ICS25.120.30 JB J61 备案号：21756—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6579—2007 代替JB/T6579—1993 倾转浇注机 技术条件 Pouring machine Technical requirements 2008-02-01实施 2007-08-28发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6579—2007 目 次 前言 .I 范围. 规范性引用文件 2 3 技术要求 3.1基本要求. 3.2液压系统（采用液压驱动时） 3.3辊道与浇注车 3.4 浇包倾转及横向移动（垂直于造型线方向） 3.5浇注机浇包， 3.6随流孕育。 3.7 空运转试验要求.. 3.8负荷运转试验要求 4试验方法 5检验规则.. 5.1出厂检验... 2 5.2型式检验 包装、标志与储运 7 浇注机的保用期， JB/T6579—2007 前 言 本标准代替JB/T6579—1993《机械倾转浇注机 技术条件》。 本标准与JB/T6579一1993相比，主要变化如下： 名称不同； 规范性引用文件采用最新版本； 一删除了首次大修期的有关要求； -增加了随流孕育的条款。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南铸锻所捷迈机械有限公司、济南铸造锻压机械研究所。 本标准主要起草人：崔瑞奇、卢军。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T6579—1993。 II JB/T65792007 倾转浇注机技术条件 1范围 本标准规定了倾转式浇注机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及保用期。 本标准适用于倾转式浇注机（以下简称浇注机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989） GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqvISO4413：1998） 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2002，IEC60204-1： GB5226.1 2000,IDT) GB/T13306 标牌 JB/T1644—2005铸造机械通用技术条件 JB/T3000 铸造设备型号编制方法 JB/T5365.1 铸造机械清洁度测定方法重量法 JB/T5771.1 铁水浇包第1部分：基本参数 JB/T5771.2 铁水浇包第2部分：技术条件 JB/T6331.2铸造机械噪声的测量方法声压级测定 JB/T9873金属切削机床焊接件通用技术条件 JB/T9875金属切削机床随机技术文件的编制 3技术要求 3.1基本要求 3.1.1浇注机应符合本标准和JB/T1644的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 3.1.2浇注机的型号应符合JB/T3000的规定，技术参数应符合设计要求。 3.1.3机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中规定的m级（中等级）公 差要求。 3.1.4浇注机电气系统应符合GB5226.1的规定，各电气元器件应有产品合格证。 3.1.5焊接结构的焊接质量应符合JB/T9873的规定。 3.1.6标牌、指示牌应符合GB/T13306的规定，其内容应符合技术文件的规定。 3.1.7外观应符合JB/T1644一2005中第5章的有关规定。 3.1.8减速箱内部清洁度不应大于润滑油油标下限重量的0.02%。 3.1.9涂漆应符合技术文件的规定。 3.1.10随机技术文件的编制应符合JB/T9875的规定。 3.2液压系统（采用液压驱动时） 3.2.1 浇注机的液压系统应符合GB/T3766的规定，各液压元件应具有产品合格证。 3.2.2 液压系统用1.2倍的额定压力进行耐压试验，保压3min，液压系统不应有渗漏现象。 I JB/T65792007 3.2.3驱动电动机与油泵的连接处应有安全防护装置。 3.2.4在额定工作压力下，液压介质温度不应高于55℃。 3.3辊道与浇注车 3.3.1辊道工作顶面应在同一平面上，其母线高度差不应超过1.0/1000。 3.3.2 浇注车车轮与轨道顶面最大间隙不应大于1.5mm。 3.3.3 注车运行应平稳、定位准确。 3.3.4 辊子工作表面硬度不应低于HB300。 3.3.5车 辊道传动链系统应有安全防护装置。 3.4浇包倾转及横向移动（垂直于造型线方向） 3.4.1 浇包横向移动应灵活、平稳。 3.4.2 浇包倾转应灵活、平稳。 3.4.3浇包返回应快速、平稳。 3.5浇注机浇包 3.5.1浇注机浇包应有互换性。 3.5.2 浇包应符合JB/T5771.1和JB/T5771.2的规定。 3.6随流孕育 3.6.1孕育剂出料量应均匀。 3.6.2孕育剂应与铁水流同步（或稍滞后）进入铸型浇口杯。 3.73 空运转试验要求 3.7.1 空运转试验不应少于4h。 3.7.2 浇注机在空运转时应符合3.2.4、3.3.3、3.4、3.6的要求。 3.7.3 各运动机构应平稳、无冲击声，紧固件应防松可靠。 3.7.4 空运转4h后，滚动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 3.7.5 浇注机空运转条件下噪声声压级不应大于80dB（A）。 3.7.6 液压系统、减速器应无渗漏现象，密封良好。 3.7.7 电气、联轴器应安全可靠、无异常声响。 3.7.8买 采用直径1.5mm～3.5mm铁丸或钢丸，进行模拟负荷试验。 3.8负荷运转试验要求 3.8.1负荷运转试验前，应先进行空运转试验。 3.8.2负荷运转时应符合3.2.2、3.2.4、3.3.3、3.4、3.6的要求。 4试验方法 4.1机器的清洁度应按JB/T5365.1的规定进行检验。 4.2噪声应按JB/T6331.2的规定进行测定。 4.3空运转4h后，用点温计分别测量两端轴承座，取其最大值加3℃修正值即轴承的最高温度，减去 环境温度即为轴承的温升。 5检验规则 5.1出厂检验 5.1.1每台浇注机应经制造厂质检部门检验合格并附有产品质量合格证明书方可出厂。 5.1.2出厂检验按3.1.7～3.1.10、3.3、3.4、3.7规定的项目进行检验，所检项目应合格。 5.2型式检验 5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： 2 JB/T6579-2007 a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定时； b）正式生产后如结构、材料、制造工艺有较大改变时； c）正常生产时应每两年进行一次； d）停产年以上恢复生产时： e）国家质量监督机构提出型式检验要求时。 5.2.2型式检验时抽检样品的数量： 当每批产量小于或等于10台时抽检样品一台： 当每批产量大于10台时抽检样品两台。 5.2.3型式检验项目为本标准规定的全部项目，所检项目应全部合格。 5.2.4当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场做试验。 6包装、标志与储运 浇注机的包装、标志与储运应符合JB/T1644-2005中7.1～7.5的规定。 浇注机的保用期 7 在遵守对浇注机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，如因制造不良而发生损坏 或不能正常工作时，从用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，制造厂应 负责免费为用户修理或更换零部件（易损件除外）。