ICS25.080.50 J 55 备案号：19912—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6594.2—2007 代替JB/T6594—1993 圆柱滚子超精机 第2部分：技术条件 Super finishing machines for cylindrical rollers-Part 2: Specifications 2007-01-25发布 2007-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6594.2—2007 目 次 前言. 范围 1 规范性引用文件 一般要求... 3 附件和工具， 5 安全卫生 6加工和装配质量， 7机床空运转试验. 8机床负荷试验（抽查） 9机床精度检验 建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net JB/T6594.2-—2007 前 言 JB/T6594《圆柱滚子超精机》分为三个部分： 第1部分：型式与参数（现行标准编号为JB/T57691991)； 第2部分：技术条件； 第3部分：精度检验（现行标准编号为JB/T65951993）。 本部分为JB/T6594的第2部分。 本部分代替JB/T6594一1993《圆柱滚子超精机技术条件》。 本部分与JB/T6594-1993相比，主要有如下变化： 标准名称改为“圆柱滚子超精机第2部分：技术条件”； 增加了“前言”； 修改了“附件与工具”（1993版的第4章，本版的第4章）； 增加了机床精度等级的说明（见3.2）； 修改了导辊电机空运转功率考核要求（1993版的7.4，见本版的7.6）； 修改了对机床的清洁度检验的要求（1993版的6.5，见本版的6.5）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：北京第二机床厂。 本部分主要起草人：张秀兰、王葛祥、张卫、付中宪。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T6594—1993。 III 建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net JB/T6594.2—2007 圆柱滚子超精机第2部分：技术条件 1范围 JB/T6594的本部分规定了圆柱滚子超精机（以下简称机床）制造和验收的要求。 本部分适用于最大磨削直径5mm～200mm的圆柱滚子超精机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T6594的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB5226.1机械安全，机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2002，EC60204-1： 2000，IDT) GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件 GB/T7932—2003气动系统通用技术条件（ISO4414：1998，IDT） GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测定方法（negISO/DIS230-5-2：1996） JB/T65951993[ 圆柱滚子超精机精度 JB/T9871—1999 金属切削机床精度分级 JB/T9872—1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T9874—1999 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T9877—1999 金属切削机床清洁度的测定 JB/T10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件 3一般要求 3.1本部分是对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准的具体化和补充。按本部分验收机床时，必 须同时对上述标准中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。 3.2本机床为JB/T9871规定的IV级精度机床。 4附件和工具 4.1机床应配备能保证基本性能的附件和工具。由设计根据机床结构特点进行选择。 4.2根据用户要求，按协议（或合同）的规定提供特殊附件。 5安全卫生 5.1机床的安全防护应符合GB15760的规定。 5.2在工件上料中断或油石磨损达到极限值时，机床应具有自动停机的安全联锁装置。 5.3当发生意外断电后，电力再行恢复时，电力驱动装置不应自行接通。 5.4机床在工作时，不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声。按GB/T16769的规定检验机床噪声， 检验时，整机噪声声压级不得超过83dB（A）。 5.5手轮操纵力不应超过表1的规定。 JB/T6594.2—2007 表1 机床重量 ≤2 >2~5 操纵力 60 100 N 5.6 机床应有防止冷却液飞溅的防护装置。 5.7 机床的电气系统应符合GB5226.1的规定。 5.8机床的液压系统应符合JB/T10051的规定。 5.9机床的气动系统应符合GB/T7932的规定。 6加工和装配质量 6.1下列铸件为重要铸件。应在粗加工后进行时效处理。 a）床身； b）立柱； c）滑板。 6.2振动头的振动导轨按滑（液）动导轨的要求考核，并采取耐磨措施。 6.3下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核。 a）导轨部件底座与导辊滑板的结合面； b）立柱与床身的结合面。 6.4立柱导向面与其配合的滑板、床身导向面与其配合的导辊的滑板，应按“移置导轨”的要求考 核。 6.5按JB/T9877的规定检验激振汽缸内部的清洁度，按重量法检验，其杂质、污物不应超过100mg (抽查）。 7机床空运转试验 7.1导辊运动机构应从最低速度起依次运转，高速运转时间不少于1h，总的空运转时间不少于4h； 使导辊轴承达到稳定温度。检验其导辊轴承的温度和温升。温度不得超过65℃，温升不得超过箱 35℃。 7.2振动头振动系统的振动试验（抽查），振动头双振幅为1.5mm～4mm，振动频率不低于25Hz，检 验其动作的可靠性。 7.3试验机床自动停机联锁的动作可靠性。 7.4试验砂轮位置补偿和螺距补偿等功能的动作可靠性。 7.5试验自动上、下料机构的灵活性和可靠性。 7.6导辊空运转功率不应大于导辊电动机空运转功率指标的115%。导辊电动机尚未确定空运转功率 指标时，导辊电动机空运转功率可按不大于额定功率的25%考核。也可由设计规定（抽查）。 8，机床负荷试验（抽查） 本系列机床仅作最大规格工件磨削试验。其试验规范按设计规定。 1）选择装配质量较好的导辊10套，测量其空运转功率（测量及检验时均应扣除电动机空载功率）取其平均值作为 导辊电动空运转功率指标。 2 建筑321---标准查询下载网 www. jz321.net JB/T6594.2—2007 9机床精度检验 9.1负荷试验前后均应检验机床的几何精度。 9.2机床的精度检验应按JB/T6595的规定进行。 9.3工作精度检验的试验规范及试件表面粗糙度Ra最大允许值按设计规定