ICS65.060.35 B 91 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6666.2—2004 代替JB/T6666.2—1993 导叶式混流泵 第2部分： 技术条件 Diffuser mixed flow pump-Part 2: Requirements 2004-10-20发布 2005-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6666.2—2004 目 次 前言 1范围 规范性引用文件 技术要求.. 3.1 一般要求 3.2 性能. 3.3 结构.. 3.4 轴封， 3.5 轴承与润滑 3.6 联轴器 3.7 材料与外构件 3.8 铸件 3.9 静平衡、 3.10 水压试验. 3.11振动与噪声 3.12 装配.. 3.13 涂漆和防锈 3.14 可靠性 4试验方法 检验规则.. 5.1、型式检验.. 5.2出厂检验， 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志 6.2包装和运输 6.3存 7 成套范围 JB/T6666.2--2004 前 言 JB/T6666《导叶式混流泵》分为两个部分： 第1部分：型式与基本参数； 第2部分：技术条件。 本部分是JB/T6666《导叶式混流泵》的第2部分。 本部分是对JB/T6666.2—1993的修订，与JB/T6666.2--1993相比，主要变化如下： 标准中基本参数偏差的规定和判别采用了ISO9906:1999《回转动力泵液压性能验收试验 等级1和2》规定的方法： 增加了3.7.3叶片的材料除表2规定外，可根据介质不同及用户要求不同也可选用ZG1Cr13Ni、 ZG1Cr18Ni9等，扩大了泵的使用范围； -取消了JB/T6666.2—1993中表1、表2、表5、表6、表7、图1和图2。 本部分代替JB/T6666.2—1993。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国农业机械标准化技术委员会归口。 本部分负责起草单位：中国农业机械化科学研究院、湖北省机电研究院、无锡市锡泵制造有限公司、 江苏润源水务设备有限公司。 本部分主要起草人：李云虎、边秋力、张立人、周海铭。 本部分于1984年首次发布，1993年第次修订。 II JB/T6666.22004 导叶式混流泵 第2部分：技术条件 1范围 本部分规定了导叶式混流泵的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装等 本部分适用于输送清水或物理、化学性质类似于水的其他液体的导叶式混流泵（以下简称泵）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T6666的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分 GB/T276滚动轴承深沟球轴承外形尺寸 GB/T307.3滚动轴承通用技术规则 GB/T528硫化橡胶或热塑橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528—1998，eqVISO37：1994） GB/T 531 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法（GB/T53I—1999，eqvISO7619：1986） GB/T699—1999优质碳素结构钢 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 1689 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机） GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.12003，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T9239—1988 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定（eqvISO1940-1：1986） GB/T 9439-1988 灰铸铁件 GB10395.82 农林拖拉机和机械安全技术要求第8部分：排灌泵和泵机组 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T17241.1 铸铁管法兰类型（GB/T17241.1—1998，negISO7005-2：1988） JB/T5673 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 导叶式混流泵型式与基本参数 JB/T6666.1 JB/T 6880.1 泵用灰铸铁件 JB/T8097 泵的振动测量与评价方法 JB/T8098 泵的噪声测量与评价方法 ISO9906：1999回转动力泵液压性能验收试验等级1和2 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1泵应符合本部分的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 3.1.2泵最高工作压力不应大于泵进、出口法兰的公称压力。 3.1.3制造厂应给出每台泵的性能曲线（扬程、效率、轴功率、汽蚀余量对流量的关系曲线），对可调 JB/T6666.2—2004 节式叶轮应给出叶片各安装角度的性能曲线。泵的使用范围推荐为0.75Qg～1.2QG（QG为保证性能点的 流量）。 3.1.4泵配套动力机的功率备用系数一般为1.1～1.3。 3.1.5对立式泵应给出泵叶片出口边上沿的最小淹没深度，对出口直径900mm以上的泵应提供进水流 道的尺寸。 3.1.6卧式泵的第一临界转速至少应高出最大允许连续运转转速10%。 对出口直径大于350mm的立式泵的第--临界转速应满足公式（1）的规定。 snel (1) 1.4 式中： n--泵的最大允许连续转速，单位为r/min； -泵的第一临界转速，单位为r/min。 nel 3.1.7泵的安全技术要求应符合GB10395.8的规定。 3.2性能 3.2.1泵保证性能点的基本参数应符合JB/T6666.1的规定。 3.2.2泵基本参数的偏差应符合ISO9906:1999中2级的规定。 3.3结构 3.3.1 泵的结构型式应符合JB/T6666.1的规定。 3.3.2 泵的进、出口的连接法兰应符合GB/T17241.I的规定。 3.3.3 叶轮采用闭式、半开式或开式，其叶片可设计成固定式，半调节或全调节式 3.3.4 叶轮应可靠地固定在轴上，不应产生相对于轴的圆周方向和轴向的移动。 3.3.5 泵轴两端的中心孔应保留，泵轴上螺纹旋向，当泵轴按规定方向旋转时应使螺母拧紧。 3.3.6车 轴套与导轴承配合处一般采用镀铬或采用不锈钢的轴套。 3.4轴封 3.4.1 泵的轴封一般采用软填料密封，其填料函外应有便于更换填料的足够空间。 3.4.2采用软填料密封时，轴上应有护轴套，轴套表面上不应有擦痕、锈斑等缺陷。 3.5轴承与润滑 3.5.1 泵传动机构的轴承应采用符合GB/T276和GB/T307.3规定的滚动轴承。 3.5.2 轴承的使用温度不应超过环境温度40℃，最高工作温度不应超过75℃。 3.5.3 轴承采用润滑油或油脂润滑，并应定期更换。 3.5.4 泵导轴承一般应采用橡胶轴承，其物理性能不低于表1的规定。 表1 项 目 性能指标 检验标准 拉伸强度 >11.77MPa 扯断伸长率 >400% GB/T 528 扯断永久变形 <40% 邵尔A硬度 65~75 GB/T 531 磨耗量 在磨耗试验机上试验时<0.2m/1.61km GB/T 1689 老化 温度为70℃，在72h内，老化系数>0.8 GB/T 3512 比压 橡胶轴承的比压≤0.5MPa 3.5.5 橡胶轴承直径间隙在常温下按式(2)计算： 2d S=0.2+ (2) 1000 2 JB/T6666.2-2004 式中： S轴承直径间隙，单位为mm： d-与导轴承配合处轴或轴套的直径，单位为mm。 3.5.6泵导轴承也可采用金属或塑料等材料的轴承，其技术要求应符合有关标准规定。 3.5.7泵的轴承体上应设置向导轴承内注人润滑剂的孔。 3.6联轴器 3.6.1泵通常采用弹性联轴器，对由原动机承受推力的立式泵采用刚性联轴器， 3.6.2联轴器应设防护罩。 3.6.3联轴器应能传递原动机的最大扭矩，其许用转速应与原动机的转速相匹配，安装精度应符合有 关标准的规定。 3.7材料与外构件 3.7.1 泵所用材料应有厂方合格证或质量保证书方可使用。 3.7.2 叶轮、导叶、叶片、叶轮外壳、叶轮座等应采用性能不低于表2中规定的材料制造。 表 2 零件名称 标准代号 材 叶轮直径<900mm HT 200 GB/T 9439 QT450-10 GB/T 1348 叶片 叶轮直径≥900mm ZG230-450 GB/T 11352 ZG270-500 叶轮、导叶、叶轮外壳 HT200 GB/T 9439 HT200 叶轮座 ZG230-450、ZG270-500 GB/T 11352 3.7.3叶轮的材料除表2规定外，可根据介质及用户的要求不同，选用ZGICr13Ni、ZGICr18Ni9Ti等 3.7.4轴应采用性能不低于GB/T699一1999中规定的45号优质碳素钢的材料制造，并应进行调质 处理。对轴径小于30mm，轴长大于2m的长轴允许采用性能不低于GB/T699一1999中规定的35号冷 拉圆钢制造、 3.7.5外购件应具有合格证或有效的质量保证证明文件。 3.8铸件 3.8.1铸件的技术要求应符合JB/T6880.1、GB/T1348和GB/T11352的规定 3.8.2对半调节式和全调节式叶轮，泵每组叶片中各叶片间的质量差为单叶片名义质量的2%：单叶片 质量允许偏差为名义质量的6%。 3.8.3铸造表面应经喷砂、喷丸或其他方法清理干净。 3.9静平衡 3.9.1叶轮、联轴器等转动件应进行静平衡，平衡品质等级应不低于GB/9239-1988中G6.3级的规