226的规定。 4.6表面质量 目测检验。 4.7检测 按JB/T6729的规定。 4.8尺寸 所有尺寸的检测用精度不低于0.02mm的量具测量。轴向尺寸的测量按图1所示的测量点测量。 根圆轴颈 测盘点为A/2处 图1 4.9凸轮轴毛坏根圆轴颈圆跳动 凸轮轴毛坏两基准根圆轴颈支承在V形块上，其支承点位置按产品图样规定。将百分表触点与所测 根圆轴颈表面接触，将凸轮轴毛坏旋转一周，百分表读数最大差值为其根圆轴颈圆跳动。 3